含彩色折光闪光带宝石的生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种含彩色折光闪光带宝石的生产加工方法，它以透明晶体或玻璃为原料，先将原料磨成指定规格的宝石，接着按以下步骤加工：先将磨好的宝石加热至２００－６５０℃；再将宝石倒入温度为２－６５℃的低温液体内，使宝石爆开闪光带；接着将宝石烤干；最后进行加色；加色方法一为真空加色法，即将烤干的宝石放在含彩色的醇性液体里，抽真空两分钟以上；加色方法二为醇液浸渍加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色的醇性液体里，浸渍十分钟以上。本发明专利技术不仅可使加工出来的宝石具有彩色折光闪光效果、色彩艳丽、五光十色，以满足服装、鞋帽或首饰等装饰行业的装饰需求，而且加工方法简单、易于操作、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种闪光宝石的生产加工方法，特别是一种含彩色折光闪光带宝石(即澳宝)的生产加工方法，通过该方法加工出来的宝石广泛适用于服装、鞋帽或首饰等装饰行业。
技术介绍
目前生产宝石的方法通常都只是将原料(如透明无色锆石或彩色锆石或透明无色稀土玻璃)磨成制定规格，加工时仅在产品的表面做文章，生产出来的产品较单一，不能满足人们装饰的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它不仅可使加工出来的宝石具有彩色折光闪光效果、色彩艳丽、五光十色，以满足服装、鞋帽或首饰等装饰行业的装饰需求，而且加工方法简单、易于操作、成本低。为了实现上述专利技术目的，本专利技术技术方案是这样构成的，它以在650℃温度下不会变形变色的透明晶体或透明玻璃为原料，先将原料磨成指定规格的宝石，其特征在于，接着按照以下步骤进行加工(1)将磨成指定规格的宝石加热至200-650℃；(2)将加热后的宝石倒入温度为2-65℃的低温液体内，使高温宝石在低温液体内爆开无数闪光带；(3)将爆开闪光带的宝石烤干；(4)采用以下两种方法之一对宝石的闪光带进行加色①方法一为真空加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体里，抽真空两分钟以上，使颜色进入宝石的闪光带内；②方法二为醇液浸渍加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体里，浸渍十分钟以上，使颜色渗入宝石的闪光带内。较之已有技术而言，本专利技术不仅可使加工出来的宝石具有彩色折光闪光效果、色彩艳丽、五光十色，以满足服装、鞋帽或首饰等装饰行业的装饰需求，而且加工方法简单、易于操作、成本低。本专利技术上述技术方案中，所述原料最好采用透明无色锆石或彩色锆石或透明无色稀土玻璃。为了在爆闪光带的同时起到清洗闪光带的作用，使宝石更亮、更干净、更便于烤干，本专利技术上述技术方案中，步骤(2)所述的低温液体最好采用醇含量为0.1％-10％的醇性液体。当然该低温液体也可以采用水，只是采用水的效果没有采用醇性液体的效果好，因为随着醇性液体内的醇的挥发，可将宝石表面及闪光带内的杂质、污物一起带走，水却没有这一功能。而如果采用油液体作为低温液体来爆闪光带，则加工出来的产品会带有黑色，同样采用酸性液体的话产品会带有稀酸，具有一定的腐蚀性。具体实施例方式下面结合具体实施方式和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明本专利技术具体实施方式以在650℃温度下不会变形变色的透明晶体或透明玻璃(如透明无色锆石或彩色锆石或透明无色稀土玻璃)为原料，先将原料磨成指定规格的宝石，接着按照以下步骤进行加工(1)将磨成指定规格的宝石加热至200-650℃。加热温度的高低根据产品内部所需闪光带的多少来控制，闪光带多则温度高，闪光带少则温度低。原料不同温度有一定差别，但加热温度都在200-650℃范围内，超过650℃原料易碎或变形，低于200℃，则原料在后期与低温液体混合时不易爆开闪光带。通常采用的温度为400℃。如采用锆石晶体作为原料加热，在400℃+20％温度测得的闪光带，比在400℃测得的闪光带约多10％。(2)将加热后的宝石倒入温度为2-65℃(通常采用的温度为18-20℃)、醇含量为0.1％-10％的醇性液体内，使高温宝石在低温醇性液体内爆开无数闪光带。当然该低温液体也可以采用水或油或酸或其它液体，但效果均没有采用醇含量为0.1％-10％的醇性液体好。采用水的效果比采用醇含量为0.8％的醇性液体还差。(3)将爆开闪光带的宝石烤干。烤干时通常采用的温度为70-200℃，温度高则烤干的时间短，温度低则烤干的时间长，通常烤干时间约半小时，但烤的时间久不会让质量变坏。(4)采用以下两种方法之一对宝石的闪光带进行加色①方法一为真空加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体(室温)里，抽真空两分钟以上，使颜色进入宝石的闪光带内。抽真空的时间越久，颜色越深入宝石内部，效果越好；②方法二为醇液浸渍加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体(室温)里，浸渍十分钟以上(一般要60分钟左右)，使颜色渗入宝石的闪光带内。浸渍时间越少颜色越在宝石表皮，浸渍时间越久颜色越深入宝石内部；上述两种加色方法中，采用真空加色法较好，因为采用真空加色法颜色深入宝石内部的时间快，而采用醇液浸渍加色法不仅颜色深入宝石内部的时间慢，而且加工出来的产品在电镀时还会退大约10％的颜色。醇性液体内颜色的种类和含量根据宝石的制作需要来添加，要深色就多加颜色，要浅色就少加颜色。通常采用含颜色5％的醇性液体，如果采用含颜色10％的醇性液体，则制作出来的宝石闪光带颜色相对加深一倍左右。将加好颜色的宝石擦干净后便成为完美的含彩色折光闪光带宝石，宝石色泽艳丽、五颜六色，闪光带闪闪发光，光彩夺目。下表为采用透明无色锆石或彩色锆石或透明无色稀土玻璃为原料加工含彩色折光闪光带宝石的几组实施例 采用上述三种工艺条件加工出来的宝石(即澳宝)，实施例3制得的宝石闪光带最多，宝石最亮、最干净，颜色深入宝石折光闪光带内部的效果最好。而实施例1制得的宝石闪光带最少，颜色深入宝石折光闪光带内部的效果最差，宝石的明亮、干净程度也没有其它两个实施例制得的宝石好。权利要求1.一种，它以在650℃温度下不会变形变色的透明晶体或透明玻璃为原料，先将原料磨成指定规格的宝石，其特征在于，接着按照以下步骤进行加工(1)将磨成指定规格的宝石加热至200-650℃；(2)将加热后的宝石倒入温度为2-65℃的低温液体内，使高温宝石在低温液体内爆开无数闪光带；(3)将爆开闪光带的宝石烤干；(4)采用以下两种方法之一对宝石的闪光带进行加色①方法一为真空加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体里，抽真空两分钟以上，使颜色进入宝石的闪光带内；②方法二为醇液浸渍加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体里，浸渍十分钟以上，使颜色渗入宝石的闪光带内。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述原料为透明无色锆石或彩色锆石或透明无色稀土玻璃。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于步骤(2)所述的低温液体采用水或者醇含量为0.1％-10％的醇性液体。4.根据权利要求3所述的，其特征在于步骤(2)所述的低温液体的温度为18-20℃。5.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)宝石加热的温度为400℃。6.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(3)在70-200℃的温度范围内烤干宝石。7.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(4)的加色过程在室温下进行。全文摘要本专利技术涉及一种，它以透明晶体或玻璃为原料，先将原料磨成指定规格的宝石，接着按以下步骤加工先将磨好的宝石加热至200－650℃；再将宝石倒入温度为2－65℃的低温液体内，使宝石爆开闪光带；接着将宝石烤干；最后进行加色加色方法一为真空加色法，即将烤干的宝石放在含彩色的醇性液体里，抽真空两分钟以上；加色方法二为醇液浸渍加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色的醇性液体里，浸渍十分钟以上。本专利技术不仅可使加工出来的宝石具有彩色折光闪光效果、色彩艳丽、五光十色，以满足服装、鞋帽或首饰等装饰行业的装饰需求，而且加工方法简单、易于操作、成本低。文档编号C03C17/00GK101074494SQ20071000879公开日2007年11月21日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含彩色折光闪光带宝石的生产加工方法，它以在６５０℃温度下不会变形变色的透明晶体或透明玻璃为原料，先将原料磨成指定规格的宝石，其特征在于，接着按照以下步骤进行加工：（１）将磨成指定规格的宝石加热至２００－６５０℃；（２）将 加热后的宝石倒入温度为２－６５℃的低温液体内，使高温宝石在低温液体内爆开无数闪光带；（３）将爆开闪光带的宝石烤干；（４）采用以下两种方法之一对宝石的闪光带进行加色：①方法一为真空加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色 的醇性液体里，抽真空两分钟以上，使颜色进入宝石的闪光带内；②方法二为醇液浸渍加色法，即将烤干后的宝石放在含彩色颜色的醇性液体里，浸渍十分钟以上，使颜色渗入宝石的闪光带内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍富，
申请(专利权)人：陈珍富，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]