一种电芯揉平设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯揉平设备，包括至少一个超声波揉平装置、至少一个机械揉平装置以及电芯传送带；超声波揉平装置及机械揉平装置依次设置于所述电芯传送带的传输方向上；所述超声波揉平装置包括超声波揉平头，所述超声波揉平头设置于所述电芯传送带的上方；所述机械揉平装置包括机械揉平头，所述机械揉平头设置于所述电芯传送带的上方。本实用新型专利技术通过利用超声波揉平装置和机械揉平装置对电芯端面进行双重揉平处理，解决了只利用超声波揉平导致的揉平端面不够平整的缺陷，保证了电芯材料不产生外翻，并提高端面的平整度和紧实度。

A kind of electric core leveling equipment

The utility model provides an electric core rubbing equipment, which includes at least one ultrasonic leveling device, at least one mechanical kneading device and an electric core conveyer belt, and an ultrasonic rubbing leveling device and a mechanical kneading device are in turn in the transmission direction of the electric core conveyer belt, and the ultrasonic rolling leveling device includes ultrasonic kneading head. The ultrasonic kneading head is arranged above the electric core conveyer belt, and the mechanical kneading device comprises a mechanical kneading head, and the mechanical kneading head is arranged above the electric core conveyer belt. By using the ultrasonic rubbing leveling device and the mechanical kneading device, the utility model can handle the end face of the electric core double leveling, which solves the defect that the end face of the rubbing flat is not smooth enough to make use of the ultrasonic rubbing and leveling, which ensures that the core material does not produce valgus, and improves the flatness and compactness of the end face.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯揉平设备
本技术涉及锂电池生产
，具体涉及一种电芯揉平设备。
技术介绍
随着国家对新能源的政策扶持，锂电池行业近年来发展迅速。锂离子电池为了获得较小的内阻和较好的倍率性能，开始大范围采用端面焊技术。端面焊技术就是将电池的极片留出一定的空白箔材，揉平后用激光焊接将极耳和电芯焊接在一起。揉平后，焊接平面的表面质量直接影响焊接效果和成品率。现有技术中的揉平方式通常采用超声波振动揉平，即采用高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池的极耳位端面进行整形，但超声波振动的加工方式使揉平端面不够平整，揉平加工的效果较差，容易造成电芯材料外翻；一旦外翻后的电芯材料入壳后，其外翻的边缘电芯会与电池的壳体短路，引起电池故障，无法达到安全标准。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供一种电芯揉平设备。本技术提供的一种电芯揉平设备，包括至少一个超声波揉平装置、至少一个机械揉平装置以及电芯传送带；超声波揉平装置及机械揉平装置依次设置于所述电芯传送带的传输方向上；所述超声波揉平装置包括超声波揉平头，所述超声波揉平头设置于所述电芯传送带的上方；所述机械揉平装置包括机械揉平头，所述机械揉平头设置于所述电芯传送带的上方。其中，所述超声波揉平装置具体包括支撑架和两个超声波揉平件；两个超声波揉平件可相对滑动地设置于所述支撑架上，所述超声波揉平件的靠近电芯传送带的一侧设置有超声波揉平头；两个超声波揉平头之间的相对侧分别设置有凹槽，所述凹槽的边缘处设置有圆弧包角。其中，所述超声波揉平装置还包括第一电芯夹持件和两个超声波安装架；第一电芯夹持件固定于所述支撑架上，且设置于两个超声波揉平件之间，第一电芯夹持件的下端设置有夹爪；两个超声波揉平件分别固定设置于两个超声波安装架的一侧，两个超声波揉平头与电芯的端面平行。其中，所述超声波揉平装置还包括两个行程可调气缸；所述行程可调气缸固定设置于所述支撑架上，且行程可调气缸与超声波安装架的另一侧连接，所述另一侧为与固定所述超声波揉平件的一侧相对的一侧；行程可调气缸通过可伸缩活塞与超声波揉平件连接。其中，所述机械揉平装置具体包括两个安装底座和两个机械揉平头；两个安装底座分别设置于所述电芯传送带的两侧，两个机械揉平头分别可相对滑动地设置于两个安装底座上。其中，所述机械揉平装置还包括第二电芯夹持件；第二电芯夹持件设置于两个机械揉平头之间；第二电芯夹持件的下端设置有夹爪。其中，所述机械揉平装置还包括电机和轴向进给滑台；机械揉平头通过所述轴向进给滑台与所述安装底座连接；所述电机的输出端与所述机械揉平头连接。其中，夹爪为金属材料，且夹爪的表面贴有硅胶。本技术提供的电芯揉平设备，通过利用超声波揉平装置和机械揉平装置对电芯端面进行双重揉平处理，解决了只利用超声波揉平导致的揉平端面不够平整的缺陷，保证了电芯材料不产生外翻，并提高端面的平整度和紧实度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电芯揉平设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电芯揉平设备的超声波揉平装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的电芯揉平设备的机械揉平装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电芯揉平设备的超声波揉平装置的超声波揉平头的结构示意图；图中，1：超声波揉平装置；2：机械揉平装置；3：电芯传送带；11：支撑架；12：行程可调气缸；13：超声波安装架；14：超声波揉平件；15：第一电芯夹持件；16：超声波揉平头；17：电芯；21：安装底座；22：轴向进给滑台；23：电机；24：机械揉平头；25：第二电芯夹持件；26：电芯。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。图1为本技术实施例提供的电芯揉平设备的结构示意图，如图1所示，包括至少一个超声波揉平装置1、至少一个机械揉平装置2以及电芯传送带3；超声波揉平装置1及机械揉平装置2依次设置于所述电芯传送带3的传输方向上；所述超声波揉平装置1包括超声波揉平头，所述超声波揉平头设置于所述电芯传送带3的上方；所述机械揉平装置2包括机械揉平头，所述机械揉平头设置于所述电芯传送带3的上方。其中，电芯传送带3用于按照一定的方向对电芯进行传送；在电芯的传送方向上设置有超声波揉平装置1和机械揉平装置2，在电芯的输送过程中对电芯进行揉平。例如图1所示，电芯通过电芯传送带3运输到超声波揉平装置1时，超声波揉平装置1通过超声波揉平头对电芯的两个端面进行振动揉平，可以实现粗整平的效果；经过粗整平的电芯通过电芯传送带3被输送至机械揉平装置2，由机械揉平头对电芯进行旋转挤压揉平，将外翻的电芯材料挤压到内侧，并提高端面的紧实度，实现精细整平的效果，为后续入壳和极耳焊接做好准备。应当说明的是，可以根据生产需要，在电芯传送带3的传送方向上连续设置多个超声波揉平装置1及机械揉平装置2，以提高生产效率的同时也能够提高最终的整平效果。本技术实施例提供的电芯揉平设备，通过利用超声波揉平装置和机械揉平装置对电芯端面进行双重揉平处理，解决了只利用超声波揉平导致的揉平端面不够平整的缺陷，保证了电芯材料不产生外翻，并提高端面的平整度和紧实度。图2为本技术实施例提供的电芯揉平设备的超声波揉平装置的结构示意图，如图2所示，在上述任一实施例的基础上，所述超声波揉平装置1具体包括支撑架11和两个超声波揉平件14；两个超声波揉平件14可相对滑动地设置于所述支撑架11上，所述超声波揉平件14的靠近电芯传送带3的一侧设置有超声波揉平头16；两个超声波揉平头16之间的相对侧分别设置有凹槽，所述凹槽的边缘处设置有圆弧包角。其中，支撑架11可以包括支撑面和支撑腿，两个超声波揉平件14设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯揉平设备，其特征在于，包括至少一个超声波揉平装置、至少一个机械揉平装置以及电芯传送带；超声波揉平装置及机械揉平装置依次设置于所述电芯传送带的传输方向上；所述超声波揉平装置包括超声波揉平头，所述超声波揉平头设置于所述电芯传送带的上方；所述机械揉平装置包括机械揉平头，所述机械揉平头设置于所述电芯传送带的上方。

【技术特征摘要】
1.一种电芯揉平设备，其特征在于，包括至少一个超声波揉平装置、至少一个机械揉平装置以及电芯传送带；超声波揉平装置及机械揉平装置依次设置于所述电芯传送带的传输方向上；所述超声波揉平装置包括超声波揉平头，所述超声波揉平头设置于所述电芯传送带的上方；所述机械揉平装置包括机械揉平头，所述机械揉平头设置于所述电芯传送带的上方。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述超声波揉平装置具体包括支撑架和两个超声波揉平件；两个超声波揉平件可相对滑动地设置于所述支撑架上，所述超声波揉平件的靠近电芯传送带的一侧设置有超声波揉平头；两个超声波揉平头之间的相对侧分别设置有凹槽，所述凹槽的边缘处设置有圆弧包角。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述超声波揉平装置还包括第一电芯夹持件和两个超声波安装架；第一电芯夹持件固定于所述支撑架上，且设置于两个超声波揉平件之间，第一电芯夹持件的下端设置有夹爪；两个超声波揉平件分别固定设置于两个超声波安装架的一侧，两个超声波揉平头与电芯的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，王林，张雍，袁盼，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42