压缩机曲轴箱和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机曲轴箱和压缩机，压缩机曲轴箱包括：箱体，所述箱体具有气缸腔和高压腔以及连通所述气缸腔和所述高压腔的过流孔道；导流管，所述导流管设于所述过流孔道且包括沿其长度方向排布的多个管段，在沿所述气缸腔至所述高压腔的方向上，多个所述管段的最小内直径依次减小。根据本实用新型专利技术的压缩机曲轴箱，一致性好、气流脉动稳定，从而利于优化压缩机的噪音。

【技术实现步骤摘要】
压缩机曲轴箱和压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机曲轴箱和具有所述压缩机曲轴箱的压缩机。
技术介绍
相关技术中的冰箱压缩机，通常在曲轴箱的气缸腔和高压腔之间设有节流通道，该节流通道为钻孔加工而成，钻孔过程中起节流作用的孔径大小和节流通道的长度不易控制，导致节流通道的孔径和长度波动较大，从而在压缩机的运转过程中气流脉动不稳定，整机的噪音波动较大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机曲轴箱，所述压缩机曲轴箱具有一致性好、气流脉动稳定等优点。本技术还提出一种具有所述压缩机曲轴箱的压缩机。根据本技术第一方面实施例的压缩机曲轴箱，包括：箱体，所述箱体具有气缸腔和高压腔以及连通所述气缸腔和所述高压腔的过流孔道；导流管，所述导流管设于所述过流孔道且包括沿其长度方向排布的多个管段，在沿所述气缸腔至所述高压腔的方向上，多个所述管段的最小内直径依次减小。根据本技术实施例的压缩机曲轴箱，一致性好、气流脉动稳定，从而利于优化压缩机的噪音。另外，根据本技术实施例的压缩机曲轴箱还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述过流孔道的横截面积在其长度方向上处处相等。根据本技术的一些实施例，所述过流孔道呈直线形延伸。进一步地，多个所述管段同轴设置。根据本技术的一些实施例，在沿所述气缸腔至所述高压腔的方向上，所述多个管段的长度依次减小。根据本技术的一些实施例，每个所述管段的内直径在其长度方向上处处相等。根据本技术的一些实施例，每个所述管段的横截面形成为圆环形。根据本技术的一些实施例，所述导流管与所述过流通道过盈配合。根据本技术的一些实施例，所述箱体包括：气缸部，所述气缸部设有所述气缸腔；高压腔部，所述高压腔部内限定有所述高压腔，所述高压腔部与所述气缸部相连，所述过流孔道的一部分设在所述气缸部内且与所述气缸腔连通，所述过流孔道的另一部分设在所述高压腔部内且与所述高压腔连通。有利地，所述气缸部与所述高压腔部一体形成。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括根据本技术第一方面实施例所述的压缩机曲轴箱。根据本技术实施例的压缩机，通过利用如上所述的压缩机曲轴箱，一致性好、气流脉动稳定，从而利于优化噪音。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机曲轴箱的剖视图；图2是根据本技术实施例的压缩机曲轴箱的箱体的剖视图；图3是根据本技术实施例的压缩机曲轴箱的导流管的剖视图；图4是根据本技术的一个可选实施例的压缩机曲轴箱的导流管的剖视图。附图标记：压缩机曲轴箱10，箱体100，过流孔道101，气缸部110，气缸腔111，高压腔部120，高压腔121，导流管200。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术第一方面实施例的压缩机曲轴箱10。如图1-图4所示，根据本技术实施例的压缩机曲轴箱10，包括：箱体100和导流管200。具体而言，箱体100具有气缸腔111和高压腔121以及连通气缸腔111和高压腔121的过流孔道101。导流管200设于过流孔道101，且导流管200包括沿其长度方向排布的多个管段，在沿气缸腔111至高压腔121的方向上，多个管段的最小内直径依次减小。根据本技术实施例的压缩机曲轴箱10，导流管200在节流高压气体时能够有效减少阻力，改善气流脉动，优化压缩机噪音；并且，该导流管200的每个管段的内直径和长度相较于相关技术中的节流通道易于控制，例如，导流管200可以采用标准管件，从而每个管段的一致性较好，有利于提高压缩机噪音的一致性。有利地，导流管200与过流通道过盈配合，从而结构可靠性高，且可以防止气体在从气缸腔111向高压腔121流动的过程中出现向外泄露。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，过流孔道101的横截面积在其长度方向上处处相等，也就是说，过流孔道101的横截面积在沿气缸腔111向高压腔121的方向上是不变的，过流孔道101可以形成为横截面积不变的柱形孔。即，导流管200的外直径在其长度方向上处处相等，导流管200可以为圆柱体形，从而结构简单，便于加工成型。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，过流孔道101呈直线形延伸，即，导流管200为直管。由此，气体的流动路径为直线形，气体从气缸腔111流动至高压腔121的过程中不用改变方向，气体流动阻力更小，流动更顺畅，噪音更小，且更加易于保证一致性。进一步地，如图1、图3和图4所示，多个管段可以同轴设置。也就是说，多个管段的中心轴线为一条直线。优选地，所有的管段均可以同轴设置。由此，可以进一步提高气体流动的顺畅性，节流性能好，同时便于加工制造，易于保证一致性。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，在沿气缸腔111至高压腔121的方向上，多个管段的长度依次减小，从而能够有效减小阻力，减小脉冲，优化噪音振动并且节流性能好。例如，如图1和图3所示，导流管200由三个管段构成，在沿气缸腔111至高压腔121的方向上，三个管段的长度分别是L1、L2、L3，且L1＞L2＞L3；又如，如图4所示，导流管200由两个管段构成，在沿气缸腔111至高压腔121的方向上，两个管段的长度分别是L1′、L2′，且L1′＞L2′。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，每个管段的内直径在其长度方向上处处相等，也就是说，每个管段的内直径在沿气缸腔111向高压腔121的方向上是不变的，由此，可以进一步减小阻力，降低噪音，并且结构简单，便于加工成型，易于保证尺寸一致性。例如，如图1和图3所示，导流管200由三个管段构成，在沿气缸腔111至高压腔121的方向上，三个管段的内直径分别是d1、d2、d3，且d1＞d2＞d3；又如，如图4所示，导流管200由两个管段构成，在沿气缸腔111至高压腔121的方向上，两个管段的内直径分别是d1′、d2′，且d1′＞d2′。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，每个管段的横截面形成为圆环形，从而每个管段的内周面较为圆滑，气体在管段内流动得更加顺畅，噪音更小，并且易于加工制造。根据本技术的一些实施例，箱体100包括：气缸部110和高压腔部120。气缸部110设有气缸腔111。高压腔部120内限定有高压腔121，高压腔部120与气缸部110相连，过流孔道101的一部分设在气缸部110内且与气缸腔111连通，过流孔道101的另一部分设在高压腔部120内且与高压腔121连通。有利地，气缸部110与高压腔部120一体形成。由此，气缸部110与高压腔部120的连接更加牢固，压缩机曲轴箱10结构稳定性更强且便于安装。同时，过流孔道101的密封性能更好，有效防止气体在从气缸腔111向高压腔121流动的过程中出现向外泄露，压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有气缸腔和高压腔以及连通所述气缸腔和所述高压腔的过流孔道；导流管，所述导流管设于所述过流孔道且包括沿其长度方向排布的多个管段，在沿所述气缸腔至所述高压腔的方向上，多个所述管段的最小内直径依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有气缸腔和高压腔以及连通所述气缸腔和所述高压腔的过流孔道；导流管，所述导流管设于所述过流孔道且包括沿其长度方向排布的多个管段，在沿所述气缸腔至所述高压腔的方向上，多个所述管段的最小内直径依次减小。2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱，其特征在于，所述过流孔道的横截面积在其长度方向上处处相等。3.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱，其特征在于，所述过流孔道呈直线形延伸。4.根据权利要求3所述的压缩机曲轴箱，其特征在于，多个所述管段同轴设置。5.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱，其特征在于，在沿所述气缸腔至所述高压腔的方向上，所述多个管段的长度依次减小。6.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会德，夏建军，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34