一种膜带分离机构和焊带处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种膜带分离机构和焊带处理装置，包括输入结构、第一输出结构和第二输出结构，输入结构用于输入带状物；第一输出结构用于输出去膜后的带状物；第二输出结构用于输出剥离的膜片；输入结构、第一输出结构和第二输出结构均包括有用于穿过带状物的通道，第一输出结构与输入结构的导引方向相同，第二输出结构与第一输出结构的导引方向具有夹角，夹角为锐角。本发明专利技术还提供了一种焊带处理装置，包括如上的膜带分离机构，带状物为焊带。本发明专利技术中，通过输入结构输入焊带，然后通过具有锐角的第一输出结构和第二输出结构分别输出焊带和膜，从而在牵引力作用下，实现膜与带的自动分离，然后再进行后续焊带处理，就可以实现焊带处理的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种膜带分离机构和焊带处理装置
本专利技术总体而言涉及电池片自动化生产领域，具体而言，涉及一种膜带分离机构和焊带处理装置。
技术介绍
太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一，随着能源危机与环境污染的日益严重，开发可再生能源成为世界各国持续发展能源的战略决策。在太阳能应用中，光伏发电作为太阳能应用的重要方式之一，其无噪音、免维护、无排放等优点正逐渐得到普及。目前，在光伏发电中以晶体硅太阳能电池为主，这主要是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，光伏发电技术相对成熟，成本较低且，相比其它类型的商业化电池具有相对较高的转换效率。高转换效率是目前晶体硅太阳能电池的发展趋势，通过选择性发射极技术，前后表面钝化等来提高太阳能电池的转换效率，但由于其需要特殊的设备和复杂的工艺流程，产业化进程受到制约。通过电池片电极位置和结构的改变来降低前表面栅线及导电焊带的遮挡，发展背接触电池片是当前提升电池片转换效率的重要途径之一。交错背接触技术(IBC)是其中一类背接触电池片技术，在此类技术中有一道将焊带放置在电池片栅线上的步骤，但由于背接触技术所用到的焊带表面有一层薄膜，故传统牵引放置方式无法通用，只能采用人工介入的办法来处理，大大降低了工作效率，也不方便整线的自动化，而且还有可能引发质量问题。因此，如何在焊带处理过程中实现带膜焊带的自动脱膜、从而提高焊带处理的自动化水平，提高焊带处理速度和质量，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种在焊带处理过程中实现带膜焊带的自动脱膜、从而提高焊带处理的自动化水平，提高焊带处理速度和质量的焊带处理装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种膜带分离机构，所述膜带分离机构包括：输入结构，所述输入结构用于输入带状物；第一输出结构，所述第一输出结构用于输出去膜后的所述带状物；第二输出结构，所述第二输出结构用于输出剥离的膜片；所述输入结构、所述第一输出结构和所述第二输出结构均包括有用于穿过所述带状物的缝隙，所述第一输出结构与所述输入结构的导引方向相同，所述第二输出结构与所述第一输出结构的导引方向具有夹角，所述夹角为锐角。根据本专利技术的一实施方式，所述输入结构包括有引导板。根据本专利技术的一实施方式，所述输入结构包括有导向板，所述导向板输出端具有斜面。根据本专利技术的一实施方式，所述输入结构上还对应设置有压紧结构。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种焊带处理装置，包括如上所述的膜带分离机构，所述带状物为焊带。根据本专利技术的一实施方式，所述第一输出结构与所述第二输出结构之间为具有锐角头部的顶块，所述锐角头部的一个面构成所述第一输出结构的一部分，另一个面构成所述第二输出结构的一部分。根据本专利技术的一实施方式，所述焊带处理装置还包括切刀机构，所述切刀机构用于切断去膜后的焊带，安装位置在一驱动结构驱动下能够调整。根据本专利技术的一实施方式，所述切刀机构包括有一对切刀和导轨，所述一对切刀均能够在所述导轨上移动。根据本专利技术的一实施方式，所述切刀机构包括有一对切刀和导轨，所述一对切刀中任一个能够在所述导轨上移动。根据本专利技术的一实施方式，所述焊带处理装置还包括有牵引机构，所述牵引机构在一驱动机构驱动下，将所述焊带牵引至待取工位。根据本专利技术的一实施方式，所述牵引机构上设置有夹爪，所述夹爪用于抓取所述焊带。由上述技术方案可知，本专利技术的焊带处理装置的优点和积极效果在于：本专利技术中，通过输入结构输入焊带，然后通过具有锐角的第一输出结构和第二输出结构分别输出焊带和膜，从而在牵引力作用下，实现膜与带的自动分离，然后再进行后续焊带处理，就可以实现焊带处理的自动化，并且该过程高效高质，方便推广应用，有很大市场价值。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一示例性实施例中示出的本专利技术焊带处理装置的立体结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本专利技术膜带分离机构的立体结构示意图。图3是一示例性实施例中示出的本专利技术膜带分离机构的平面结构示意图。图4是一示例性实施例中示出的本专利技术焊带处理装置中切刀机构的立体结构示意图。图5是一示例性实施例中示出的本专利技术焊带处理装置中牵引机构的立体结构示意图。其中，附图标记说明如下：100、输入结构；101、第一输出结构；102、第二输出结构；12、支架；13、引导板；14、导向板；15、顶块；16、夹具；17、压紧结构；2、切刀机构；20、立架；21、上切刀；22、下切刀；23、上滑块；24、下滑块；25、上气缸；26、下气缸；27、底座；28、轨道；29、驱动结构；3、牵引机构；31、安装架；32、移动架；33、夹爪；34、动力结构。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本专利技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。图1是一示例性实施例中示出的本专利技术焊带处理装置的立体结构示意图。如图1所示，该实施例的焊带处理装置包括膜带分离机构1、切刀机构2和牵引机构3。其中，膜带分离机构1用于将带膜焊带的膜与焊带分离，切刀机构用于切断长度合适的焊带，牵引机构3用于牵引焊带穿过膜带分离机构1和切刀机构2。图2是一示例性实施例中示出的本专利技术焊带处理装置中膜带分离机构的立体结构示意图。图3是一示例性实施例中示出的本专利技术焊带处理装置中膜带分离机构的平面结构示意图。膜带分离机构1并不限于应用在带膜焊带的处理中，还可以应用在诸如双面胶、带膜贴纸等的处理中，以下仅为方便说明，按照使用在带膜焊带的处理过程中进行展开说明。如图2和图3所示，该实施例中，膜带分离机构1包括支架12、引导板13、导向板14、顶块15、夹具16和压紧结构17。其中，支架12为支撑结构，用于支撑引导板13、导向板14、顶块15、夹具16和压紧结构17，要求具有一定强度，具体结构并不受限。该实施例中，引导板13用于将带膜焊带引入，导向板14用于在焊带进入第一输出结构101和膜进入第二输出结构102前进行导引，引导板13和导向板14共同形成输入结构100。引导板13和导向板14均安装在支架12上，引导板13具有突出结构或倾斜面，以方便将焊带引入，导向板14对应顶块15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜带分离机构，其特征在于，所述膜带分离机构包括：输入结构，所述输入结构用于输入带状物；第一输出结构，所述第一输出结构用于输出去膜后的所述带状物；第二输出结构，所述第二输出结构用于输出剥离的膜片；所述输入结构、所述第一输出结构和所述第二输出结构均包括有用于穿过所述带状物的缝隙，所述第一输出结构与所述输入结构的导引方向相同，所述第二输出结构与所述第一输出结构的导引方向具有夹角，所述夹角为锐角。

【技术特征摘要】
1.一种膜带分离机构，其特征在于，所述膜带分离机构包括：输入结构，所述输入结构用于输入带状物；第一输出结构，所述第一输出结构用于输出去膜后的所述带状物；第二输出结构，所述第二输出结构用于输出剥离的膜片；所述输入结构、所述第一输出结构和所述第二输出结构均包括有用于穿过所述带状物的缝隙，所述第一输出结构与所述输入结构的导引方向相同，所述第二输出结构与所述第一输出结构的导引方向具有夹角，所述夹角为锐角。2.如权利要求1所述的膜带分离机构，其特征在于，所述输入结构包括有引导板。3.如权利要求2所述的膜带分离机构，其特征在于，所述输入结构包括有导向板，所述导向板输出端具有斜面。4.如权利要求2所述的膜带分离机构，其特征在于，所述输入结构上还对应设置有压紧结构。5.如权利要求1所述的膜带分离机构，其特征在于，所述第一输出结构与所述第二输出结构之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，朱有为，刘伟，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32