一种剥编织层机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥编织层机，包括底架、支撑柱、动力源支撑板、下模组件支撑板、动力源、上模组件以及下模组件；所述下模组件固定在所述底架上，所述支撑柱固定在所述底架上，所述动力源支撑板固定在所述支撑柱上，所述动力源固定在所述动力源支撑板上，所述上模组件固定在所述动力源的移动端上并盖合于所述下模组件上。本实用新型专利技术通过动力源驱动上模组件盖合于所述下模组件上，使得放置在下模组件上的线材快速完成编织层剥除工序，提高线材的编织层剥除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剥编织层机
本技术涉及电缆设备
，更具体地说，涉及一种剥编织层机。
技术介绍
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，其坚韧外层还覆盖有编织层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮、保护外皮以及编织层四个组成部分组成。常用电缆的特性如下:CEF—乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆，CVV—聚氯乙烯绝缘以及聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。在含有编织层的电缆中，有时候需要在电缆端部切除部分编织层；但是，现有技术中，往往都是利用剪刀将那部分编织层切除，这种剪刀切除编织层的方式会造成以下问题：其剪切后的编织层端部会发生脱线现象，使得其端部出现“毛球”，使得编织层的剥除效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种剥编织层机，解决现有技术中线缆的编织层剥除效率低下的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种剥编织层机，包括底架；其特征在于：还包括有支撑柱、动力源支撑板、下模组件支撑板、动力源、上模组件以及下模组件；所述下模组件固定在所述底架上，所述支撑柱固定在所述底架上，所述动力源支撑板固定在所述支撑柱上，所述动力源固定在所述动力源支撑板上，所述上模组件固定在所述动力源的移动端上并盖合于所述下模组件上。优选地，该上模组件包括有上模连接板、上模具以及上绝热块；所述上模连接板固定在所述动力源的移动端上，所述上绝热块固定在所述上模连接板上，所述上模具固定在所述上绝热块上并盖合于所述下模组件上。优选地，该下模组件包括有下模连接板、下模具以及下绝热块；下模连接板固定在所述底架上，所述下绝热块固定在所述下模连接板上，所述下模具固定在所述下绝热块上并位于所述上模具的上方。优选地，该上模连接板开设有引导孔，所述下模连接板上表面还设有与所述引导孔相配合的引导柱，所述上模连接板在动力源驱动下通过所述引导孔沿着所述引导柱滑动。优选地，该动力源的机构为气缸或伺服电机。一种剥编织层工艺，包括以下步骤：S1，设置参数：在控制系统中输出要设置的预加热时间参数、预加热温度参数、热剥时间参数以及热剥温度参数；S2，预加热：对上模具和下模具进行预加热处理以达到预设的加热时间和加热温度；S3，剥编织层：将线材置于经预加热处理后的下模具之中，然后上模具动力源驱动下通过所述引导孔沿着所述引导柱滑动并盖合在所述下模具上，控制系统根据预设的热剥时间和热剥温度对盛放线材的器皿进行加热熔剥编织层，达到热剥时间后，控制系统停止加热，取出熔剥编织层后的线材即可完成该剥编织层工艺。优选地，该步骤S3之中，要先预设线材的待处理端长度，并将线材的带处理端置于下模具之中。优选地，该预加热时间参数的设置范围为100ms～100s；并且所述预加热温度参数的设置范围应为100℃～1000℃。优选地，该热剥时间参数的设置范围应为100ms～30s；并且所述热剥温度参数的设置范围应为100℃～1000℃。从上述的技术方案可以看出，本技术通过动力源驱动上模组件盖合于所述下模组件上，使得放置在下模组件上的线材快速完成编织层剥除工序，提高线材的编织层剥除效率；并且，本技术所提供的剥编织层工艺的步骤较为简单，通过加热后的器皿对电缆中的编织层进行加热熔剥处理，通过控制系统自动控制其加热时间和加热温度，能有效地避免加热后的器皿熔坏芯线层，并且能有效解决编织层端部脱线的缺陷；通过剥编织层机简化编织层的加热熔剥工序，提高熔剥效率。附图说明图1为本技术实施例提供的剥编织层工艺的流程示意图。图2为本技术实施例提供的未经处理线材的部分结构示意图。图3为本技术实施例提供的已经处理线材的部分结构示意图。图4为本技术实施例提供的剥编织层机的结构示意图。图5为本技术实施例提供的图4中A处的局部结构放大示意图。附图标识说明：10-底架；20-支撑架组件；30-动力源；40-上模组件；50-下模组件；60-控制器；70-线材；21-动力源支撑板；22-支撑柱；23-下模组件支撑板；41-上模连接板；42-引导孔；43-上绝热块；44-上模具；51-中板；52-引导柱；53-下模连接板；54-下绝热块；55-下模具；71-编织层；72-芯线层；73-待处理端；74-无处理端。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。具体实施方式本技术实施例提供了一种剥编织层机。如图1-5所示，一种剥编织层工艺，其特征在于：该剥编织层工艺包括以下步骤：S1，设置参数：在控制系统中输出要设置的预加热时间参数、预加热温度参数、热剥时间参数以及热剥温度参数；S2，预加热：控制系统对盛放线材的器皿进行预加热处理以达到预设的加热时间和加热温度；S3，剥编织层：将线材通过移线方式置于经预加热处理后的器皿之中，控制系统根据预设的热剥时间和热剥温度对盛放线材的器皿进行加热熔剥编织层，达到热剥时间后，控制系统停止加热，通过移线方式取出熔剥编织层后的线材即可完成该剥编织层工艺。具体地，该步骤S3之中，要先预设线材的待处理端长度，并将带处理端置于器皿之中；该预加热时间参数的设置范围为100ms～100s；并且所述预加热温度参数的设置范围应为100℃～1000℃；该热剥时间参数的设置范围应为100ms～30s；并且所述热剥温度参数的设置范围应为100℃～1000℃；该移线方式配置为手动移线方式。一种剥编织层机，包括底架10；其特征在于：该底架10上固定有支撑架组件20；所述支撑架组件20包括支撑柱22以及固定于支撑柱22的动力源支撑板21和下模组件支撑板23；所述动力源支撑板21上设有动力源30；所述动力源30穿过动力源支撑板21后固定连接着上模组件40；所述上模组件40配置有上模具44；所述下模组件支撑板23固定着下模组件50；所述下模组件50配置有下模具55；所述上模具44盖合于所述下模具55上。本技术通过动力源驱动上模组件盖合于所述下模组件上，使得放置在下模组件上的线材快速完成编织层剥除工序，提高线材的编织层剥除效率。具体而言，该上模组件40还配置有上模连接板41和上绝热块43；其中，所述动力源30穿过动力源支撑板21后固定连接着上模组件40中的上模连接板41；该上模连接板41设有若干个引导孔42，且其下端面固定着上绝热块43；该上绝热块43固定连接着所述上模具44；该下模组件50还配置有中板51、下模连接板53以及下绝热块54；其中，所述中板51固定于下模连接板53上表面一端；所述下模连接板533上表面另一端固定着下绝热块54；该下绝热块54固定连接着所述下模具55；该下模连接板53上表面还设有若干条与所述引导孔42相互对应的引导柱52；该动力源30的机构为气缸，并电性连接着所述控制器60。从上述的技术方案可以看出，本技术所提供的剥编织层工艺的步骤较为简单，通过加热后的器皿对电缆中的编织层进行加热熔剥处理，通过控制系统自动控制其加热时间和加热温度，能有效地避免加热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥编织层机，包括底架；其特征在于：还包括有支撑柱、动力源支撑板、下模组件支撑板、动力源、上模组件以及下模组件；所述下模组件固定在所述底架上，所述支撑柱固定在所述底架上，所述动力源支撑板固定在所述支撑柱上，所述动力源固定在所述动力源支撑板上，所述上模组件固定在所述动力源的移动端上并盖合于所述下模组件上。

【技术特征摘要】
1.一种剥编织层机，包括底架；其特征在于：还包括有支撑柱、动力源支撑板、下模组件支撑板、动力源、上模组件以及下模组件；所述下模组件固定在所述底架上，所述支撑柱固定在所述底架上，所述动力源支撑板固定在所述支撑柱上，所述动力源固定在所述动力源支撑板上，所述上模组件固定在所述动力源的移动端上并盖合于所述下模组件上。2.根据权利要求1所述的一种剥编织层机，其特征在于：所述上模组件包括有上模连接板、上模具以及上绝热块；所述上模连接板固定在所述动力源的移动端上，所述上绝热块固定在所述上模连接板上，所述上模具固定在所述上绝热块上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾吉暖，
申请(专利权)人：东莞市开朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44