扭线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及扭线设备，包括工作平台以及于工作平台上设置的输送带，输送带用于输送放置有磁性线圈的输送盘，磁性线圈具有延伸至输送盘两侧的多个端子。扭线设备包括：固定于工作平台上的固定支架、固定于固定支架的压线机构、固定于工作平台的扭线机构；压线机构位于输送盘上方，压线机构包括多个压杆，压杆用于压持磁性线圈的两侧端子；扭线机构包括两扭线模组，两扭线模组分别分布于输送带的两侧。扭线模组包括多个夹紧钳以及驱动夹紧钳转动的转动模组，夹紧钳用于夹紧磁性线圈的两侧端子，并在转动模组的驱动下转动，从而达到扭两侧端子的目的。本实用新型专利技术解决了通过手动对端子扭线操作时效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
扭线设备
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种线设备扭。
技术介绍
磁性线圈是电子设备中常用的元件，磁性线圈包括多个端子，在生产制造时需要对多个端子进行扭线、裁切等操作，此时需要将磁性线圈的放置在治具上运输、定位等，从而完成上述操作。目前对磁性线圈扭线还是采用手动操作，手动操作的效率比较低下。另外，通过机械设备对磁性线圈扭线时，同时需要考虑如何防止磁性线圈的端子偏移，滑动的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭线设备，旨在解决现有技术中手动扭线效率低下的技术问题。本技术是这样实现的：本技术实施例提供一种扭线设备，包括工作平台以及于所述工作平台上设置的输送带，所述输送带用于输送放置有磁性线圈的输送盘，所述磁性线圈具有延伸至输送盘两侧的多个端子；所述扭线设备包括：固定支架，所述固定支架固定于所述工作平台上；压线机构，所述压线机构固定于所述固定支架，并位于所述输送盘上方，所述压线机构包括多个压杆，所述压杆用于压持所述磁性线圈的两侧端子；及扭线机构，所述扭线机构固定于所述工作平台上，所述扭线机构包括两扭线模组，两所述扭线模组分别分布于所述输送带的两侧；其中，所述扭线模组包括多个夹紧钳以及驱动所述夹紧钳转动的转动模组，所述夹紧钳用于夹紧所述磁性线圈的两侧端子，并在所述转动模组的驱动下转动，从而达到扭两侧端子的目的。进一步地，所述输送盘包括多个输送单元，所述输送单元用于放置所述磁性线圈，所述输送单元包括：承载体，所述承载体包括竖板，所述磁性线圈的端子分别放置于所述竖板上，所述端子分别自竖板向所述扭线模组延伸；盖板，所述盖板定位于所述竖板之间，并绕所述竖板转动，所述盖板与所述竖板通过弹性件连接，所述盖板压紧在所述竖板的端面上；弹压开关，所述弹压开关定位于所述竖板，所述弹压开关抵持于所述盖板上，用于防止所述弹压开关弹起。进一步地，所述压线机构包括：第一固定板，所述第一固定板定位于所述固定支架上，并相对于所述固定支架滑动；第一气缸，所述第一气缸一端定位于所述第一固定板，另一端朝向所述输送单元设置；横板，所述横板平行于所述输送单元设置于所述第一气缸的另一端，所述横板上设置有多个固定孔；多根压杆一端固定于所述固定孔，另一端朝向所述输送单元设置，每根所述压杆对应于一个所述竖板；所述第一气缸用于驱动所述横板垂直于所述输送单元带动多根压杆同步移动，从而使多根所述压杆同步将所述端子抵持于所述竖板，以防止所述端子滑动。进一步地，所述压杆成排设置，每排设置两行；每行所述压杆分别压紧于同一所述磁性线圈的两侧端子。进一步地，所述压线机构还包括弹性导杆，所述弹性导杆一端穿过所述第一固定板并相对于所述第一固定板伸缩；所述弹性导杆的另一端固定于所述横板。进一步地，所述扭线模组包括：第二固定板，所述第二固定板定位于所述工作平台，并相对于所述工作平台以垂直于所述输送带的方向滑动；安装支架，所述安装支架安装于所述第二固定板上；所述转动模组包括驱动控制盒以及驱动电机，所述驱动控制盒固定于所述安装支架，所述夹紧钳一端安装于所述驱动控制盒，另一端朝向所述端子设置用于夹紧所述端子；所述驱动控制盒包括接收所述驱动电机驱动从而带动所述夹紧钳转动的传动机构，还包括驱动所述夹紧钳夹紧或释放所述端子的第二气缸。进一步地，所述夹紧钳具有多个，每个所述夹紧钳对应于一个所述端子，所述夹紧钳的第二气缸外设置有转动接收件，所述转动接收件具有第一齿牙，所述转动接收件转动时带动所述夹紧钳转动；相邻两个所述第二气缸之间设置有转动传递件，所述转动传递件设置在相邻两个所述转动接收件之间，所述转动传递件具有第二齿牙，所述第二齿牙分别与相邻两个所述转动接收件的所述第一齿牙啮合，从而实现多个所述夹紧钳同步转动。进一步地，所述驱动电机包括转动输出件，所述转动输出件传递所述驱动电机的转动角向量；所述转动输出件至少与一个所述转动传递件或一个所述转动接收件转动连接；所述转动输出件具有第三齿牙，所述第三齿牙至少与一个所述第一齿牙或一个所述第二齿牙啮合。进一步地，所述扭线设备还包括开关机构，所述开关机构包括：两第三气缸，所述第三气缸一端定位于所述第一固定板，另一端朝向所述输送单元设置；两开关固定板，所述开关固定板平行于所述输送单元设置于所述第三气缸的另一端，所述开关固定板上设置有多个安装孔；多根控制杆，所述控制杆一端固定于所述安装孔，另一端朝向所述输送单元设置，每根所述控制杆对应于一个所述弹压开关；两所述第三气缸、两所述开关固定板分别分布于所述承载体两侧的所述盖板上方；所述第三气缸用于驱动所述开关固定板垂直于所述输送单元带动多根控制杆同步移动，从而使多根所述控制杆同步按压所述弹压开关从而使所述盖板弹起。本技术具有以下有益效果：本技术的通过将磁性线圈放置于输送盘上，并通过压线机构压紧端子，之后利用扭线机构夹紧端子并对端子做出扭线动作，整个过程中不需要手动操作，提高了扭线的效率；同时还能够保证端子在扭线的过程中不出现偏移、滑动的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术扭线设备的整体结构示意图；图2及图3为本技术扭线设备的拆分结构示意图；图4为本技术输送盘的结构示意图；图5为图3的侧视图；图6为图2的另一视角的部分结构示意图；图7为图6的局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3，本技术实施例提供一种扭线设备，包括工作平台100以及于所述工作平台100上设置的输送带11，所述输送带11用于输送放置有磁性线圈12的输送盘14，所述磁性线圈12具有延伸至输送盘14两侧的多个端子13；所述扭线设备包括：固定支架200、压线机构300以及扭线机构400。其中，所述固定支架200固定于所述工作平台100上；所述压线机构300固定于所述固定支架200，并位于所述输送盘14上方，所述压线机构300包括多个压杆31，所述压杆31用于压持所述磁性线圈12的两侧端子13；所述扭线机构400固定于所述工作平台100上，所述扭线机构400包括两扭线模组40，两所述扭线模组40分别分布于所述输送带11的两侧。所述扭线模组40包括多个夹紧钳41以及驱动所述夹紧钳41转动的转动模组44，所述夹紧钳41用于夹紧所述磁性线圈12的两侧端子13，并在所述转动模组44的驱动下转动，从而达到扭两侧端子13的目的。本技术的通过将磁性线圈12放置于输送盘14上，并通过压线机构300压紧端子13，之后利用扭线机构400夹紧端子13并对端子13做出扭线动作，整个过程中不需要手动操作，提高了扭线的效率；同时还能够保证端子13在扭线的过程中不出现偏移、滑动的。请参阅图4，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭线设备，包括工作平台以及于所述工作平台上设置的输送带，所述输送带用于输送放置有磁性线圈的输送盘，所述磁性线圈具有延伸至输送盘两侧的多个端子；其特征在于，所述扭线设备包括：固定支架，所述固定支架固定于所述工作平台上；压线机构，所述压线机构固定于所述固定支架，并位于所述输送盘上方，所述压线机构包括多个压杆，所述压杆用于压持所述磁性线圈的两侧端子；及扭线机构，所述扭线机构固定于所述工作平台上，所述扭线机构包括两扭线模组，两所述扭线模组分别分布于所述输送带的两侧；其中，所述扭线模组包括多个夹紧钳以及驱动所述夹紧钳转动的转动模组，所述夹紧钳用于夹紧所述磁性线圈的两侧端子，并在所述转动模组的驱动下转动，从而达到扭两侧端子的目的。

【技术特征摘要】
1.一种扭线设备，包括工作平台以及于所述工作平台上设置的输送带，所述输送带用于输送放置有磁性线圈的输送盘，所述磁性线圈具有延伸至输送盘两侧的多个端子；其特征在于，所述扭线设备包括：固定支架，所述固定支架固定于所述工作平台上；压线机构，所述压线机构固定于所述固定支架，并位于所述输送盘上方，所述压线机构包括多个压杆，所述压杆用于压持所述磁性线圈的两侧端子；及扭线机构，所述扭线机构固定于所述工作平台上，所述扭线机构包括两扭线模组，两所述扭线模组分别分布于所述输送带的两侧；其中，所述扭线模组包括多个夹紧钳以及驱动所述夹紧钳转动的转动模组，所述夹紧钳用于夹紧所述磁性线圈的两侧端子，并在所述转动模组的驱动下转动，从而达到扭两侧端子的目的。2.根据权利要求1所述的扭线设备，其特征在于，所述输送盘包括多个输送单元，所述输送单元用于放置所述磁性线圈，所述输送单元包括：承载体，所述承载体包括竖板，所述磁性线圈的端子分别放置于所述竖板上，所述端子分别自竖板向所述扭线模组延伸；盖板，所述盖板定位于所述竖板之间，并绕所述竖板转动，所述盖板与所述竖板通过弹性件连接，所述盖板压紧在所述竖板的端面上；弹压开关，所述弹压开关定位于所述竖板，所述弹压开关抵持于所述盖板上，用于防止所述弹压开关弹起。3.根据权利要求2所述的扭线设备，其特征在于，所述压线机构包括：第一固定板，所述第一固定板定位于所述固定支架上，并相对于所述固定支架滑动；第一气缸，所述第一气缸一端定位于所述第一固定板，另一端朝向所述输送单元设置；横板，所述横板平行于所述输送单元设置于所述第一气缸的另一端，所述横板上设置有多个固定孔；多根所述压杆一端固定于所述固定孔，另一端朝向所述输送单元设置，每根所述压杆对应于一个所述竖板；所述第一气缸用于驱动所述横板垂直于所述输送单元带动多根压杆同步移动，从而使多根所述压杆同步将所述端子抵持于所述竖板，以防止所述端子滑动。4.根据权利要求3所述的扭线设备，其特征在于，所述压杆成排设置，每排设置两行；每行所述压杆分别压紧于同一所述磁性线圈的两侧端子。5.根据权利要求3所述的扭线设备，其特征在于，所述压线机构还包括弹性导杆，所述弹性导杆一端穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，舒建，钟辉，黄世生，高才峰，池国强，赵盛宇，林国栋，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44