一种实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元，属于传动设备备件技术领域，包括支撑单元本体、自动注油器、调节压力表、输油管道、分油器和自动注油器，其特征在于支撑单元本体外侧设置有油嘴，支撑单元本体内设置轴承腔体，轴承腔体内设置有轴向润滑油道和径向润滑油道，四个轴向润滑油道通过径向润滑油道相连，所述径向润滑油道通过通道与油嘴相连，本实用新型专利技术的有益效果是：轴向润滑油道、径向润滑油道和油嘴的巧妙设置，实现了高效的导油能力和均衡的导油能力，从而避免了因润滑油分布不均造成的散热不均的问题；特别是能够在较低输入油压的前提下快速的完成整个装置的均衡布油，插接连接油嘴完全避免了漏油的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元
本技术属于传动设备备件
，更具体地涉及一种实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元。
技术介绍
现有的轴承座注油孔构造采用轴承座本体的端面开有三个注油孔，三个注油孔经过90°转向后分别与轴承座本体内轴承腔表面上的三条环形油槽上的油孔出口相通，这种分散注油结构，油路长且存在90°拐点，并造成轴承油腔内注油点压力不同，注油不理想。专利号为201620133980.7的国家技术专利公开了一种轧机轴承座注油孔构造，很好的解决了以上问题，但是装置只有在环形滑槽中的中部环形滑槽溢满后才能通过弧形过油槽向相连的其他环形滑槽注油，因此在注油量和注油时间上存在较大的差异，从而使轴承的不同段位的润滑及散热性能具有较大的差异，特别是润滑油的传递效率较差，一味的提高油压会导致漏油问题；而且该装置的进油口在轴承高速运转的过程中，很容易产生脱落，导致大量的润滑油外漏，污染环境造成了严重的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油传递效率较高较为均衡的实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元，能够有效的解决导油效率较差且不均衡的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元，包括支撑单元本体、自动注油器、调节压力表、输油管道、分油器和自动注油器，其特征在于所述支撑单元本体外侧设置有油嘴，所述支撑单元本体内设置轴承腔体，所述轴承腔体内设置有轴向润滑油道和径向润滑油道，沿轴承腔体轴向设置至少四个轴向润滑油道，四个轴向润滑油道通过径向润滑油道相连，所述径向润滑油道与轴向润滑油道垂直设置，所述径向润滑油道通过通道与油嘴相连，所述分油器设置预设数量的分油口，分油口通过输油管道和自动注油器与油嘴相连，所述分油器通过输油管道与油泵相连。进一步地，所述的油嘴设置成快速接头，油嘴与自动注油器以螺纹的形式相连。进一步地，所述自动注油器与油箱的连接管道上设置有调节压力表。进一步地，所述支撑单元本体与滚珠丝杠配合相连。本技术的有益效果是：轴向润滑油道、径向润滑油道和油嘴的巧妙设置，实现了高效的导油能力和均衡的导油能力，从而避免了因润滑油分布不均造成的散热不均的问题；特别是能够在较低输入油压的前提下快速的完成整个装置的均衡布油，并且设置了能够插接连接油嘴，完全避免了漏油的现象。附图说明：附图1是本技术支撑单元本体结构示意图；附图2是本技术结构示意图；附图中：1.支撑单元本体、2.轴向润滑油道、3.径向润滑油道、4.油嘴、5.轴承腔体、6.自动注油器、7.分油口、8.分油器、9.输油管道、10.调节压力表、11.油箱。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元，包括支撑单元本体1、自动注油器6、调节压力表10、输油管道9、分油器8和自动注油器6，其特征在于所述支撑单元本体1外侧设置有油嘴4，所述支撑单元本体1内设置轴承腔体5，所述轴承腔体5内设置有轴向润滑油道2和径向润滑油道3，沿轴承腔体5轴向设置至少四个轴向润滑油道2，四个轴向润滑油道2通过径向润滑油道3相连，所述径向润滑油道3与轴向润滑油道2垂直设置，所述径向润滑油道3通过通道与油嘴4相连，所述分油器8设置预设数量的分油口7，分油口7通过输油管道9和自动注油器6与油嘴4相连，所述分油器8通过输油管道9与油箱11相连。进一步地，所述的油嘴4设置成快速接头，油嘴4与自动注油器6以螺纹的形式相连。进一步地，所述自动注油器6与油箱11的连接管道上设置有调节压力表10。进一步地，所述支撑单元本体1与滚珠丝杠配合相连。使用时，具体操作如下：1.将油嘴4与自动注油器6旋紧螺纹相连，将自动注油器6的另一端与分油器8相连，分油器8其他分油口7通过输油管道9与多个支撑单元本体1的油嘴4相连；2.打开油箱11，依据调节压力表10调节油箱11的输出压，润滑油经输油管道9进入支撑单元本体1的径向润滑油道3在径向实现了快速均匀布油，此时，压力表10压力上升，降低输出压，润滑油通过轴向润滑油道2实现均匀布油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元，包括支撑单元本体（1）、自动注油器（6）、调节压力表（10）、输油管道（9）、分油器（8）和自动注油器（6），其特征在于所述支撑单元本体（1）外侧设置有油嘴（4），所述支撑单元本体（1）内设置轴承腔体（5），所述轴承腔体（5）内设置有轴向润滑油道（2）和径向润滑油道（3），沿轴承腔体（5）轴向设置至少四个轴向润滑油道（2），四个轴向润滑油道（2）通过径向润滑油道（3）相连，所述径向润滑油道（3）与轴向润滑油道（2）垂直设置，所述径向润滑油道（3）通过通道与油嘴（4）相连，所述分油器（8）设置预设数量的分油口（7），分油口（7）通过输油管道（9）和自动注油器（6）与油嘴（4）相连，所述分油器（8）通过输油管道（9）与油箱（11）相连。

【技术特征摘要】
1.一种实现自动注油润滑的滚珠丝杠副支撑单元，包括支撑单元本体（1）、自动注油器（6）、调节压力表（10）、输油管道（9）、分油器（8）和自动注油器（6），其特征在于所述支撑单元本体（1）外侧设置有油嘴（4），所述支撑单元本体（1）内设置轴承腔体（5），所述轴承腔体（5）内设置有轴向润滑油道（2）和径向润滑油道（3），沿轴承腔体（5）轴向设置至少四个轴向润滑油道（2），四个轴向润滑油道（2）通过径向润滑油道（3）相连，所述径向润滑油道（3）与轴向润滑油道（2）垂直设置，所述径向润滑油道（3）通过通道与油嘴（4）相连，所述分油器（8）设置预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天恩，胡令贻，吕春雪，
申请(专利权)人：山东华准机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37