塑料膜复合烘干结构制造技术

本实用新型专利技术申请涉及膜烘干技术领域，具体公开了一种塑料膜复合烘干结构，包括烘干箱体，所述烘干箱体内上部和下部设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送所述烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体顶端还设有风向朝下的热风产生机构，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管另一端与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上还设有气液分离器；所述导向辊两侧设有磁性相反的一对磁极，所述导向辊内还设有用于切割所述磁极产生的磁感线的导体板。本实用新型专利技术对膜烘干过程中产生的尾气进行了回收利用，又将导向辊转动时的动能转化成膜烘干所需要的热能，大幅度了降低能耗，提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料膜复合烘干结构
本技术涉及膜烘干
，尤其涉及一种塑料膜复合烘干结构。
技术介绍
现有的膜烘干方式，一般是密闭式烘干或开放式烘干，采用密闭式烘干时，烘干持续产生的大量水蒸气会使得密闭的烘干腔室内的湿度越来越高，大大降低了烘干效率；而采用开放式烘干，烘干时膜本身的可挥发性有害气体会不断扩散至空气中，给空气造成一定程度的污染，危害操作人员的身体健康。公开号为CN104729268B的专利技术专利公开了一种环保式膜烘干装置，包括烘干箱体和排废箱体，烘干箱体的侧面设置为冷凝板，烘干箱体的底面设置为导流板，与冷凝板相对的一侧设置有多个风扇，烘干箱体内部固定有导向辊和加热管，排废箱的入口端相对一侧设置有废气排出口，排废箱体的底端设置有废水排出口。此专利技术专利采用半封闭式的设计，烘干过程产生的水蒸气能够及时排出，产生的有害气体也可以进行废气处理，从而使得膜烘干过程高效、环保。在对膜进行烘干时，烘干过程中蒸发的热气体会携带不少的尾热，这些尾热若能够得到很好的回收利用，可大大降低膜烘干所需的外部热量，节约能源。然而，上述专利技术专利中膜进行烘干时产生的大量热气体是直接进行排放的，并没有进行回收利用，这极大地造成了能量的浪费；另外上述专利技术专利中提供的烘干热量是由外部机构提供的，不能有效降低能耗、节约能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料膜复合烘干结构，此结构既能对膜烘干过程中产生的热气进行回收利用，又能将导向辊转动时的动能转化成膜烘干所需要的热能，可以大幅度降低能耗，提高烘干效率。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：塑料膜复合烘干结构，包括烘干箱体，所述烘干箱体内顶端和底端设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送所述烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体顶端还设有风向朝下的热风产生机构，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管另一端与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上还设有气液分离器；所述导向辊两侧设有磁性相反的一对磁极，所述导向辊内还设有切割所述磁极产生的磁感线的导体板。本基础方案的工作原理及有益效果在于：塑料膜进入烘干箱体中，通过设有的多个导向辊进行迂回弯曲式的传送，这种迂回弯曲的传送方式可以大大增加烘干箱体的空间利用率，也能大大增加塑料膜的烘干面积，提高烘干效率；在烘干的过程中，所述热风产生机构产生热风并将热风吹向位于下部的塑料膜，塑料膜将在热风的烘干作用下实现干燥；导向辊在传送塑料膜的过程中进行转动并带动其内的导体板转动，导体板转动又会不断地切割位于导向辊两侧的磁极所产生的磁感线，从而产生涡流效应，导体板体内产生热量并随即将产生的热量传递至导向辊表面，由于塑料膜是贴合在导体辊表面进行传送的，因此导体辊表面的热量也可以对塑料膜进行烘干，从而增加塑料膜的干燥度。采用在转动的导向辊两侧设置一对磁性相反的磁极，以及在导向辊内部设置可以切割磁感线的导体板，可将导向辊转动时具有的动能转化为塑料膜烘干所需的热能，对导向辊进行了多种利用，可有效节约能源并提高烘干效率；塑料膜被烘干时会挥发出大量湿热的尾气，这些尾气通过所述尾气收集箱进入所述尾气循环管内，并在位于尾气循环管上的气液分离器内进行气液分离，分离后的干燥热尾气通过尾气循环管进入烘干箱体的顶端，利用其自身携带的尾热对烘干箱体内的塑料膜进行烘干。采用尾气收集箱和尾气循环管的配合实现了对膜烘干过程中产生的热气的重复利用，降低了能耗，进一步节约了能源，提高了烘干效率。优选方案一：作为基础方案的优选，所述尾气收集箱内设有用于吸除有害尾气的吸附剂。在尾气收集箱内盛装吸附剂对尾气中的有害成分进行吸附，可净化尾气，防止由于塑料膜新挥发的气体和循环回的热尾气中均含有有害成分使得烘干箱体内的有害气体越积越多，避免积累的有害气体泄露，污染环境并危害操作人员的健康。优选方案二：作为优选方案一的优选，所述吸附剂为活性炭吸附剂。活性炭来源广泛、价格低廉、净化有害气体的效果好。优选方案三：作为基础方案的优选，所述热风产生机构为工业热风机。工业热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置。优选方案四：作为基础方案的优选，所述尾气循环管靠近所述尾气收集箱的一端设有吸气机构。设置的吸气机构可以对尾气收集箱内的聚集的湿热尾气进行吸取，并在吸取后将这些湿热尾气排向尾气循环管，可加快湿热尾气的循环速度，避免湿热尾气由于自由扩散的速度太慢造成在循环过程中热量的散失。优选方案五：作为优选方案四的优选，所述吸气机构为吸气泵。吸气泵具有体积小巧、噪音低、免维护，可以连续24小时运转等优点。附图说明图1是本技术塑料膜复合烘干结构实施例的结构示意图；图2是图1中导向辊和磁极相对位置示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：塑料膜0、烘干箱体1、导向辊11、导体板111、磁极112、工业热风机12、尾气收集箱2、活性炭吸附区21、尾气循环管3、吸气泵31、气液分离器32。如图1、图2所示，塑料膜复合烘干结构，包括烘干箱体1、与烘干箱体1下部连通的尾气收集箱2，以及与尾气收集箱2连通的尾气循环管3。烘干箱体1内顶端和底端设置有多个导向辊11，导向辊11用于传送所述烘干箱体1内的塑料膜0，导向辊11两侧设有磁性相反的一对磁极112，导向辊11内还设有切割磁极112产生的磁感线的导体板111；烘干箱体1顶端还设有风向朝下的工业热风机12，本实施例所用工业热风机12为华伟HWIR450F-5工业热风机12；尾气收集箱2靠近烘干箱体1的一端为活性炭吸附区21，活性炭吸附区21利用活性炭的吸附作用净化来自烘干箱体1的烘干尾气，尾气收集箱2下端呈漏斗型，并且其下端开口与尾气循环管3连通；尾气循环管3靠近尾气收集箱2下部开口的一端设有吸气泵31，尾气循环管3的另一端与烘干箱体1的上部连通，尾气循环管3上还设有气液分离器32。具体实施时，塑料膜0进入烘干箱体1中，通过设有的多个导向辊11进行迂回弯曲式的传送，这种迂回弯曲的传送方式可以大大增加烘干箱体1的空间利用率，也能大大增加塑料膜0的烘干面积，提高烘干效率。在烘干的过程中，工业热风机12产生热风并将热风吹向位于下部的塑料膜0，塑料膜0将在热风的烘干作用下实现干燥；导向辊11在传送塑料膜0的过程中进行转动并带动其内的导体板111转动，导体板111转动又会不断地切割位于导向辊11两侧的磁极112所产生的磁感线，从而产生涡流效应，导体板111体内产生热量并随即将产生的热量传递至导向辊11表面。由于塑料膜0是贴合在导体辊表面进行传送的，因此导体辊表面的热量也可以对塑料膜0进行烘干，从而增加塑料膜0的干燥度。此种结构可将导向辊11转动时具有的动能转化为塑料膜0烘干所需的热能，对导向辊11进行了多种利用，可有效节约能源并提高烘干效率；塑料膜0被烘干时会挥发出大量湿热的尾气，这些尾气首先扩散至尾气收集箱2中的活性炭吸附区21，利用活性炭吸附尾气中的有害成分，防止由于塑料膜0新挥发的气体和循环回的热尾气中均含有有害成分使得烘干箱体1内的有害气体越积越多，避免积累的有害气体泄露，污染环境并危害操作人员的健康。在活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料膜复合烘干结构，包括烘干箱体，所述烘干箱体内上部和下部设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送所述烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体顶端还设有风向朝下的热风产生机构，其特征在于，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管另一端与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上还设有气液分离器；所述导向辊两侧设有磁性相反的一对磁极，所述导向辊内还设有用于切割所述磁极产生的磁感线的导体板。

【技术特征摘要】
1.塑料膜复合烘干结构，包括烘干箱体，所述烘干箱体内上部和下部设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送所述烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体顶端还设有风向朝下的热风产生机构，其特征在于，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管另一端与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上还设有气液分离器；所述导向辊两侧设有磁性相反的一对磁极，所述导向辊内还设有用于切割所述磁极产生的磁感线的导体板。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽容，
申请(专利权)人：重庆市金利药包材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50