由织物面料制造鞋成形部分的方法及所制造的鞋成形部分技术

通过从一幅面料上按一展开面的形状将鞋帮切出的鞋帮制造方法，鞋帮的形状通过将展开的材料部分连接形成接缝而成。在加工面料（１）时，展开面（２）通过不同的加工措施，如采用不同的制造方式，不同的线材料，颜色，材料厚度，用一种或多种材料等等，同面料（１）的制备同时进行加工，进而把面料切成鞋帮展开面并加工成鞋帮，从而省时和经济地加工出鞋帮来。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与由一幅织物面料制造鞋成形部分的方法有关。这种方法是采用带有许多按鞋帮展开面形状的图样的织物面料来制造鞋成形部分，将这些展开面从织物面料切出并将鞋帮缝合在一起成为一上面部分，以及将所配的鞋底部分设在展开面的不经切开的外缘的边缘区域。本专利技术还涉及按上述方法所制造的鞋成形部分。上述的方法是由DE-PS627876得知的。这里一幅面料是这样制造的，它看起来是连续的不同织物的三种横条，在这些横条上印上一鞋帮的U形展开面形状的图样。横条是这样制造的，即总是第一种用于后跟贴皮，第二种是用于鞋面和侧面部分，第三种是用于前脚尖贴皮的。因此，第二种横条加工成弹性的和多层的，而其它两种横条按非弹性的和耐用的型式加工。也可以编入加强线和作为后跟的横条可以加工为空心的织物，在该空心织物中可以推放入一后跟贴皮。U形部分从织物切出，在开口的U形边，它形成后跟贴皮，将之缝合然后按未加详细描述的方法装上鞋底。本专利技术的目的在于，对前面已知的方法作进一步改进，鞋帮同所配的鞋底部分可以是多种组成形式，可以连同条形的标志，装饰物等等一起加工，以便使这种鞋帮的加工仍是经济的和价格适宜的。为此本专利技术采用带有许多鞋帮展开面形状的图样的织物面料来制造鞋成形部分的方法，将这些展开面从织物面料切出并将鞋帮部分缝合在一起成为一上面部分，以及相配的鞋底部分设在配置的展开面不经切开的外缘的边缘区域，在加工织物面料时，通过在织物面料上的印花过程或通过在面料内的纺织加工过程，不仅图样或部分图样是按照鞋帮的展开的形状而且还按照鞋底的形状;每一鞋帮的展开面直接配置一鞋底部分并且将鞋底部分装在鞋帮展开面的正确位置处;在加工织物面料时，展开面或设置展开面所在的区域，按另外的编织方式和/或编织方式来加工作为鞋底部分或设置这些图样所在的区域;在鞋承载时具有不同负载的展开面及/或鞋底部分的区域，按与负载相适应的编织方式及/或编结方式来加工;互相配置的展开面及鞋底部分在从织物面料处切出时并不完全分开，而是通过相应的织物切段来保持相互连接;带有鞋底部分的展开面分开的的各单元先将展开面在设定的接缝位置连接成一鞋帮，并且最后将鞋底部分缝合或钉合到相应的展开面的自由外缘处。根据本专利技术的方法，仅是织物面料的那些部分要按要求的质量、厚度、多层性等等来加工，即要符合鞋帮或相配的鞋底部分的图样或图样的某一范围，而织物面料的其它范围相反地可以由简易的或便宜的质地构成，它们仅仅加工完以后同织物中图样或有这种图样的区域连在一起。因此，这样切出来的边脚料是一种简易的便宜的织物。与此相反在已知的带横条的编织物处，全部的边脚料例如是昂贵的中空的编织物、多层编织物等等。根据本专利技术的方法的其它优点是，即单个图样或部分图样直接地在织物面料创造时能按要求的鞋码加工出来。由此，边脚料还可以进一步加以限制，因为单个图样或部分图样按设定的尺寸可以直接地互相连接。单个的图样或部分的图样对应于以后的负载或要求的型式可以配置为软的、刚性的、弹性的、不同颜色的等等。仅需要补充安装上内部和/或外部的加强元件，例如内和/或外的前脚尖贴皮，后跟贴皮等等。当采用程序控制的面料加工设备时，可以按照所建立的程序，根据以后鞋码的展开面的尺寸，对单个区域或外形的编织型式或编结型式，以及对线或纤维的类型及/或前颜色进行几乎是任意的选择。因此仅仅是少数的单个部分分开进行加工，然后安装到鞋帮上。本专利技术的其它优越性的细节在以下的权利要求中给出并凭借着下列附图对实例加以详细的说明，在图中附图说明图1为一段面料的俯视图，该面料具有在面料制造时所加工的用于一鞋帮的展开面。图2表示面料的切取的部分，该面料带有用于不同鞋帮的多个展开面。图3为鞋的侧视图，带有按图1及图2所示的面料展开面的所构成的上面部分或鞋帮部分。图4表示带有展开面的面料切取部分，在展开面的两侧面配置有鞋底部分切段以及一鞋舌。图5表示一展开的面料切取部分，在展开面的一侧是一前脚鞋底部分的分段和在另一侧为后脚或后跟部分鞋底部分的分段。图1及图2中用1标注面料，面料的制造是通过在纺织时惯用的方法，例如通过编织及/或编结及/或刺绣生产单独的或大量的用于鞋帮的展开面2，如图3示例中所表示的鞋帮的侧面。面料基底4可以是一惯用的例如用经线和纬线构成的编织物或针织物。展开面2按不同的各单个部分或区域分开，这些单独部分或区域互相通过不同的材料制造方式及/或通过不同的纤维或线，例如由毛线，由带金属线的毛线，由丝，由带金属线的丝或由带人造纤维或类似物的棉及/或纤维或不同颜色的线，包括那些金属或通过不同的印色及或通过不同的加工出的纤维绳或纤维绳的组合，如绞转，平行的加工等等来互相衬托起来。鞋帮3的各单个部分或区域可以是这样的区域，在其上面还有一镶边，例如具有一耐磨损的部分。例如范围5及6的设定是为了用于获得一内或外的后跟贴皮9(图3)。展开面2由面料1切出后将边缘7和8缝合，这样便形成后跟线缝。最后由相接的区域5及6而获得如图3所示的后跟贴皮9，例如可采用粘上及/或缝上的方法。相应地在鞋尖10处，外形是按边缘11及12的缝合而成，这样在鞋尖处形成一接缝。为了减少磨损，可以在前面区域，靠近脚趾区域14的前边缘13处装上在图3中所示的脚趾贴皮15，它是特地粘贴上及/或缝上的。因为通常脚趾区域14是相当柔软或具有弹性和必要时还应制造或可透气的，根据专利技术，在脚趾区域14的面料相应地通过编织型式、编织型式及/或通过对使用材料适当的选择，例如用丝线或人造材料来制造。这种制造的方式能附带产生这样的结果，即脚趾区域14具有良好的透气性。例如这些可以通过网格型编织物或网格型针织结构来达到。用位置16及17标明的区域表示用作标记的单独部分，如在本行业里有名的“Formstrip”是本申请人的标记。在图3中示出，从脚背范围18至脚跟范围19间，延伸的区域20，21及22不仅要设计为拉伸带子的形状并且要制造成特别具有抗拉力。为了获得要求的效果，该鞋帮区域可以在面料1制造时通过适当的措施特地来完成。例如可以在此处选用特别抗拉力的纤维或线。必要时所述的材料可以是双层或多层的，或特别厚的编织，或是编结的或是附加刺绣的。特别是当(例如如图3中)没有设置附加的安鞋带的楦形状的镶边时，鞋带范围23及24可以按形状稳定性的要求来进行加工。最后在图1及图2所示的实例中，面料1上的展开面2的26及27区域按与其它区域不同的外形、颜色和加工形式进行加工，成形以后，在所描述的后跟接缝处装上一图3所描述的后跟贴皮28。显然，在面料1上可以加工出不同外形及/或不同花样以及不同尺寸的任意数量的展开面2。为此，首先适于采用的是程序控制的，特别是计算机控制的加工设备，这样加工方式，颜色，花样、尺寸等等可能任意进行变化。按照本专利技术的一个具有优越性的进一步构成，在鞋帮了的展开面2上还可以有一起制造的按内鞋底形状的单独部分29。在切出后此单独部分29与展开面2连在一起，及在由展开面2所构成的鞋帮的成形及固定之时或以后，单独部分29折叠到鞋底平面并到鞋帮3的下边缘区域，在展开面2处由外轮廓30及31确定，可按已知的方法，例如通过粘贴、缝合、钉缝等等方法进行固定。在制造面料1时或在面料制造之后及必要时在展开面2切出之后，在展开面2适当的或优选的位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用带有许多按鞋帮展开面形状的图样的织物面料来制造鞋成形部分的方法，将这些展开面从织物面料切出并将鞋帮部分缝合在一起成为一上面部分，以及相配的鞋底部分设在配置的展开面的不经切开的外缘的边缘区域，其特征在于该方法还具有下列步骤：－－在加工织物面料（１）时，通过在织物面料（１）上的印花过程及／或通过在面料内的纺织加工过程，其上图样或部分图样不仅是按照鞋帮（３）的展开面（２）的形状，而且还按照鞋底部分（２９）的形状；－－每一鞋帮（３）的展开面（２）直接配置一鞋底部分（２９）并且将鞋底部分（２９）装在鞋帮（３）展开面（２）的正确位置处；－－在加工织物面料（１）时展开面（２）或设置展开面（２）所在的区域；按另外的编织方式及／或编结方式来加工作为鞋底部分（２９）或设置这些同图样所在的区域；－－在鞋承载时具有不同的负载展开面（２）及／或鞋底部分（２９）的区域，按与负载相适应的编织方式及／或编织方式来制造；－－互相配置的展开面（２）及鞋底部分（２９）在从织物面料（１）处切出时并不完全相互分开，而是通过相应的织物切段来保持互相连接的；－－带有鞋底部分（２９）的展开面（２）分开的各单元首先将展开面（２）在设定的接缝位置连接成一鞋帮（３）并且最后将鞋底部分（２９）缝合或钉合到相应的展开面（２）的自由外缘处。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西田士，
申请(专利权)人：普玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]