鞋撑制作方法技术

本发明专利技术涉及鞋子的保养。本发明专利技术旨在提供新的鞋撑制作方法，制备价格低廉、护鞋效果较好的鞋撑。本发明专利技术提供了各种鞋撑制作方法，尤以皮鞋为模具的鞋撑模塑效果最佳。该法是将塑性物料加入置于鞋内的袋内，塑性物料经不同的成型方法，撑起袋子，直至鞋壁，固化后即为鞋撑。本发明专利技术提供的鞋撑制作方法较现有方法模具投资减少，制作容易，模塑工艺简单，原料价格低廉，便于制作多品种鞋撑。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋类的保养。迄今为止的鞋撑(本文将对鞋面产生支撑作用的产品统称为鞋撑，包括无撑尾鞋撑或撑头和有撑尾鞋撑)的制作方法主要有塑料的注射成型法，塑料的中空吹塑成型法，塑料的模塑发泡法，木材仿形精刻法及硬纸折叠法。用这些方法制作的产品主要有注射配撑尾鞋撑(见图1)、仿形精刻木鞋撑(见图2)、中空吹塑无撑尾鞋撑(见图3)、注射无撑尾鞋撑(见图4)、模塑发泡鞋撑(见图5)。现有总免不了这样或那样的缺陷，兼注射成型法，设备、模具投资较大，不适宜于制作多品种鞋撑，且原料价格高，该法生产的单一产品很难适应市场，事实上至今注塑配撑尾鞋撑并不为消费者所接受;木材仿形精刻法制鞋撑，设备投资费用大，工艺复杂、工序多、产量低、损耗高、且木材资源紧张、价格较高(木材易生蛀虫，对鞋子保养有害)致使该法制得鞋撑价格太高，该类鞋撑目前主要用于出口;模塑发泡法生产过程中模具占用时间较长、需投入大量模具，费用较高，目前国内还没有采用此法生产鞋撑的厂家;注射、中空吹塑及硬纸折叠的无撑尾鞋撑，已被广大皮鞋厂所接纳并采用，尽管其价格较低，但其刚度较差、品种单一，护鞋效果较差。随着人民生活水平的日益提高，皮鞋、尤其是中、高档皮鞋的消费量将日趋升高，鞋类的保养是一个很大的潜在市场。现有，很难提供价格低廉、使用效果较好的鞋撑。本专利技术的目的旨在提供几种，该法投资少、原材料价格低、且易得、操作简便，可制得价格低廉、品种较多、使用效果较好的鞋撑。本专利技术的第一种是混凝土模塑法。将胶结料、集料、外加剂及水拌和，搅拌均匀后，浇灌进鞋撑模具中，养护后脱模，将制品修整、抛光并进行表面装饰，配上撑尾(亦可直接使用)。本专利技术的第二种是纸浆模塑法。将纸浆及配料搅匀后，浇灌入鞋撑模中，经脱水、脱模、最后烘干，将制品表面装饰并配备撑尾(可直接使用撑头)。本专利技术的第三种是胶合模塑法。该法是利用胶的粘性，将粉状、纤维状或碎屑状材料经挤压、粘接成鞋前部的形状，胶可以是外加的，亦或是粉状、纤维状或碎屑状材料自身的或经适当方法处理所得的。模压成型撑头可直接使用或配备撑尾后作用。本专利技术的第四种是用鞋子作为鞋撑模具的现场模塑法。该法包括以鞋子为模具的现场发泡法、现场胶合法、现场浇铸法、现场离心法。将塑性物料加入鞋内的袋或套内，塑性物料经不同的成型方法，撑起袋子或套直至鞋壁，固化后鞋撑制毕。本专利技术还就现有鞋撑模具的制作方法作了改进。现有模具一般都是机械加工制成，其阴模型腔加工难度大，现有的高温浇铸法(浇铸原料需在400℃以上温度熔化)对此有所改善，但原料的熔化对一些生产者来说仍是难事。由于本专利技术提供的几种鞋撑的新的制作方法对鞋撑模具的强度、精度、耐温性能及尺寸稳定性要求较低，如水泥模、石膏模、塑料模都可应用，因此鞋撑模具可实行低温(低于200℃)甚至常温浇铸。下面结合附图说明本专利技术的几个实施例。实施例一，混凝土模塑法制作鞋撑。附图6(由A-H8个图组成)为混凝土模塑法图解。模具的制备;采用常温浇铸法制模。选取模框，见图A。模具浇灌，见图B，称量水泥、集料、外加剂及水，拌和、搅拌，进行混凝土的调配(为使鞋撑模内表面光滑，混凝土中可不掺集料)。拌和均匀后浇灌于模框中，并振动、捣实。插入木模，见图C。混凝土捣实后迅速插入木模。插入木模前，将木模尾部钉上铁钉(1)并在表面涂上脱模剂。插入木模时，应边插入边抖动至尾部与上表成平齐，混凝土有一定初强度后拔出木模。模具表面处理，见图D。脱木模后的模具，养护数日后，将内表面修整，抛光，同时将上表面磨平、抛光，涂上环氧树脂(2)，固化后模具即可投入使用。鞋撑的浇制见图E。选用标号较高的普遍硅酸盐水泥与水混合并搅拌，浇入鞋撑模中，进行振动成型(为使鞋撑有较高的抗折强度，可在模制品中插入铁丝)。振动结束后，在其尾部插入木桩，并将尾部混凝土修平。脱模，见图F。混凝土制品在模具中养护数小时，具有适当初强度后脱模，模塑制品还需保养数日。模塑制品表面处理，见图G。模塑制品保养数日后，锯平木桩，并钻孔，将其表面砂光、抛光，然后涂上仿瓷涂料(或喷漆)。鞋撑的装配，见图H。将表面装饰后的制品配上弹簧(3)、木球(4)。混凝土模塑法还可较方便地制作去脚汗鞋撑。选用3-25W的电热丝，在鞋撑浇制时埋入其中，只留出与之相连的接线柱接电源(或鞋撑浇制时，在制品上预制深孔，配电热芯加热)。该鞋撑撑鞋时，只需接通电源，并会发热将脚汗蒸发。该鞋撑对淋雨后鞋子的保养更有效。该法较现有相比优点在于，模具制作周期短，方便简单、费用低、便于更新，完全能够适应千变万化的鞋子市场，而且其使用的原料价格低廉，成型工艺简单，后加工方便，总投资极低。实施例二，纸浆模塑法制鞋撑。下面结合附图7(左图为制阴模用木模，右图为配备撑尾的纸鞋撑)说明制作过程。模具的制备纸浆模塑法模具分阴模和阳模。其阴模制作过程与实施例一混凝土模具的制作相似，但其木模(5)后部较制品长出一异形柱，参见图7的左图，用于成型模具的压缩段，铁钉(6)用于拔模，模具制备原料选用环氧树脂(包括固化剂)。脱出木模后，在阴模内表面法线方向钻若干排水小孔，并配上铜网。阳模为截面与鞋撑尾部截面相似的异形柱(即木模尾部长出段)，可翻砂浇铸。纸浆的制备以废纸为原料，经水力碎浆机(或高速破碎机)制备纸浆。鞋撑的模塑将纸浆倒入鞋撑模具中，合上阳模，施加压力，将水压出，脱模取出后烘干。该制品可直接使用，代替现有的中空吹塑鞋撑。制备图7右图所示的有撑尾的鞋撑，必须在模塑撑头(7)时，将一尼龙绳(9)相连的铁丝(8)在合模前放入纸浆中。脱模后配上木球(10)(12)及弯曲弹簧(11)。由于纸制品特有的性能，如吸湿性，该鞋撑具有一定的吸脚汗功能;纸制品的透气性也有其特点，其透气性能介于敝开与封闭之间，因此在其内部安置挥发性日用化学品如防霉剂、香料、除臭剂、除虫剂等等，可制成防霉、除虫等多功能的鞋撑。该法较现有鞋撑生产方法长处在于模具制作方便、投资少、使用原材料价格低廉、并可变废为宝。且由于纸的特性可较方便地制作多功能鞋撑。实施例三，鞋撑的胶合生产法。主要设备硫化机及捏合机。使用原料木屑、尿醛树脂及固化剂氯化铵。模具的制备附图8的左图为鞋撑模具图，包括连接螺钉(13)、模芯(14)、固定板(15)、上模脚(16)、活动卡(17)、上模板(18)、下模(19)。其下模(19)浇铸，其他采用机械加工制备。如遇鞋撑形状变化，只需重新浇铸下模(19)。鞋撑的制备首先将木屑过筛，去掉木片、木块及其他较粗杂物，投进捏合机与尿醛树脂混合，然后加入固化剂，混合后将混合料加入模具，压制成型(温度100℃左右)。固化后脱模，取出胶合撑头(20)，将其表面抛光、喷漆，配上塑料螺母(21)及丝杆(22)参见附图8右图(图中螺纹采用的旧国标画法)。该法较现有鞋撑方法益处在于使用的原材料来源广泛、价格低廉，且制品坚固耐用，该法所用模具也较注塑模及吹塑模结构简单，要求低、费用少。实施例四，以鞋子为模具的鞋撑现场模塑法。该实施例采用的是以鞋子为模具，聚氨酯塑料现场模塑发泡法，下面结合附图9(包括I-M，5个图为现场模塑发泡法图解，图9及图10皮鞋的帮及底涂黑代表剖面)说明其过程。主要设备现场发泡机(主要构件有计量泵、喷枪、盛料桶等)。主要原料异氰酸酯、硅油、聚醚、氟利昂等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋撑模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料中至少有胶结料（胶凝材料）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宪成，张伟光，齐坚，
申请(专利权)人：姚宪成，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]