一种不锈钢管内光整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管内光整装置，包括支脚、底座、支撑板、升降电机、连接柱、打磨装置和外打磨圈，所述支脚焊接在底座下表面，所述底座上端两侧均安装有支撑板，所述支撑板相对面上端安装有升降电机，所述升降电机相对面安装有升降齿条，所述升降齿条顶端通过连接柱连接，所述升降齿条和连接柱末端安装有打磨装置，所述连接柱末端安装有内打磨电机，所述内打磨电机输出端安装有内打磨转动轴，所述内打磨转动轴上安装有内打磨轮，所述升降齿条下端相对面安装有外打磨装置，所述外打磨装置上端设置有外打磨电机。本实用新型专利技术能够通过内打磨电机和外打磨电机，将不锈钢管进行内外表面的打磨，使管件的表面更加光滑，使用效果更佳。

A stainless steel tube finishing device

The utility model discloses a stainless steel tube finishing device, which comprises a foot, a base, a support plate, a lifting motor, a connecting column, a grinding device and an external grinding ring. The supporting feet are welded on the lower surface of the base, and both sides of the upper end of the base are equipped with a supporting plate, and the upper end of the supporting plate is equipped with a lifting motor, and the upper end of the supporting plate is equipped with a lifting motor. The lifting rack is equipped with a lifting rack, the top of the lifting rack is connected by a connecting column, the end of the lifting rack and the end of the connecting column is equipped with a grinding device, the end of the connecting column is equipped with an inner grinding motor, and the output end of the inner grinding motor is equipped with an internal grinding rotating shaft, and the inner grinding rotating shaft is installed on the internal grinding shaft. An external grinding device is installed on the opposite surface of the lower lifting end of the lifting rack, and an external grinding motor is arranged at the upper end of the external grinding device. The utility model can wear the inner and outer surfaces of the stainless steel tube through the inner grinding motor and the external grinding motor, so that the surface of the pipe is more smooth and the use effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管内光整装置
本技术涉及不锈钢加工设备
，具体为一种不锈钢管内光整装置。
技术介绍
不锈钢焊管焊好后，其焊缝一般都要高出表面，这样既不美观又不符合质量要求，而且焊管的外表面焊缝就可以用刮刀或者抛光器简单滴去除，但内焊缝就很难去掉的，如果焊管使用在食品设备上的话，内焊缝就会粘结实物，影响流体质量，使得生产的产品卫生不符合标准，所以，现在需要一种能够将不锈钢管内外表面进行打磨的设备，使其能够满足各种不同要求的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管内光整装置，具备能够同时将不锈钢管内外表面进行打磨的优点，解决了现有设备在不锈钢管内部的打磨的时候，打磨的效果不佳，且打磨的程度不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管内光整装置，包括支脚、底座、支撑板、升降电机、连接柱、打磨装置和外打磨圈，所述支脚焊接在底座下表面，所述底座上端两侧均安装有支撑板，所述支撑板相对面上端安装有升降电机，所述升降电机相对面安装有升降齿条，所述升降齿条顶端通过连接柱连接，所述升降齿条和连接柱末端安装有打磨装置，所述连接柱末端安装有内打磨电机，所述内打磨电机输出端安装有内打磨转动轴，所述内打磨转动轴上安装有内打磨轮，所述升降齿条下端相对面安装有外打磨装置，所述外打磨装置上端设置有外打磨电机。优选的，所述支脚共设有四个，且支脚分设于底座下端四个角的位置处。优选的，所述底座上表面中间位置处安装有管放置夹，且管放置夹上端设置有待打磨管。优选的，所述内打磨轮共设有三个，且内打磨轮等距分布。优选的，所述外打磨电机靠近内打磨电机的一端安装有上支撑支架，所述外打磨电机背离内打磨电机的一端安装有下支撑支架。优选的，所述外打磨电机输出端安装有主动轮，且主动轮靠近内打磨电机的一端设置有外打磨圈。优选的，所述外打磨圈设置在下支撑支架和上支撑支架之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置管放置夹，达到了将待打磨管进行放置的效果，通过将待打磨管放置到放置夹上，即可进行打磨工作了，通过升降电机进行驱动，将打磨装置自上而下的插入到待打磨管内部，进行打磨工作，同时进行内表面和外表面的打磨，能够使不锈钢管的打磨效果达到最佳。2、本技术通过设置升降齿条和升降电机，达到了控制打磨装置的升降的效果，通过将待打磨管放置到管放置夹上端，通过升降电机进行驱动，带动升降齿条进行运动，即可带动打磨装置进行升降，通过将打磨装置插入到待打磨管内部，即可将待打磨管进行打磨工作，同时进行内表面和外表面的打磨，能够使不锈钢管的打磨效果达到最佳。3、本技术通过设置内打磨电机和三个内打磨轮，达到了将不锈钢管内部进行有效的打磨的效果，通过内打磨电机进行驱动，带动下端的内打磨轮进行转动，通过升降电机将内打磨电机插入到不锈钢管，将不锈钢管内部进行打磨。4、本技术通过设置外打磨装置，达到了将不锈钢管外表面进行打磨的效果，通过下支撑支架和上支撑支架的支撑作用，将外打磨圈进行限位，再通过外打磨电机进行驱动，带动主动轮进行转动，就能够带动外打磨圈进行转动，通过外打磨圈不断的在不锈钢管外表面进行滑动，从而进行打磨工作。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的打磨装置主视结构示意图；图3为本技术的外打磨装置主视结构示意图。图中：1-支脚；2-底座；3-支撑板；4-升降齿条；5-升降电机；6-待打磨管；7-连接柱；8-打磨装置；9-管放置夹；10-内打磨电机；11-内打磨轮；12-内打磨转动轴；13-外打磨装置；14-主动轮；15-下支撑支架；16-外打磨电机；17-上支撑支架；18-外打磨圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢管内光整装置，包括支脚1、底座2、支撑板3、升降电机5、连接柱7、打磨装置8和外打磨圈18，支脚1焊接在底座2下表面，支脚1共设有四个，且支脚1分设于底座2下端四个角的位置处，底座2上表面中间位置处安装有管放置夹9，且管放置夹9上端设置有待打磨管6，通过将待打磨管6放置到放置夹9上，即可进行打磨工作了，通过升降电机5进行驱动，将打磨装置8自上而下的插入到待打磨管6内部，进行打磨工作，同时进行内表面和外表面的打磨，能够使不锈钢管的打磨效果达到最佳，底座2上端两侧均安装有支撑板3，支撑板3相对面上端安装有升降电机5，升降电机5相对面安装有升降齿条4，通过将待打磨管6放置到管放置夹9上端，通过升降电机5进行驱动，带动升降齿条4进行运动，即可带动打磨装置8进行升降，通过将打磨装置8插入到待打磨管6内部，即可将待打磨管6进行打磨工作，同时进行内表面和外表面的打磨，能够使不锈钢管的打磨效果达到最佳，升降齿条4顶端通过连接柱7连接，升降齿条4和连接柱7末端安装有打磨装置8，连接柱7末端安装有内打磨电机10，内打磨电机10输出端安装有内打磨转动轴12，内打磨转动轴12上安装有内打磨轮11，内打磨轮11共设有三个，且内打磨轮11等距分布，通过内打磨电机10进行驱动，带动下端的内打磨轮11进行转动，通过升降电机5将内打磨电机10插入到不锈钢管，将不锈钢管内部进行打磨，升降齿条4下端相对面安装有外打磨装置13，外打磨装置13上端设置有外打磨电机16，外打磨电机16靠近内打磨电机10的一端安装有上支撑支架17，外打磨电机16背离内打磨电机10的一端安装有下支撑支架15，外打磨电机16输出端安装有主动轮14，且主动轮14靠近内打磨电机10的一端设置有外打磨圈18，外打磨圈18设置在下支撑支架15和上支撑支架17之间，通过下支撑支架15和上支撑支架17的支撑作用，将外打磨圈18进行限位，再通过外打磨电机16进行驱动，带动主动轮14进行转动，就能够带动外打磨圈18进行转动，通过外打磨圈18不断的在不锈钢管外表面进行滑动，从而进行打磨工作。工作原理：本技术工作中，使用者首先通过升降电机5的作用，将升降齿条4和连接柱7升高，将打磨装置8升到最高点，即可将待打磨管6放置到管放置夹9上，通过升降电机5进行驱动，带动升降齿条4向下运动，即可带动打磨装置8向下运动，自上而下的插入到待打磨管6内部，通过内打磨电机10和外打磨电机16的转动，带动内打磨轮11和外打磨圈18进行转动，将待打磨管6的内表面和外表面进行打磨，直到打磨结束，通过升降电机5再将打磨装置8提升到最高点，即可将待打磨管6移出，至此，整个设备的工作流程完成。本技术还包括一种含锡铁素体不锈钢的制备工艺：步骤如下，S1，将1kg配制的钢样(工业纯铁，金属锰和金属铬)放入Mg0坩埚中，外套石墨坩埚，然后一起放到MoSi2炉中，给电升温；S2，900℃以上炉管中通入氢气保护，流量为1Nl/min，通电升温到1400℃，，1600℃以上流量变为3-53-5Nl/nlin，控温仪打到自动档，恒温10min；S3，吹氧15s，流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管内光整装置，包括支脚（1）、底座（2）、支撑板（3）、升降电机（5）、连接柱（7）、打磨装置（8）和外打磨圈（18），其特征在于：所述支脚（1）焊接在底座（2）下表面，所述底座（2）上端两侧均安装有支撑板（3），所述支撑板（3）相对面上端安装有升降电机（5），所述升降电机（5）相对面安装有升降齿条（4），所述升降齿条（4）顶端通过连接柱（7）连接，所述升降齿条（4）和连接柱（7）末端安装有打磨装置（8），所述连接柱（7）末端安装有内打磨电机（10），所述内打磨电机（10）输出端安装有内打磨转动轴（12），所述内打磨转动轴（12）上安装有内打磨轮（11），所述升降齿条（4）下端相对面安装有外打磨装置（13），所述外打磨装置（13）上端设置有外打磨电机（16）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内光整装置，包括支脚（1）、底座（2）、支撑板（3）、升降电机（5）、连接柱（7）、打磨装置（8）和外打磨圈（18），其特征在于：所述支脚（1）焊接在底座（2）下表面，所述底座（2）上端两侧均安装有支撑板（3），所述支撑板（3）相对面上端安装有升降电机（5），所述升降电机（5）相对面安装有升降齿条（4），所述升降齿条（4）顶端通过连接柱（7）连接，所述升降齿条（4）和连接柱（7）末端安装有打磨装置（8），所述连接柱（7）末端安装有内打磨电机（10），所述内打磨电机（10）输出端安装有内打磨转动轴（12），所述内打磨转动轴（12）上安装有内打磨轮（11），所述升降齿条（4）下端相对面安装有外打磨装置（13），所述外打磨装置（13）上端设置有外打磨电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内光整装置，其特征在于：所述支脚（1）共设有四个，且支脚（1）分设于底座（2）下端四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红娟，
申请(专利权)人：浙江久德不锈钢型材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33