一种成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具设备，公开了一种成型机，解决了现有生产效率慢的问题，该一种成型机包括机架、凹模以及凸模，机架上横设有若干滑动杆，所述凸模穿设于滑动杆上并通过一压模机构驱动沿滑动杆前后位移并在滑动过程中与凹模配合，所述凹模沿其长度方向的两侧分别通过转动轴转动连接有一穿设于滑动杆上的滑动座，所述凹模沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽，所述滑动座上设置有一驱动凹模周向转动的驱动机构，所述机架上设置有一驱动凹模前后位移并在位移过程中相对凸模一侧与机架抵接的传动件，具有凹模来回切换进行模具加工，提高生产效率的优点。

A molding machine

The utility model relates to a mold equipment, which discloses a forming machine, which solves the problem of slow production efficiency. The forming machine includes a frame, a die and a punch, and a frame is arranged on a slide bar. The punch is worn on a sliding rod and is driven by a die press to move along the sliding bar and slide in the slide. During the dynamic process, the concave die is connected to a sliding seat which is worn on a sliding rod through a rotating shaft on both sides of the length direction, and the concave die is provided with a groove for placing the die on both sides of the width direction, and the sliding seat is provided with a driving mechanism that drives the concave die to rotate in a circumferential direction. The frame is provided with a drive part that drives the front and rear displacements of the die front and back and is connected to the rack in the process of displacement, and the die is switched back and forth to process the die to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机
本技术涉及一种模具设备，特别涉及一种成型机。
技术介绍
EPP是发泡聚丙烯(Expandedpolypropylene)的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～130℃)，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。EPP成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。成型是将发泡后的EPP珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPP制品。成型机包括凹模和凸模，凹模固定在机架上，凹模上开有槽，凸模上具有凸体，凸模由压模机构驱动相对凹模移动，当凸模和凹模合在一起后，珠粒经喷枪喷入凹模的凹槽内，在凸模压合以及加热作用下，形成EPP泡沫板；现有中的成型机一般存在EPP泡沫板成型后不易从凹模中取出。公开号为CN106273199A、申请日为2016年8月17日的中国专利公开了一种EPP成型机，包括机架、凹模、凸模、压模机构以及卸料机构，卸料机构包括推板、推杆和传动件，凹模内开设有沉头孔，推板设置于沉头孔内，推杆一端穿过沉头孔与推板连接，另一端与传动件连接，通过传动件推动推杆以带动推板前后位移，从而便于将凹模内的EPP泡沫板拆卸处，提高了其生产效率。现有技术的不足之处在于，当一块泡沫板成型之后，需将整个设备停止，将凹模内的泡沫板取出之后，才能够继续下一块泡沫板的加工工作，影响其生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型机，具有凹模来回切换进行模具加工，提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型机，包括机架、凹模以及凸模，机架上横设有若干滑动杆，所述凸模穿设于滑动杆上并通过一压模机构驱动沿滑动杆前后位移并在滑动过程中与凹模配合，所述凹模沿其长度方向的两侧分别通过转动轴转动连接有一穿设于滑动杆上的滑动座，所述凹模沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽，所述滑动座上设置有一驱动凹模周向转动的驱动机构，所述机架上设置有一驱动凹模前后位移并在位移过程中相对凸模一侧与机架抵接的传动件。采用上述结构，先通过传动件将凹模驱动一侧与机架抵接，再通过压模机构驱动凸模朝凹模一侧滑动并与凹模抵接，将模具在凹槽内制作成型，通过机架对凹模起到支撑作用，加强铸模工作的稳定性；铸模完成后，压模机构驱动凸模远离凹模一侧运动，同时传动件驱动凹朝凸模一侧运动与机架之间留出间隙，进而驱动机构驱动凹模相对滑动座翻转一百八十度，使其另一凹槽与凸模配合继续进行铸模工作的同时可将凹槽内成型的模具取出，使其能够连续不断进行铸模工作，提高其生产效率。进一步优选为：所述传动件设置为与滑动杆长度方向平行设置的液压缸一，所述液压缸一端与机架固定，伸缩轴与滑动座固定连接。采用上述结构，通过液压缸一的伸缩轴的伸缩作用力，驱动凹模沿滑动杆长度方向来回滑动工作，使其在铸模过程中，凹模一侧与机架抵接，增强凹模与凸模的稳定性。进一步优选为：所述驱动机构包括固定于滑动座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴同轴固定。采用上述结构，通过驱动电机带动转动轴转动，从而实现凹模相对滑动座的翻转运动，使其凹模两侧凹槽来回切换进行铸模工作。进一步优选为：所述驱动机构包括固定于滑动座上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定的齿轮一、与转动轴固定的齿轮二、以及绕卷于齿轮一以及齿轮二上并与齿轮一和齿轮二啮合的传动带。采用上述结构，通过驱动电机带动齿轮一转动，在传动带与齿轮一和齿轮二的啮合作用力下，带动齿轮二以及转动轴的周向转动，从而实现凹模相对滑动座的翻转运动，使其凹模两侧的凹槽来回切换进行铸模工作；通过通过传动带的缓冲作用力，减少驱动电机输出轴受到的损伤。进一步优选为：所述驱动机构包括固定于转动轴上的凸轮、一端与滑动座铰接伸缩轴与凸轮铰接的液压缸二，所述液压缸二的伸缩轴位于凸轮相对滑动座的一侧表面。采用上述结构，通过液压缸二两侧分别与滑动座以及凸轮转动连接，使其液压缸二的伸缩轴伸缩过程中驱动凸轮做180°往复转动，从而通过转动轴以带动凹模进行180°翻转，使其凹模两侧的凹槽来回切换进行铸模工作。进一步优选为：所述驱动机构包括固定于滑动座上的液压缸二、固定于转动轴上的齿轮二、以及固定于液压缸二伸缩轴上的驱动板，所述驱动板上开设有一仅能相对齿轮直线位移的滑槽，所述滑槽的一侧上开设有一与齿轮二啮合的齿槽。采用上述结构，通过液压缸二驱动驱动板上下位移，在齿轮二与驱动板滑槽一侧的齿槽啮合作用力下，带动齿轮二自转，从而带动转动轴以及凹模自转，使其凹模两侧的凹槽来回切换进行铸模工作。进一步优选为：所述驱动板相对液压缸二的一侧上设置有T型块，所述滑动座上开设有仅供T型块上下位移的T型槽。采用上述结构，通过T型块仅能沿T型槽上下位移，使其液压缸二驱动驱动板上下位移时，驱动板运动更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过凹模两侧分别开设的凹槽以及驱动机构驱动凹模做180°翻转运动，使其凹模两侧的凹槽来回与凸模抵接进行铸模工作；其一凹模铸模的同时将另一侧凹模内模具取出，使其能够连续不断进行生产，从而提高其生产效率；2、通过传动件带动凹模来回滑动，使其在铸模过程中，凹模后侧与机架抵接，通过机架对凹模起到支撑作用，避免凸模对凹模冲击力过大，影响整体稳定性。附图说明图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；图2是实施例二的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；图3是实施例三的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；图4是实施例四的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；图5是实施例四的局部结构示意图，示出了T型块与T型槽的连接结构。图中，1、机架；2、凹模；3、凸模；4、滑动杆；5、凹槽；6、驱动机构；61、驱动电机；62、齿轮一；63、齿轮二；64、传动带；65、液压缸二；66、凸轮；67、转轴一；68、转轴二；69、驱动板；610、齿槽；611、滑槽；612、安装板；7、滑动座；8、转动轴；9、液压缸一；10、T型块；11、T型槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种成型机，如图1所示，包括机架1、凹模2以及凸模3，机架1内部固定有若干滑动杆4，滑动杆4对称设置于机架1宽度方向两侧，凸模3两侧穿设于滑动杆4上，凹模2设置于滑动杆4上后端与机架1抵接，凹模2上开设有放置模具的凹槽5，通过一压模机构（图中未示出）驱动凸模3沿滑动杆4前后位移与凹模2配合，将模具压铸于凹槽5内形成泡沫板。上述凹槽5设置有两个分别开设于凹模2朝向凸模3一侧以及相对凸模3的一侧，两侧滑动杆4上分别穿设有一滑动座7，凹模2沿其长度方向的两侧对应固定有一转动轴8、且通过转动轴8穿设于两滑动座7内相对滑动座7周向转动，机架1上还固定有一沿机架1长度方向水平设置的液压缸一9，液压缸一9的伸缩轴通过安装座（图中未示出）与滑动座7可拆卸连接，滑动座7上还设置有一驱动凹模2翻转的驱动机构6；通过液压缸一9驱动凹模2后端抵接于机架1上，再通过压模机构将凸模3与凹模2配合进行模具压铸；压铸完一个模具之后，压模机构驱动凸模3远离凹模2一侧运动，液压缸一9驱动凹模2远离机架1一侧运动，进而驱动机构6带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机，包括机架(1)、凹模(2)以及凸模(3)，机架(1)上横设有若干滑动杆(4)，所述凸模(3)穿设于滑动杆(4)上并通过一压模机构驱动沿滑动杆(4)前后位移并在滑动过程中与凹模(2)配合，其特征是：所述凹模(2)沿其长度方向的两侧分别通过转动轴(8)转动连接有一穿设于滑动杆(4)上的滑动座(7)，所述凹模(2)沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽(5)，所述滑动座(7)上设置有一驱动凹模(2)周向转动的驱动机构(6)，所述机架(1)上设置有一驱动凹模(2)前后位移并在位移过程中相对凸模(3)一侧与机架(1)抵接的传动件。

【技术特征摘要】
1.一种成型机，包括机架(1)、凹模(2)以及凸模(3)，机架(1)上横设有若干滑动杆(4)，所述凸模(3)穿设于滑动杆(4)上并通过一压模机构驱动沿滑动杆(4)前后位移并在滑动过程中与凹模(2)配合，其特征是：所述凹模(2)沿其长度方向的两侧分别通过转动轴(8)转动连接有一穿设于滑动杆(4)上的滑动座(7)，所述凹模(2)沿其宽度方向两侧分别开设有用于放置模具的凹槽(5)，所述滑动座(7)上设置有一驱动凹模(2)周向转动的驱动机构(6)，所述机架(1)上设置有一驱动凹模(2)前后位移并在位移过程中相对凸模(3)一侧与机架(1)抵接的传动件。2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征是：所述传动件设置为与滑动杆(4)长度方向齐平的液压缸一(9)，所述液压缸一(9)端与机架(1)固定，伸缩轴与滑动座(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征是：所述驱动机构(6)包括固定于滑动座(7)上的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴与转动轴(8)同轴固定。4.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征是：所述驱动机构(6)包括固定于滑动座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：任青明，
申请(专利权)人：杭州卓阔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33