一种钢丸烘干筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丸烘干筛选装置，属于钢丸生产装置领域，包括干燥室和换热装置；换热装置包括换热器和换热管，换热管环绕在换热器外；换热器底面设有进风口，换热器顶面设有出风口，进风口设有进风装置，进风口与出风口通过风管连通，风管上设有集热装置；换热管由多个通道层组成，多个通道层纵向排列且相通，相邻的通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔。有益效果是：节能环保；利用螺旋型换热管能缩小换热装置体积，提高钢丸在干燥室内的停留时间，增强干燥效果；换热管多层结构，利用筛网口径不同能够实现自动筛选不同大小的钢丸；能节约生产时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸烘干筛选装置
本技术属于钢丸生产装置领域，尤其涉及一种钢丸烘干筛选装置。
技术介绍
目前在钢丸的生产工艺中，钢丸需要水冷却，将其从水中取出后自身会携带一定量的水分，因此需要将钢丸放入烘干炉中进行烘干。在现有技术中的烘干炉中，一般采用电炉、气炉或煤加热的烘干炉，但是现有技术的烘干炉的热量利用率较低，经试验发现，利用现有技术的烘干炉对钢丸进行烘干时，大约有70％的热量白白流失，因此造成了能源的大量浪费。同时在对钢丸进行烘干时，由于温度较高，因为钢丸表面容易被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。现有技术钢丸烘干连续性差，烘干和筛选需要分两步进行，且烘干过程耗时较长能耗大，工序也比较复杂，导致生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种钢丸烘干筛选装置，包括干燥室和换热装置；所述换热装置包括换热器和换热管，所述换热管绕设在所述换热器外；所述换热器底面设有进风口，所述换热器顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置，所述进风口与所述出风口通过风管连通，所述风管上设有集热装置；所述换热管由多个通道层组成，相邻的所述通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔，同一筛网层上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层中处于上方的筛网层的通孔孔径大于处于下方的筛网层的通孔孔径；所述多个通道层纵向排列且相通；所述换热管设有进料口和出料口，所述进料口设置在最上层通道层，所述换热管每个通道层均设有一个出料口；所述进风装置风量可调节。优选的，换热管倾斜环绕在换热器外。优选的，筛网层截面积自上而下逐层递减。优选的，干燥室室壁设有隔温层。优选的，集热装置与废热源相连。优选的，换热器内部还设有电热片。优选的，筛网层的孔径均根据需要筛选的钢丸外径设定。本技术的有益效果是：1.充分利用厂区废热，节能环保；2.利用螺旋型换热管能缩小换热装置体积，同时能提高钢丸在干燥室内的停留时间，提高干燥效果；3.换热管设计成多层结构，利用筛网口径不同能够实现自动筛选不同大小的钢丸；4.干燥筛选同步进行，且利用重力实现自动化，能节约生产时间和成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为换热管截面图。图中：1干燥室，2换热装置，11隔温层，21换热器，22换热管，211进风装置，212风管，213集热装置，221进料口，222出料口，223通道层，224筛网层。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1、2所示，干燥室1室壁设有隔温层11；换热装置2设置在干燥室1内，换热装置2设有换热器21和换热管22。换热器21底面设有进风口，且在进风口设有进风装置211，顶面设有出风口，进风口和出风口通过风管212连接，在风管212上套设有集热装置213；集热装置213用于收集厂区废热，并将废热传递给风管212内部介质，通过介质的流动将热量带入换热器21中。换热管22以螺旋形绕设在换热器21外侧，两者之间能够较好的实现热交换。换热管22为多层结构，自上而下由多个通道层223组成，相邻的通道层223通过筛网层224分隔。筛网层224上设有通孔，同一个筛网层224的通孔孔径相同，相邻筛网层224的通孔孔径不相同，最上层筛网层224的通孔孔径大于第二层筛网层224通孔孔径，第二层筛网层2的通孔孔径大于第三层筛网层2通孔孔径，依次下去，处于上方的筛网层224通孔孔径始终大于处于下方的筛网层224通孔孔径。筛网层224通孔孔径根据需要筛选钢丸的外径设定。换热管22两端分别设有进料口221和出料口222，进料口221仅与最上层的通道层223相通，从进料口221进入的钢丸只能先进入最上层的通道层223；出料口222设有多个，每个通道层223均设有一个出料口222，这种设计方式能够让筛选过后的钢丸从不同的出口出来，从而达到筛选的目的。本技术的一种工作方式为：集热装置213收集废热后通过风管212传递给换热器21，换热器21底面设置进风口，顶面设置出风口能够实现下部温度高于上部，让钢丸干燥有一个逐渐升温的过程。当换热器21预热完成后，从进料口221倒入钢丸，此时钢丸先全部进入最上层的通道层223，由于采用倾斜设计，钢丸会沿着换热管滚动，当经过筛网层224的通孔时，外径较小的钢丸会从通孔漏下去进入下一层通道层223，钢丸进入下一通道层223后，继续沿着换热管22滚动，经过筛网层224通孔时外径小的钢丸又会从通孔进入下一层；如此就会逐层筛选出较小的钢丸，这样就能够将大小不同的钢丸分开。当钢丸在换热管22中滚动时一直吸收者换热管22中的热量，钢丸上附着的水份也就会蒸发，从而实现钢丸干燥的目的。采用了螺旋型的换热管22可以在不增加工作室体积的情况下得到最大的换热管22长度，让钢丸能够由更长的干燥时间，同时也增加了热交换的面积。由于钢丸生产过程中会用到钢水，而钢水固化过程也会产生大量废热，本技术的集热装置213也可以将这部分热量利用。干燥室1内设有温度传感器，当室内温度较低时可以控制进风装置211增加进风的量来使干燥室1升温；当室内温度过高时，降低进风装置211的进风量，使室内温度降低。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：包括干燥室(1)和换热装置(2)；所述换热装置(2)包括换热器(21)和换热管(22)，所述换热管(22)绕设在所述换热器(21)外；所述换热器(21)底面设有进风口，所述换热器(21)顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置(211)，所述进风口与所述出风口通过风管(212)连通，所述风管上设有集热装置(213)；所述换热管(22)由多个通道层(223)组成，所述多个通道层(223)纵向排列且相通；相邻的所述通道层(223)之间设有筛网层(224)，筛网层(224)设有通孔，同一筛网层(224)上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层(224)中处于上方的筛网层(224)的通孔孔径大于处于下方的筛网层(224)的通孔孔径；所述换热管(22)设有进料口(221)和出料口(222)，所述进料口(221)设置在最上层通道层(223)，所述换热管(22)每个通道层(223)均设有一个出料口(222)；所述进风装置(211)风量可调节。

【技术特征摘要】
1.一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：包括干燥室(1)和换热装置(2)；所述换热装置(2)包括换热器(21)和换热管(22)，所述换热管(22)绕设在所述换热器(21)外；所述换热器(21)底面设有进风口，所述换热器(21)顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置(211)，所述进风口与所述出风口通过风管(212)连通，所述风管上设有集热装置(213)；所述换热管(22)由多个通道层(223)组成，所述多个通道层(223)纵向排列且相通；相邻的所述通道层(223)之间设有筛网层(224)，筛网层(224)设有通孔，同一筛网层(224)上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层(224)中处于上方的筛网层(224)的通孔孔径大于处于下方的筛网层(224)的通孔孔径；所述换热管(22)设有进料口(221)和出料口(222)，所述进料口(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友杰，
申请(专利权)人：多棱新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35