基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，包含加热系统、铸焊系统、输送结构以及铸焊底模；加热系统与铸焊系统通过输送结构相连；输送结构能够驱动铸焊底模在加热系统与铸焊系统之间运动；加热系统包含加热炉，所述加热炉包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，腔体内部形成加热空间，加热装置对加热空间进行加热；所述铸焊系统包含液体取放装置，取放装置包含吸取管与盛液结构，盛液结构内部形成盛液空间并有加热管，吸取管能够沿上下方向运动进入或离开所述盛液空间。本实用新型专利技术将各个铸焊工序分开并行工作，提高了铸焊效率，采用负压吸铅，降低了铅渣率。

Battery casting and welding device based on negative pressure and quantitatively absorbing lead liquid

The utility model provides a battery casting welding device based on negative pressure quantitative absorption of lead liquid, including heating system, cast welding system, conveying structure and cast welding bottom die. The heating system is connected with the casting welding system through the conveying structure; the conveying structure can drive the casting welding bottom die between the heating system and the cast welding system; The heating furnace includes a heating furnace, the heating furnace contains a chamber and a heating device, the chamber is set with a cavity, a heating space is formed inside the cavity, and the heating device is heated to heat the heating space. The casting welding system includes a liquid taking and releasing device, the drawing device includes the suction pipe and the liquid structure, and the liquid space is formed inside the fluid structure, and the liquid space is formed inside the fluid structure and the liquid space is formed inside the fluid structure. With a heating tube, the suction tube can move in or out of the liquid space along the upper and lower directions. The utility model separates each casting welding process separately and works in parallel, improves the casting welding efficiency, and adopts negative pressure to absorb lead, so as to reduce the lead slag rate.

【技术实现步骤摘要】
基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置
本技术涉及一种金属铸造铸焊领域，具体地，涉及一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置。
技术介绍
在铅酸电池的生产制造过程中，蓄电池板栅铸造(以下板栅铸造)，电池极群汇流排铸焊(以下简称电池铸焊)连接是蓄电池生产过程中的关键工序，直接关系到电池的生产质量、效率、生产成本、环保等方面。在该工序中，对模具的加热与在模具中注入铅液为尤其重要的两个工艺步骤。目前对铸焊底模和板栅模具的加热主要如下几种方式，一是电池铸焊时将底模完全浸入铅液(以下称沉浸式)中，通过传热进行加热。在电池铸焊因还要考虑到模具的冷却，因此模具质量比较大，这样导致加热时间长、冷却时模具带走的热量多，能耗高。第二种方式是采用中频感应加热，该方式结构复杂、设备费用高，而且感应加热容易产生加热不均匀的现象。第三种是火焰加热，火焰加热会致使模具局部温度高，容易导致模具开裂。而且这几种都是敞开式和串联的工作方式，散热量大，能耗高，串联式加热一次只能加热一个模具，工作效率低。目前在板栅的铸造，电池极群汇流排的铸焊生产工艺中，普遍采用模具浸入和浇淋的金属液体非定量方式，两种方式都存在不少缺陷，是困扰目前铅酸电池生产的瓶颈问题。高温金属液体定量有多种方式，但大都是基于模具定量。在蓄电池行业高温液体铅不同于其他高温金属液体，铅液表面容易被氧化形成铅渣，铅渣对铸焊质量的影响较大，如虚焊、脱焊等。现在大多数铸焊主要采用是铸焊模具沉入铅液内，再提出液面，但铸焊模具上的铅液会将铅液表面的铅渣带起来，所以大部分会采用刮渣装置刮渣，但这个局限于铅液表面铅渣的量，所以铅锅的铅渣必须隔几模捞一下，很多厂家为了保证质量要求每模都必须捞一次。这样造成了整个生产过程中铅渣量大，大大增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置。根据本技术提供的基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，包含加热系统、铸焊系统、输送结构以及铸焊底模；加热系统与铸焊系统通过输送结构相连；输送结构能够驱动铸焊底模在加热系统与铸焊系统之间运动；所述加热系统包含加热炉，所述加热炉包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，腔体内部形成加热空间，加热装置对加热空间进行加热；所述铸焊系统包含液体取放装置，取放装置包含吸取管与盛液结构，盛液结构内部空间形成盛液空间，吸取管能够沿上下方向运动进入或离开所述盛液空间。优选地，所述铸焊系统还包含铅锅上移动装置；所述输送结构包含拨叉机构；拨叉机构能够将铸焊底模从加热系统上拨至铅锅上移动装置上；所述铅锅上移动装置能够运动至吸取管向上运动至离开盛液空间后与盛液结构之间的上下方向间隙中。优选地，所述铸焊系统还包含冷却机构、合模机构、铅锅模具推出机构以及合模上移动装置；冷却结构与合模机构沿上下方向相对布置；铅锅模具推出机构能够将铸焊底模从铅锅上移动装置上推至合模上移动装置上；合模上移动装置能够运动至冷却结构与合模机构之间的上下方向间隙中，冷却结构与合模机构沿上下方向运动均能够与合模上移动装置上的铸焊底模接触。优选地，输送结构还包含模具回用传输组件，所述模具回用传输组件包含模具返回机构、脱模后模具上线机构以及模具顶升机构；所述模具返回机构包含电机组件、主动链轮组件、模具回收链条以及从动链轮组件；模具回收链条穿设在主动链轮组件与从动链轮组件上，电机组件驱动主动链轮组件转动；脱模后模具上线机构、模具顶升机构分别位于沿模具回收链条传输方向的两端；所述加热系统还包含模具推进机构；模具推进机构、模具顶升机构、加热炉依次布置；模具推进机构能够将模具顶升机构上的铸焊底模推入到加热空间内。优选地，所述铸焊系统还包含模具刮出机构与二次入盒机构；模具刮出机构能够将铸焊底模从合模上移动装置上刮至脱模后模具上线机构上；二次入盒机构位于冷却机构的一侧。优选地，箱体沿长度方向两端端面分别形成第一端面、第二端面；所述腔体贯穿第一端面与第二端面，并在第一端面、第二端面上分别形成进口、出口；铸焊底模的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个铸焊底模排列位置；所述加热装置为加热管；多个所述加热管在箱体长度延伸方向上形成一个或多个管组；还包含热电偶与温控器；所述热电偶、温控器、管组一一对应；单个管组的温度能够单独调节；沿进口到出口方向，多个所述管组的温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度；或者所述箱体包含两个或多个炉腔，多个所述炉腔均设置有加热管，多个所述炉腔的内部空间相互连通；炉腔、热电偶、温控器一一对应；沿进口到出口方向，多个炉腔内温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度；箱体上设置有模具通行通道；所述模具通行通道包含导轨，导轨与箱体紧固连接；导轨沿长度延伸方向的两端中靠近进口的一端上设置有导向口；导轨形成所述通行路线，已位于导轨上的铸焊底模能够被新进入加热空间的被加热物从加热空间中挤出；或者；箱体内设置有传送通道，传送通道上表面形成所述通行路线；所述传送通道能够将铸焊底模从进口传送至出口。优选地，所述液体取放装置包含取液管路、取液升降机构、负压管路以及保护管路；所述保护管路与负压管路并联连接后再与取液管路相连；取液管路上设置有一个或多个吸取管，多个所述吸取管并联连接；保护管路上设置有保护气储气罐与第三阀门，保护气储气罐、第三阀门、取液管路依次连接；所述负压管路上还设置有负压泵、第一阀门、负压储气罐以及第二阀门；负压泵、第一阀门、负压储气罐、第二阀门、取液管路依次连接；所述取液升降机构与吸取管相连，取液升降机构包含以下任一种结构：--气动推进装置；--液压推进装置；--电动推进装置；--电磁发射推进装置。优选地，所述冷却机构包含喷水口、冷却水回收盒、进水管、水冷升降机构、出水管以及冷却机架；冷却水回收盒、水冷升降机构、冷却机架依次连接，进水管与喷水口相连，喷水口位于冷却水回收盒中，冷却水回收盒内部空间与出水管相连通。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术将各个铸焊工序分开并行工作，大大提高了铸焊效率。2、由于采用负压吸铅的原理，模具不需沉入铅锅，大大降低了铅渣率，铸焊过程无需捞铅渣，降低了铅的损耗和乱费。3、模具无冷却水道，壁厚薄，重量轻，模具升温降温过程中损耗的能量大大降低。4、加热和冷却方式属于均布加热冷却，底模寿命大大提高，同等产能下本技术能够极大节省能耗。5、设备维护简单，设备无安全隐患，不会存在炸铅引发安全事故。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构示意图；图2为加热系统与模具回用传输组件结构示意图；图3为铸焊系统正视图；图4为铸焊系统左视图；图5为铸焊系统俯视图；图6为铸焊系统工作原理流程图；图7为加热炉正视图图；图8为加热炉正视图A-A向剖视图；图9为加热系统机构示意图；图10为液体取放装置工作原理图；图11为吸取管与水冷升降机构立体结构图；图12为冷却机构立体结构图；图13为液体取放装置工作原理流程图；图14为冷却机构工作原理流程图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，其特征在于，包含加热系统(1)、铸焊系统(2)、输送结构以及铸焊底模(3)；加热系统(1)与铸焊系统(2)通过输送结构相连；输送结构能够驱动铸焊底模(3)在加热系统(1)与铸焊系统(2)之间运动；所述加热系统(1)包含加热炉(106)，所述加热炉(106)包含箱体(115)与加热装置，箱体(115)内设置有腔体，腔体内部形成加热空间，加热装置对加热空间进行加热；所述铸焊系统(2)包含液体取放装置(206)，取放装置包含吸取管(240)与盛液结构(204)，盛液结构(204)内部空间形成盛液空间，并在内部安装有电加热管用于加热铅，吸取管(240)在动力机构的驱动下能够沿上下方向运动进入或离开所述盛液空间。

【技术特征摘要】
1.一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，其特征在于，包含加热系统(1)、铸焊系统(2)、输送结构以及铸焊底模(3)；加热系统(1)与铸焊系统(2)通过输送结构相连；输送结构能够驱动铸焊底模(3)在加热系统(1)与铸焊系统(2)之间运动；所述加热系统(1)包含加热炉(106)，所述加热炉(106)包含箱体(115)与加热装置，箱体(115)内设置有腔体，腔体内部形成加热空间，加热装置对加热空间进行加热；所述铸焊系统(2)包含液体取放装置(206)，取放装置包含吸取管(240)与盛液结构(204)，盛液结构(204)内部空间形成盛液空间，并在内部安装有电加热管用于加热铅，吸取管(240)在动力机构的驱动下能够沿上下方向运动进入或离开所述盛液空间。2.根据权利要求1所述的基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，其特征在于，所述铸焊系统(2)还包含铅锅上移动装置(201)；所述输送结构包含拨叉机构(203)；拨叉机构(203)能够将铸焊底模(3)从加热系统(1)上拨至铅锅上移动装置(201)上；所述铅锅上移动装置(201)能够运动至吸取管(240)向上运动至离开盛液空间后与盛液结构(204)之间的上下方向间隙中。3.根据权利要求2所述的基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，其特征在于，所述铸焊系统(2)还包含冷却机构(208)、合模机构(209)、铅锅模具推出机构(205)以及合模上移动装置(207)；冷却结构与合模机构(209)沿上下方向相对布置；铅锅模具推出机构(205)能够将铸焊底模(3)从铅锅上移动装置(201)上推至合模上移动装置(207)上；合模上移动装置(207)能够运动至冷却结构与合模机构(209)之间的上下方向间隙中，冷却结构与合模机构(209)沿上下方向运动均能够与合模上移动装置(207)上的铸焊底模(3)接触。4.根据权利要求3所述的基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，其特征在于，输送结构还包含模具回用传输组件，所述模具回用传输组件包含模具返回机构(211)、脱模后模具上线机构以及模具顶升机构(104)；所述模具返回机构(211)包含电机组件(101)、主动链轮组件(102)、模具回收链条(107)以及从动链轮组件(108)；模具回收链条(107)穿设在主动链轮组件(102)与从动链轮组件(108)上，电机组件(101)驱动主动链轮组件(102)转动；脱模后模具上线机构、模具顶升机构(104)分别位于沿模具回收链条(107)传输方向的两端；所述加热系统(1)还包含模具推进机构(103)；模具推进机构(103)、模具顶升机构(104)、加热炉(106)依次布置；模具推进机构(103)能够将模具顶升机构(104)上的铸焊底模(3)推入到加热空间内。5.根据权利要求4所述的基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，其特征在于，所述铸焊系统(2)还包含模具刮出机构(213)与二次入盒机构(212)；模具刮出机构(213)能够将铸焊底模(3)从合模上移动装置(207)上刮至脱模后模具上线机构上；二次入盒机构(212)位于冷却机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明晖，吴斐，毛建仁，顾秀峰，
申请(专利权)人：上海素朴智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31