分段式摆动回转炉制造技术

本申请公开了一种分段式摆动回转炉，包括滚筒，分段式摆动回转炉的转动轴线位于滚筒的外部；驱动装置，用于驱动滚筒绕分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，用于支撑滚筒往复摆动；摆动控制装置，与驱动装置通过导线连接，用于控制滚筒的摆动的弧度和频率；若干分段板，设置于滚筒内，分段板与滚筒的内壁密封连接，将滚筒分割成若干相互独立的工况段；段间输送装置，段间输送装置的两端与相邻的两个工况段连通，且段间输送装置的输送轴线与转动轴线重合，用于相邻两个工况段间的固体物料输送。实现了滚筒的分段和不同工况的运行。

【技术实现步骤摘要】
分段式摆动回转炉
本专利技术涉及环保、能源、化工设备
，特别涉及一种分段式摆动回转炉。
技术介绍
在环保、能源、化工生产中，有些物料的转化过程往往需要经过热解、气化、炭化、活化、反应、冷却等流程，而这些流程一般依靠不同的回转炉来进行。现有的回转炉通常由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地单一方向的旋转。由于现有的回转炉的滚筒连续沿单一方向旋转，无法在滚筒外周壁上安装其它用于工艺反应的装置，因为其它装置需要通过导线或管道与外部设备连接，只能安装在炉头和炉尾，导致滚筒内部工艺不能有效完成，滚筒外壁也不能与外部管道连接，流体物料不能直接从滚筒外壁进出，只能在炉头和炉尾进出，不利于物料在回转炉的中间位置的控制。为解决上述问题，与本申请同日申请的一篇专利申请文件提供了一种之前没有的摆动式回转炉，摆动式回转炉通过驱动装置、支撑装置、摆动控制装置使滚筒绕摆动轴线只能在一定角度范围内进行往复摆动，从而可以在滚筒外壁上直接设置能够在一定角度范围内活动的管道、导线等有有利于工艺反应的装置，而不会发生管道、导线缠绕在滚筒上，干涉滚筒运动的情况，能够在一个滚筒内实现多种工艺同时进行。由于摆动式回转炉在一定角度范围内往复摆动，因此，物料可以在滚筒内形成固相区和气相区，对于某些彼此之间反应工况差异较大的工艺，则需要将气相区进行完全分隔，实现分段，即气相物料不能在滚筒的不同工艺之间流动，只允许固体物料流动。综上所述，如何解决摆动式回转炉内的不同工艺之间的分段，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种分段式摆动回转炉，以实现摆动式回转炉的分段，能够在各分段的不同工况下完成各自的工艺处理。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种分段式摆动回转炉，包括滚筒，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端，所述分段式摆动回转炉的转动轴线位于所述滚筒的外部，还包括：驱动装置，设置于所述滚筒的外部，用于驱动所述滚筒绕所述分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于所述滚筒的外部，用于转动支撑所述滚筒绕所述分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒的往复摆动的弧度和频率；若干分段板，设置于所述滚筒内，所述分段板的边缘与所述滚筒的内壁密封连接，用于将滚筒分割成若干个相互独立的工况段；段间输送装置，所述段间输送装置的两端与相邻的两个所述工况段连通，且所述段间输送装置的输送轴线与所述分段式摆动回转炉的转动轴线重合，用于相邻两个所述工况段间的固体物料输送。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述滚筒上设置有所述分段板的筒体段的径向截面延伸至所述分段式摆动回转炉的转动轴线，所述段间输送装置位于所述滚筒内且密封穿插于对应的所述分段板的底部。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述段间输送装置设置于所述滚筒的外部，所述段间输送装置的进口和出口分别与对应该段间输送装置的两个相邻的所述工况段的固相区筒壁连接。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述段间输送装置为段间螺旋输送机或段间活塞输送机，所述段间螺旋输送机和段间活塞输送机的输送轴线与分段式摆动回转炉的转动轴线重合。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述段间螺旋输送机由电动机或液压马达驱动；或者所述段间螺旋输送机的螺旋机构的驱动端设置有驱动齿轮，所述滚筒以外设置有拨杆支架，所述拨杆支架上转动安装有齿轮拨杆，所述齿轮拨杆的自由端与所述驱动齿轮形成单向棘轮结构，所述齿轮拨杆和所述拨杆之间转动连接部位设置有用于使所述拨杆与所述驱动齿轮始终接触的拨杆扭簧。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述段间螺旋输送机的螺旋机构的驱动端与所述驱动齿轮之间还设置有变速器，所述变速器固定于所述滚筒或所述段间螺旋输送机的圆管上，所述变速器的输入轴与所述驱动齿轮固定，所述变速器的输出轴与所述螺旋机构固定连接，所述输入轴转速小于所述输出轴的转速。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，还包括用于啮合和分离所述驱动齿轮和所述齿轮拨杆的离合装置。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述离合装置包括电动推杆、液压推杆或气动推杆，所述电动推杆和所述液压推杆的一端与所述齿轮拨杆连接，另一端固定不动，用于推动所述齿轮拨杆转动。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述离合装置包括固定于所述齿轮拨杆上的电磁铁和设置于所述齿轮拨杆上的用于和所述电磁铁吸引的吸引部件，所述电磁铁与第二控制装置连接。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个活动隔板组件和/或至少一个固定隔板和/或至少一个挡板堰；所述固定隔板固定于所述滚筒内，且所述固定隔板上设置有开口，所述开口位于所述滚筒内的固体物料运动区域内；所述挡板堰固定于所述滚筒的固相区。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述固定隔板和至少一个所述挡板堰；每个所述分段隔板组的所述固定隔板的开口彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板或靠近所述滚筒出料端的一个所述固定隔板的面向所述出料端的一侧邻近设置有所述挡板堰，且所述挡板堰对应该固定隔板的开口位置设置，所述挡板堰的高度高于所述固定隔板的开口的高度。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少一个所述活动隔板组件、至少一个所述固定隔板和至少一个所述挡板堰；每个所述分段隔板组的所述活动隔板组件和所述固定隔板的开口彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板和每个所述活动隔板组件的隔板的面向所述出料端的一侧均邻近设置有所述挡板堰；或者每个所述分段隔板组的所述挡板堰只设置于所述分段隔板组的靠近所述出料端的一侧；且所述挡板堰对应开口位置设置，所述挡板堰的高度高于所述开口的高度。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述活动隔板组件。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，每个所述分段隔板组还包括至少一个所述挡板堰，所述挡板堰固定于所述滚筒的固相区，每个所述分段隔板组的所述活动隔板组件的开口彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述活动隔板组件或靠近所述出料端的一个所述活动隔板组件的面向所述出料端的一侧邻近设置有所述挡板堰，且所述挡板堰对应该活动隔板组件的开口位置设置，所述挡板堰的高度高于所述活动隔板组件的开口的高度。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，所述活动隔板组件包括：隔板，用于固定于所述摆动式回转炉的滚筒内，所述隔板上设置有开口，所述开口位于所述滚筒内的固体物料运动区域内；活动挡板，平行于所述隔板的板面并紧贴所述隔板的一侧板面设置，所述活动挡板可相对所述隔板移动，用于封闭所述隔板的开口；活动连杆，一端连接于所述活动挡板上，另一端可穿过所述滚筒的筒壁；连杆驱动装置，设置于所述滚筒筒体上且与所述活动连杆驱动连接。优选的，在上述的分段式摆动回转炉中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式摆动回转炉，包括滚筒(2)，其特征在于，所述滚筒(2)的进料端高于所述滚筒(2)的出料端，所述分段式摆动回转炉的转动轴线位于所述滚筒(2)的外部，还包括：驱动装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于驱动所述滚筒(2)绕所述分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于转动支撑所述滚筒(2)绕所述分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒(2)的往复摆动的弧度和频率；若干分段板(20)，设置于所述滚筒(2)内，所述分段板(20)的边缘与所述滚筒(2)的内壁密封连接，用于将滚筒(2)分割成若干个相互独立的工况段；段间输送装置(22)，所述段间输送装置(22)的两端与相邻的两个所述工况段连通，且所述段间输送装置(22)的输送轴线与所述分段式摆动回转炉的转动轴线重合，用于相邻两个所述工况段间的固体物料输送。

【技术特征摘要】
1.一种分段式摆动回转炉，包括滚筒(2)，其特征在于，所述滚筒(2)的进料端高于所述滚筒(2)的出料端，所述分段式摆动回转炉的转动轴线位于所述滚筒(2)的外部，还包括：驱动装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于驱动所述滚筒(2)绕所述分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于转动支撑所述滚筒(2)绕所述分段式摆动回转炉的转动轴线往复摆动；摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒(2)的往复摆动的弧度和频率；若干分段板(20)，设置于所述滚筒(2)内，所述分段板(20)的边缘与所述滚筒(2)的内壁密封连接，用于将滚筒(2)分割成若干个相互独立的工况段；段间输送装置(22)，所述段间输送装置(22)的两端与相邻的两个所述工况段连通，且所述段间输送装置(22)的输送轴线与所述分段式摆动回转炉的转动轴线重合，用于相邻两个所述工况段间的固体物料输送。2.根据权利要求1所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述滚筒(2)上设置有所述分段板(20)的筒体段的径向截面延伸至所述分段式摆动回转炉的转动轴线，所述段间输送装置(22)位于所述滚筒(2)内密封穿插于对应的所述分段板(20)的底端。3.根据权利要求1所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述段间输送装置(22)设置于所述滚筒(2)的外部，所述段间输送装置(22)的进口和出口分别与对应该段间输送装置(2)的两个相邻的所述工况段的固相区筒壁连接。4.根据权利要求2或3任一项所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述段间输送装置(22)为段间螺旋输送机或段间活塞输送机，所述段间螺旋输送机和段间活塞输送机的输送轴线均与所述分段式摆动回转炉的转动轴线重合。5.根据权利要求4所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述段间螺旋输送机由电动机或液压马达驱动；或者所述段间螺旋输送机的螺旋机构的驱动端设置有驱动齿轮(24)，所述滚筒(2)以外设置有拨杆支架(26)，所述拨杆支架(26)上转动安装有齿轮拨杆(25)，所述齿轮拨杆(25)的自由端与所述驱动齿轮(24)形成单向棘轮结构，所述齿轮拨杆(25)和所述拨杆支架(26)转动连接的部位设置有用于使所述齿轮拨杆(25)与所述驱动齿轮(24)始终接触的拨杆扭簧(27)。6.根据权利要求5所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述段间螺旋输送机的螺旋机构的驱动端与所述驱动齿轮(24)之间还设置有变速器(28)，所述变速器(28)固定于所述滚筒(2)或所述段间螺旋输送机的圆管上，所述变速器(28)的输入轴与所述驱动齿轮(24)固定，所述变速器(28)的输出轴与所述螺旋机构固定连接，所述输入轴的转速小于所述输出轴的转速。7.根据权利要求5所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，还包括用于啮合和分离所述驱动齿轮(24)和所述齿轮拨杆(25)的离合装置。8.根据权利要求7所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述离合装置包括电动推杆、液压推杆或气动推杆，所述电动推杆和所述液压推杆的一端与所述齿轮拨杆(25)连接，另一端固定不动，用于推动所述齿轮拨杆(25)转动。9.根据权利要求7所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，所述离合装置包括固定于所述拨杆支架(26)上的电磁铁和设置于所述齿轮拨杆(25)上的用于和所述电磁铁吸引的吸引部件，所述电磁铁与第二控制装置连接。10.根据权利要求1所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(2)内的至少一个活动隔板组件和/或至少一个固定隔板(14)和/或至少一个挡板堰(21)；所述固定隔板(14)固定于所述滚筒(2)内，且所述固定隔板(14)上设置有开口(149)，所述开口(149)位于所述滚筒(2)内的固体物料运动区域内；所述挡板堰(21)固定于所述滚筒(2)的固相区。11.根据权利要求10所述的分段式摆动回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(2)内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述固定隔板(14)和至少一个所述挡板堰(21)；每个所述分段隔板组的所述固定隔板(14)的开口(149)彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜良政，
申请(专利权)人：湖南鼎玖能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43