一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构制造技术

本实用新型专利技术技术方案公开了一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构，包括预制压制钢板，该预制压制钢板上弯折压制形成凹槽，预制压制钢板两侧边缘处弯折形成边缘凸起，相邻两个预制压制钢板的边缘凸起相互卡扣固定；所述凹槽截面呈梯形，相邻两个凹槽之间间距相等，且凹槽底部位于同一平面上；所述凹槽的设置方向与预制压制钢板承受拉力方向垂直。该结构的有益效果为：炉壁生产过程中有效的进行备料，增加材料利用效率，减少资源浪费；炉壁生产过程中，下料与拼接焊缝少，无需加强筋做补强，采用预制压制钢板替代原有的钢板和加强筋，减少做工环节，提高成品的出产效率；预制压制钢板上设置的凹槽结构，有效的保证炉壁的抗拉能力和承压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构
本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种应用于蓄热式有机废气处理炉的新型炉体结构。
技术介绍
蓄热式有机废气处理炉是一种利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气的设备，该设备对有机废气浓度较低而废气量较大的场合尤为适用，同时在有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质，以及需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。传统的蓄热式有机废气处理炉的炉壁1(结构见图1)采用厚度为6mm的钢板2拼接而成，钢板2之间通过加强筋3进行补强处理(结构见图2)，以增加炉壁的承压能力，然而该种结构存在如下缺陷：1)炉壁生产过程中无法备料，一部分炉壁钢板的破损，会导致整个蓄热式有机废气处理炉的报废，造成了资源的极大浪费；2)炉壁生产过程中，钢板之间需要进行细致拼接，拼接周期长，极大延长了蓄热式有机废气炉的成品出产时间，降低出产效率；3)炉壁的生产过程中，钢板与加强筋之间采用焊接的形式连接，在焊接时极易发生变形，降低加强筋的承压能力，进而降低整体蓄热式有机废气炉内的承压能力和抗拉能力。因此，针对上述问题，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
为了解决上述技术背景中提出的问题，本技术技术方案提供一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构，该结构通过利用预制压制钢板替代原有的炉壁钢板与加强筋，解决炉壁生产过程中出现的无法备料、生产周期长、成品生产效率低以及焊接变形的问题。一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构由预制压制钢板组成，所述的预制压制钢板上弯折压制形成凹槽，所述预制压制钢板两侧边缘处弯折形成边缘凸起，相邻两个所述预制压制钢板的边缘凸起相互卡扣固定，形成闭合的炉壁结构。进一步地，所述凹槽截面呈梯形，所述凹槽长度与其所在的所述预制压制钢板的长度相同；相邻两个凹槽之间间距相等，且凹槽底部位于同一平面上。进一步地，所述凹槽的设置方向与预制压制钢板承受拉力方向垂直。进一步地，为了实现预制压制钢板的最优抗拉能力和承压能力，凹槽的高度与相邻两个凹槽之间的宽度之间的比值为1:5-1:6。进一步地，所述凹槽梯形侧边的倾斜角度为45°-90°。与传统技术相比较，本技术所述一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构的有益效果为：1)炉壁生产过程中可以有效地进行备料，提高材料利用效率，减少资源的浪费；2)炉壁生产过程中，下料与拼接焊缝少，不用再增加加强筋做补强，采用预制压制钢板替代原有的钢板和加强筋，减少做工环节，提高成品的出产效率；3)预制压制钢板上设置的凹槽结构，有效保证炉壁的抗拉能力和承压能力；4)结构简单，工艺简便。附图说明以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。图1是传统的高温炉壁结构的使用状态示意图；图2是传统的高温炉壁结构中钢板与加强筋结构示意图；图3是本技术实施例炉壁结构的使用状态图；图4是本技术实施例炉壁结构的使用局部状态图；图5是本技术实施例预制压制钢板剖面结构示意图；图6是本技术实施例预制压制版俯视局部结构示意图。图中：1、炉壁、2、钢板；3、加强筋；4、预制压制钢板；5、凹槽；6、边缘凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3、图4、图5、图6所示，一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构由预制压制钢板4组成，通过预制压制钢板4替代传统炉壁1钢板2与加强筋3；该预制压制钢板的形成过程采用如下步骤：步骤S1：制作凹槽5模型，设置凹槽5的高度与凹槽5侧边倾斜角度，形成凹槽5压制模型；步骤S2：依据步骤S1制作边缘凸起6模型；步骤S3：将待加工的预制压制钢板4的平面薄板放置在加工台上；步骤S4：通过外部压制机械，分别将凹槽5模型与边缘凸起6模型压制在待加工的阈值压制钢板4的平面薄板上，使其弯折，形成凹槽5与边缘凸起6；步骤S5：将加工完成的预制压制钢板4的边缘凸起6贴合卡扣，形成闭合的炉壁。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构，其特征在于：包括预制压制钢板，所述预制压制钢板上弯折压制形成凹槽，所述预制压制钢板两侧边缘处弯折形成边缘凸起，相邻两个所述预制压制钢板的所述边缘凸起相互卡扣固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废气处理的新型高温炉体结构，其特征在于：包括预制压制钢板，所述预制压制钢板上弯折压制形成凹槽，所述预制压制钢板两侧边缘处弯折形成边缘凸起，相邻两个所述预制压制钢板的所述边缘凸起相互卡扣固定。2.如权利要求1所述用于有机废气处理的新型高温炉体结构，其特征在于：所述凹槽截面呈梯形，所述凹槽长度与其所在的所述预制压制钢板的长度相同。3.如权利要求1所述用于有机废气处理的新型高温炉体结构，其特征在于：所述凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文甬，
申请(专利权)人：上海展恒环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31