一种大型旋转设备密封部件试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大型旋转设备密封部件试验装置，包括底座和试验装置，试验装置包括从左到右依次设置的进料器、膨胀节、静环座、动环座和内部设有封头的转动筒体；进料器上设有盖板，进料器右端与膨胀节左侧进气端密封连接，进料器侧壁上设有进气口；膨胀节左端法兰上沿周向均匀间隔设有多个气缸，气缸推杆右端与膨胀节右端法兰固定连接；静环座固定在膨胀节的右端，动环座同轴固定在转动筒体的左端，转动筒体右端安装在车床卡盘上。本实用新型专利技术通过密封试验装置来模拟大型旋转设备的转动部分和固定部分，往密封试验装置内注入压缩空气来检测动环与静环之间的密封性能，克服大型旋转设备不能在制造企业测试密封性能的现状，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型旋转设备密封部件试验装置
本技术涉及机械密封试验装置
，更具体地说是一种大型旋转设备密封部件试验装置。
技术介绍
旋转设备在转动过程中需要保持密封，因此旋转设备对机械密封中动环和静环的密封性能要求较高。如果动环和静环的密封性出现问题，就可能会造成大量物料泄漏，对设备的操作环境造成极大影响。小型旋转设备有相应动环和静环密封性能的试验测试装置，所以在制造企业内就可以完成动环和静环密封性能的测试。由于条件所限，对于Φ2.8m*25m以上的大型旋转设备，一般都是在设备制造完成后，运到用户所在地进行现场安装和调试，省去了在制造企业内试验测试环节，但现场一旦出现问题，必须拆掉并更换新的密封件，为现场的调试和安装增加许多困难，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型旋转设备密封部件试验装置，可以在制造企业内完成大型旋转设备动环和静环的密封性能检验，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大型旋转设备密封部件试验装置，包括设置在车床工作台上的底座和设在底座上的试验装置，试验装置包括从左到右依次设置进料器、膨胀节、静环座、静环、动环、动环座和内部设有封头的转动筒体；进料器上设有用于封闭左端的盖板，进料器右端与膨胀节左侧进气端密封连接，进料器侧壁上设有进气口；膨胀节左端法兰上沿周向均匀间隔设有多个气缸，气缸推杆右端与膨胀节右端法兰固定连接；静环座固定在膨胀节的右端，静环固定在静环座上，动环座同轴固定在转动筒体的左端，动环固定在动环座上，动环与静环靠气缸压力而贴紧，转动筒体右端安装在车床卡盘上，由车床卡盘提供转动动力。所述底座上从左至右依次设有用于支撑进料器的支撑鞍座、用于固定气缸的支撑板、用于支撑膨胀节的支撑架，支撑架与底座沿膨胀节轴向滑动连接。所述膨胀节为波纹管膨胀节。所述进料器侧壁上还设有备用进气口。本技术通过密封试验装置来模拟大型旋转设备的转动部分和固定部分，即将被试验的静环装在静环座上，静环座固定在膨胀节的右端法兰上，摸拟出设备的固定部分；将被试验的动环固定到动环座上，再将动环座固设在转动筒体上，摸拟出设备的回转筒体部分；盖板将进料器的左端密封，转动筒体内的封头将密封试验装置的右端密封，密封试验装置内部形成密闭空间；通过进料器上的进气口往密封试验装置内注入压缩空气来检测动环与静环之间的密封性能，克服了大型旋转设备不能在制造企业测试密封性的现状，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，一种大型旋转设备密封部件试验装置，包括设置在车床工作台1上的底座2和设在底座2上的试验装置。试验装置包括从左到右依次设置的进料器3、膨胀节4、静环座5、动环座6和内部设有封头的转动筒体7，其中进料器3、膨胀节4、静环座5、动环座6均属于借用大型旋转设备上的零部件；转动筒体7属于新的设计，用于替代大型旋转设备几十米长的大型回转筒体，转动筒体7内的封头将密封试验装置的右端密封。进料器3上设有用于封闭左端的盖板8，盖板8保证了进料器3左端与外界隔离。进料器3右端与膨胀节4左侧进气端密封连接，进料器3侧壁上设有进气口9。膨胀节4左端法兰10上沿周向均匀间隔设有多个气缸11，气缸11的均匀间隔设置，使膨胀节4受力均衡，保证了试验的准确性；气缸11的推杆12右端与膨胀节4右端法兰13固定连接。静环座5固定在膨胀节4的右端，静环19装在静环座5上，静环座5与动环座6间隔设置，动环座6同轴固设在转动筒体7的左端，动环20固定到动环座6上，动环20与静环19靠气缸11的压力而贴紧。转动筒体7右端安装在车床卡盘14上，车床卡盘14作为转动的动力来源。底座2上从左至右依次设有用于支撑进料器3的支撑鞍座15、用于固定气缸11的支撑板16、用于支撑膨胀节4的支撑架17，支撑架17与底座2沿膨胀节4轴向滑动连接。膨胀节4为波纹管膨胀节。进料器3侧壁上还设有备用进气口18，当进气口9出现故障时，启用备用进气口18，保证了试验的正常进行。具体工作过程如下：先将被试验的静环19装在静环座5上，再将静环座5固定在膨胀节4的右端法兰13上，进料器3、膨胀节4、静环19、静环座5组成了本技术密封部件试验装置的固定部分，以此模拟大型旋转设备的固定部分；然后将被试验的动环20固定到动环座6上，再将动环座6固设在转动筒体7上，动环座6、动环20、转动筒体7组成了本技术密封部件试验装置的转动部分，以此模拟大型旋转设备的转动部分。因此，本技术的密封部件试验装置是通过模拟出大型回转设备的实际工作情况，用来检验静环19与动环20之间的密封性。当气缸11加压时，推杆12向右移动，推杆12右端对膨胀节4右端法兰13施加向右的压力，从而使静环座5带静环19向右移动，最终使静环19与动环20压紧，达到密封的效果。然后从进料器3上的进气口9注入压缩空气，使试验装置内的压力达到设定压力。开动车床，车床卡盘14带动转动筒体7、动环座6、动环20一起转动，使转动速度与对应的回转设备转速相一致，然后检查静环19与动环20之间的密封性。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型旋转设备密封部件试验装置，其特征在于：包括设置在车床工作台上的底座和设在底座上的试验装置，试验装置包括从左到右依次设置的进料器、膨胀节、静环座、动环座和内部设有封头的转动筒体；进料器上设有用于封闭左端的盖板，进料器右端与膨胀节左侧进气端密封连接，进料器侧壁上设有进气口；膨胀节左端法兰上沿周向均匀间隔设有多个气缸，气缸推杆右端与膨胀节右端法兰固定连接；静环座固定在膨胀节的右端，动环座同轴固定在转动筒体的左端，转动筒体右端安装在车床卡盘上。

【技术特征摘要】
1.一种大型旋转设备密封部件试验装置，其特征在于：包括设置在车床工作台上的底座和设在底座上的试验装置，试验装置包括从左到右依次设置的进料器、膨胀节、静环座、动环座和内部设有封头的转动筒体；进料器上设有用于封闭左端的盖板，进料器右端与膨胀节左侧进气端密封连接，进料器侧壁上设有进气口；膨胀节左端法兰上沿周向均匀间隔设有多个气缸，气缸推杆右端与膨胀节右端法兰固定连接；静环座固定在膨胀节的右端，动环座同轴固定在转动筒体的左端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国军，徐双红，李希明，任艳芳，陈艳菊，
申请(专利权)人：三门峡化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41