起重机主梁焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机主梁焊接工装，包括底座和设置在所述底座上的夹紧装置、导向装置，所述夹紧装置包括左夹板和右夹板，左、右夹板在驱动装置的驱动和导向装置的作用下沿着固定在所述底座上直线导轨实现直线往复移动，所述直线导轨对称设置在所述底座上，且直线导轨的顶面低于所述底座顶面，所述左、右夹板的底面上均固定设置有与所述直线导轨相适配的滚轮。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，便于制作，且能在起重机主梁焊接制作过程中消除因主梁内部加强筋焊接而造成的变形问题，省去后续矫正的工序，省时省力，提高起重机梁的加工效率和质量。

Welding gear of crane girder

The utility model relates to a crane's main beam welding tooling, including a base and a clamping device and a guiding device arranged on the base. The clamping device includes a left splint and a right splint. The left and right splints are fixed in a straight line along the base of the base of the driving device under the action of the driving device and the guiding device. The straight guide rail is arranged symmetrically on the base, and the top surface of the linear guide is lower than the top surface of the base. The bottom of the left and right splints are fixed with a roller suitable for the linear guide. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, easy to manufacture, and can eliminate the deformation problem caused by the welding of the reinforcing bar inside the main beam in the welding process of the main beam of the crane, save the process of subsequent correction, save time and labor, and improve the processing efficiency and quality of the crane beam.

【技术实现步骤摘要】
起重机主梁焊接工装
本技术属于起重机
，具体涉及一种起重机主梁焊接工装。
技术介绍
随着社会经济的发展，起重机在工程建设和车间厂房中的应用越来越普遍，起重机作为搬运物料的重要器械，在现代化生产中扮演着重要的角色，随着起重机技术的发展，起重机的吨位越来越大，承重能力越来越强。起重机主梁具有承重作用，其由上盖板、腹板以及下盖板等构件构成，一般会在梁的内部安装上加强筋，提高主梁架的受力稳定性和承载能力。在对起重机主梁内部的加强筋进行焊接时，由于焊接应力作用，主梁左右两腹板上部会向外倾斜造成主梁变形，加工出的主梁不符合制作和使用要求，需要对焊接完成的主梁进行矫正，浪费人力物力。因此需要一种起重机主梁焊接工装，以避免在主梁进行焊接时产生上述变形问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种起重机主梁焊接工装，其结构简单、使用方便，能够有效避免因焊接主梁内部的加强筋而引起的主梁变形的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种起重机主梁焊接工装，包括底座和设置在所述底座上的夹紧装置、导向装置，所述夹紧装置包括左夹板和右夹板，左、右夹板在驱动装置的驱动和导向装置的作用下沿着固定在所述底座上直线导轨实现往复直线移动，所述直线导轨对称设置在所述底座上，且直线导轨的顶面低于所述底座顶面，所述左、右夹板的底面上均固定设置有与所述直线导轨相适配的滚轮，所述导向装置对称设置在所述底座顶面上，其由导柱、导套和竖向设置的支柱构成，所述支柱固定在底座上，其上端与导套固定连接，所述导套水平设置，其内设有所述导柱，所述导柱与所述导套构成滑动副，其一端与左/右夹板的外表面固定连接，另一端穿出所述导套并与限位板固定连接。在上述技术方案中，所述的驱动装置包括固定在所述底座上的支座、丝杠、与所述丝杠相适配的丝套和旋转手柄，所述丝杠一端与左/右夹板外表面固定连接，另一端穿过所述丝套并与所述旋转手柄连接，所述丝套水平固定在所述支座上。在上述技术方案中，所述的左、右夹板外表面上均设有竖向加强筋和水平加强筋。在上述技术方案中，所述的底座包括框架和底板，所述底板固定在所述框架顶面上，所述框架由型钢焊接而成。在上述技术方案中，所述的底座的四周侧面上均设有悬吊座。本技术的有益效果是：1、本技术通过在底座设置夹紧装置，将需要焊接内部加强筋的主梁悬吊至底座上，并通过夹紧装置进行夹紧，防止在进行起重机梁内部加强筋焊接时，因焊接应力而造成的变形，减少后续矫正的工序，省时省力，提高起重机主梁的加工效率和质量；2、本技术起重机主梁焊接的底座四周侧面上均设置悬吊座，便于移动本技术；3、本技术的左、右夹板底面上均设有滚轮，滚轮与固定在底座上的导轨相适配，便于移动左、右夹板，从而实现夹紧装置的开合；4、本技术通过设置导向装置保证了左、右夹板运行的平稳性和直线度，提高本技术的工作可靠性；5、本技术设计合理、结构简单，便于制作，且能在起重机主梁焊接制作过程中消除因主梁内部加强筋焊接而造成的变形问题，省去后续矫正的工序，省时省力，提高起重机梁的加工效率和质量，使用方便，易于推广实施。附图说明图1是本技术起重机主梁焊接工装的立体结构示意图；图2是本技术起重机主梁焊接工装的使用状态参考图。图中标号：1为底座；2为夹紧装置，21为右夹板，22为左夹板；3为导向装置，31为支柱，32为限位板，33为导柱，34为导套；4为驱动装置，41为支座，42为旋转手柄，43为螺杆，44为丝套；5为直线导轨；6为起重机主梁。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种起重机主梁焊接工装，包括底座1和设置在底座1上的夹紧装置2以及导向装置3，底座包括框架和底板，所述底板固定在所述框架顶面上，所述框架由型钢焊接而成。夹紧装置2包括左夹板22和右夹板21，左、右夹板22、21在驱动装置4的驱动和导向装置3的作用下沿着固定在底座1上直线导轨5实现左、右直线往复移动，直线导轨5对称设置在所述底座上，且直线导轨5的顶面低于底座1顶面，左、右夹板22、21的底面上均固定设置有与直线导轨5相适配的滚轮（图中未显示），导向装置3对称设置在底座1顶面上，图1中，导向装置以底座1的长度方向的中线为中心对称设置，导向装置3由导柱33、导套34和竖向设置的支柱31构成，支柱31固定在底座上，其上端与导套34固定连接，导套34水平设置，其内设有导柱33，导柱33与导套34构成滑动副，导柱33一端与左/右夹板的外表面固定连接，另一端穿出导套并与限位板32固定连接。左、右夹板22、21的高度大于主梁内部加强筋距的高度，为了便于焊接起重机主梁内部的加强筋，左、右夹板22、21的高度小于主梁6的腹板高度，为了提高左、右夹板22、21的强度，本实施例在左、右夹板22、21外表面上均设有竖向加强筋和水平加强筋（图中未画出）。为了便于移动本技术焊接工装，在底座1的四周侧面上均设有悬吊座。本实施例的驱动装置4包括固定在底座1上的支座41、丝杠43、与丝杠43相适配的丝套44和旋转手柄42，所述丝杠43一端与左/右夹板外表面固定连接，另一端穿过丝套44并与旋转手柄42连接，丝套44水平固定在支座41上。如图2所示，使用本技术时，转动旋转手柄42，丝杠43在丝套44内旋转，从而带动左、右夹板22、21向外移动，操作人员将需要焊接加强筋或盖板的主梁吊装至左、右夹板22、21之间后，再以相反的方向转动旋转手柄42，丝杠43带动左、右夹板22、21移动从而夹紧主梁，防止在焊接时主梁的腹板向外倾斜而发生变形。本技术的驱动装置4不限于上述实施例中的驱动装置，驱动装置可以采用其它可以实现直线往复运动的结构，比如采用液压缸、电推杆或者曲柄滑块机构。本技术起重机主梁焊接工装不仅适用于起重机的主梁焊接，同样也适用于与内部设有加强筋的端梁及其它内部设置加强筋的箱型梁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机主梁焊接工装，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的夹紧装置、导向装置，所述夹紧装置包括左夹板和右夹板，左、右夹板在驱动装置的驱动和导向装置的作用下沿着固定在所述底座上的直线导轨实现往复直线移动，所述直线导轨对称设置在所述底座上，且直线导轨的顶面低于所述底座顶面，所述左、右夹板的底面上均固定设置有与所述直线导轨相适配的滚轮，所述导向装置对称设置在所述底座顶面上，其由导柱、导套和竖向设置的支柱构成，所述支柱固定在底座上，其上端与导套固定连接，所述导套水平设置，其内设有所述导柱，所述导柱与所述导套构成滑动副，其一端与左/右夹板的外表面固定连接，另一端穿出所述导套并与限位板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁焊接工装，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的夹紧装置、导向装置，所述夹紧装置包括左夹板和右夹板，左、右夹板在驱动装置的驱动和导向装置的作用下沿着固定在所述底座上的直线导轨实现往复直线移动，所述直线导轨对称设置在所述底座上，且直线导轨的顶面低于所述底座顶面，所述左、右夹板的底面上均固定设置有与所述直线导轨相适配的滚轮，所述导向装置对称设置在所述底座顶面上，其由导柱、导套和竖向设置的支柱构成，所述支柱固定在底座上，其上端与导套固定连接，所述导套水平设置，其内设有所述导柱，所述导柱与所述导套构成滑动副，其一端与左/右夹板的外表面固定连接，另一端穿出所述导套并与限位板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新军，徐晓荣，何相叶，徐晓莉，胡建恒，
申请(专利权)人：河南省重起机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41