一种挂锁锁梁切槽机的摆动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挂锁锁梁切槽机的摆动机构，属于锁具生产设备领域。现有技术中用圆柱凸轮驱动摆动杆摆动，长期的使用后会使推杆磨损，拉簧在长期的使用后拉力会变小，从而不能更有力的驱动料斗内料进入到切料装置内，且拉簧在更换时较为麻烦。本实用新型专利技术包括传动装置和摆动装置，摆动装置和传动装置连接；传动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮，摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧；蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的一端位于蜗杆座内，凸轮安装在蜗杆的另一端；通过圆盘凸轮驱动摆动该围绕着摆动轴转动，从而驱动摆动杆使料斗内的锁梁进入到切割装置中，驱动力更大，更换起来较为简单、方便，提高了生产效率。

A wobble mechanism of a padlock beam cutting machine

The utility model relates to a swing mechanism of a padlock lock beam slotting machine, which belongs to the field of lock production equipment. In the existing technology, the swing rod driven by cylindrical cam drives the swing rod to be swinging, and the long use will make the push rod wear. The pull spring will become smaller after the long use, so that the inner material of the hopper can not be driven more force into the cutting device, and the spring is more troublesome when it is replaced. The utility model includes a transmission device and a swing device, a swing device and a transmission device, which includes a worm wheel, a worm and a cam. The swing device includes a swing rod, a swing pull rod, a swing shaft and a pull spring, and a worm wheel is meshed with a worm, one end of the worm is located in the worm seat, and the cam is installed on the other end of the worm; The oscillating swing of the disc cam drive should revolve around the swing axis, thus driving the swing rod to make the lock beam in the hopper into the cutting device, and the driving force is greater, and the replacement is simple and convenient, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种挂锁锁梁切槽机的摆动机构
本技术涉及一种挂锁锁梁切槽机的摆动机构，属于锁具生产设备领域。
技术介绍
挂锁锁梁切槽机在挂锁的生产中是常见的设备之一，其中摆动机构是挂锁锁梁切槽机的一个重要的部件，现有技术中直接用圆柱凸轮驱动摆动杆摆动，长期的使用后会使推杆磨损，同时对复位件的要求较高，一般情况下选用拉簧作为复位件，拉簧在长期的使用后拉力会逐渐变小，从而不能更有力的驱动料斗内料进入到切料装置内，且拉簧在更换时较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的挂锁锁梁切槽机的摆动机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该挂锁锁梁切槽机的摆动机构，其结构特点在于：包括支撑装置、驱动装置、传动装置和摆动装置，所述驱动装置、传动装置和摆动装置均安装在支撑装置上，所述传动装置安装在驱动装置上，所述摆动装置和传动装置连接；所述支撑装置包括工作台、轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆和摆动杆座，所述驱动装置包括驱动轴、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述传动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧；所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座均安装在工作台的顶面，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述蜗轮安装在驱动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端；所述摆动拉杆的一端与弹簧拉杆的顶部通过拉簧连接，所述摆动拉杆的另一端与摆动段的一端固定，且转轮支架安装在摆动段上，所述转轮通过转轮轴安装在转轮支架上，且转轮与凸轮抵接，所述摆动段的另一端与滑动段的一端固定，所述腰形滑槽位于滑动段的另一端，且摆动轴座安装在滑动段上，所述摆动轴的一端安装在摆动轴座内，所述摆动轴的另一端安装在摆动杆座内，通过圆盘凸轮驱动摆动该围绕着摆动轴转动，从而驱动摆动杆使料斗内的锁梁进入到切割装置中，驱动力更大，本技术中的拉簧拉动摆动拉杆进行复位，在拉簧长由于长期使用，需要更换时，更换起来较为简单、方便，提高了生产效率。进一步地，所述工作台的底面安装有多个支撑柱，使挂锁锁梁切槽机保持更稳定的状态，避免因电机振动而发生晃动，导致料斗内的锁梁洒落。进一步地，所述蜗轮通过键安装在驱动轴上，方便了在机器检修时对其拆装。进一步地，所述弹簧拉杆的顶部设置有弹簧拉杆安装孔，所述摆动拉杆的端部设置有摆动拉杆安装孔，所述拉簧的一端位于弹簧拉杆安装孔内，所述拉簧的另一端位于摆动拉杆安装孔内，避免因长期使用因拉簧拉力减小后，拉簧脱落。进一步地，所述传动装置外安装有防尘罩，防止外界物质进入到防尘罩内，影响传动装置正常工作。相比现有技术，本技术具有以下优点：1、本技术使用圆盘凸轮驱动摆动杆摆动避免了因长期使用由于磨损而无法使料斗内的锁梁进入到切割装置内。2、本技术的拉簧在更换的时候也较为方便，可以减少检修的时间，提高了身产效率。附图说明图1是本技术实施例的摆动机构的立体结构示意图。图2是本技术实施例的Ⅰ部放大结构示意图。图3是本技术实施例的摆动机构的立体结构示意图。标号说明：1-支撑装置、11-工作台、12-轴承座、13-支撑柱、14-蜗杆座、15-弹簧拉杆、16-摆动杆座、2-驱动装置、21-驱动轴、23-一号皮带轮、24-二号皮带轮、25-皮带、26-电机、6-传动装置、61-蜗轮、62-蜗杆、63-凸轮、7-摆动装置、71-摆动杆、711-摆动段、7111-转轮、7112-转轮支架、7113-转轮轴、712-滑动段、7121-摆动轴座、7122-腰形滑槽、72-摆动拉杆、73-摆动轴、74-拉簧。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的挂锁锁梁切槽机的摆动机构包括支撑装置1、驱动装置2、传动装置6和摆动装置7，驱动装置2、传动装置6和摆动装置7均安装在支撑装置1上，传动装置6安装在驱动装置2上，摆动装置7和传动装置6连接。本实施例中的支撑装置1包括工作台11、轴承座12、蜗杆座14、弹簧拉杆15和摆动杆座16，驱动装置2包括驱动轴21、一号皮带轮23、二号皮带轮24、皮带25和电机26，传动装置6包括蜗轮61、蜗杆62和凸轮63，摆动装置7包括摆动杆71、摆动拉杆72、摆动轴73和拉簧74；摆动杆71包括摆动段711和滑动段712，摆动段711包括转轮7111、转轮支架7112和转轮轴7113，滑动段712包括摆动轴座7121和腰形滑槽7122。本实施例中的轴承座12、蜗杆座14、弹簧拉杆15、摆动杆座16均安装在工作台11的顶面，驱动轴21安装在轴承座12上，一号皮带轮23安装在驱动轴21的端部，电机26安装在工作台11的底面，二号皮带轮24安装在电机26的轴上，一号皮带轮23和二号皮带轮24通过皮带25连接，工作台11的底面安装有多个支撑柱13。本实施例中的蜗轮61通过键安装在驱动轴21上，蜗轮61与蜗杆62啮合，蜗杆62的一端位于蜗杆座14内，凸轮63安装在蜗杆62的另一端；摆动拉杆72的一端与弹簧拉杆15的顶部通过拉簧74连接，摆动拉杆72的另一端与摆动段711的一端固定，且转轮支架7112安装在摆动段711上，转轮7111通过转轮轴7113安装在转轮支架7112上，且转轮7111与凸轮63抵接，摆动段711的另一端与滑动段712的一端固定，腰形滑槽7122位于滑动段712的另一端，且摆动轴座7121安装在滑动段712上，摆动轴73的一端安装在摆动轴座7121内，摆动轴73的另一端安装在摆动杆座16内，传动装置6外安装有防尘罩。本实施例中的弹簧拉杆15的顶部设置有弹簧拉杆安装孔，摆动拉杆72的端部设置有摆动拉杆安装孔，拉簧74的一端位于弹簧拉杆安装孔内，拉簧74的另一端位于摆动拉杆安装孔内。本实施例中的电机26带动二号皮带轮24转动，二号皮带轮24通过皮带25带动一号皮带轮23转动，一号皮带轮23带动驱动轴21转动，从而驱动蜗轮61绕着驱动轴21转动，蜗轮61的转动驱动蜗杆62沿着垂直于驱动轴21的方向转动，从而带动凸轮63转动，在正常的工作状态下，凸轮63的往复运动驱动摆动杆71绕着摆动轴73来回摆动，拉簧74本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂锁锁梁切槽机的摆动机构，其特征在于：包括支撑装置、驱动装置、传动装置和摆动装置，所述驱动装置、传动装置和摆动装置均安装在支撑装置上，所述传动装置安装在驱动装置上，所述摆动装置和传动装置连接；所述支撑装置包括工作台、轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆和摆动杆座，所述驱动装置包括驱动轴、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述传动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧；所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座均安装在工作台的顶面，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述蜗轮安装在驱动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端；所述摆动拉杆的一端与弹簧拉杆的顶部通过拉簧连接，所述摆动拉杆的另一端与摆动段的一端固定，且转轮支架安装在摆动段上，所述转轮通过转轮轴安装在转轮支架上，且转轮与凸轮抵接，所述摆动段的另一端与滑动段的一端固定，所述腰形滑槽位于滑动段的另一端，且摆动轴座安装在滑动段上，所述摆动轴的一端安装在摆动轴座内，所述摆动轴的另一端安装在摆动杆座内。...

【技术特征摘要】
1.一种挂锁锁梁切槽机的摆动机构，其特征在于：包括支撑装置、驱动装置、传动装置和摆动装置，所述驱动装置、传动装置和摆动装置均安装在支撑装置上，所述传动装置安装在驱动装置上，所述摆动装置和传动装置连接；所述支撑装置包括工作台、轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆和摆动杆座，所述驱动装置包括驱动轴、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述传动装置包括蜗轮、蜗杆和凸轮，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧；所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座均安装在工作台的顶面，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述蜗轮安装在驱动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，
申请(专利权)人：桐庐方圆锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33