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具有软木屑鞋底的制造方法技术

技术编号:182558 阅读:471 留言:1更新日期:2012-04-11 18:40
一种具有软木屑鞋底的制造方法,包括软木屑上胶、黏合及磨光三大步骤;在软木屑上胶的步骤中是使软木屑的表层被覆一层黏胶;而在黏合步骤时,是将表层被覆黏胶的颗粒状的软木屑黏合于鞋底上胶处;待黏着软木屑的黏胶干燥硬化后,再对黏着有软木屑之处进行磨光的加工步骤;在此方法中,是借由于软木屑表层被覆一层黏胶,使软木屑与上胶的鞋底间具有相同的黏着接口,而可使软木屑稳固黏着于鞋底。其可简化加工程序、降低制造成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种鞋底的制造方法,尤指一种将各单一的软木屑的表层被覆有一层黏胶,使软木屑与上胶的鞋底间具有相同的黏着接口,而可使软木屑稳固黏着于鞋底的。目前用来制造有下述数种。早先的制法是将打碎的软木屑直接混入射出成型为鞋底的胶材中,使鞋底射出成型后即具有软木屑,此一方法虽较简易,但制造成本相对较高,尤其是软木屑在射出机中可能会造成管路或喷嘴堵塞的问题,严重时会影响生产。继之,有业者将打碎后的软木屑混于热熔状态的热可塑性橡胶中,再将其辊压裁切成预定形状,最后将此一具有软木屑的橡胶片再黏着于鞋底。这样制法需先制成含有软木屑的橡胶片再进行黏贴于鞋底的操作,颇为复杂且费时。尔后,又有业者在布的表面涂布黏胶以与软木屑黏合,再将布上胶黏着于鞋底上。此一制法虽然可改进前述二种方法复杂费时与成本高的问题,但由于打碎后颗粒状的软木屑仅有局部会与布的表面接触黏合,且布与软木屑并非相同的材质,以黏胶直接黏着时其黏着力较差,因此,黏合于布上的软木屑无法再进行软木屑表面的加工,且软木屑容易脱落,故而有加以改进的必要。本专利技术的主要目的在于,为解决上述的问题而提供一种,其主要是借由软木屑上胶的步骤使软木屑的表层被覆一层黏胶;使软木屑与上胶的鞋底间具有相同的黏着接口,可使软木屑稳固黏着于鞋底,达到简化加工程序、降低制造成本的功效。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。一种,其特征在于,包括软木屑上胶、黏合、磨光三个步骤,即步骤A、B、C;所述步骤A软木屑上胶,是将预先粉碎的软木屑与黏胶在搅拌桶中搅拌,使软木屑的表层被覆一层黏胶,并持续搅拌至黏胶硬化为止,使表层被覆黏胶的软木屑仍保持颗粒状;所述步骤B黏合,是在鞋底上涂布黏胶,再将表层被覆黏胶的软木屑黏合于上胶处;所述步骤C磨光,待黏着软木屑的黏胶干燥硬化后,再对黏着有软木屑之处进行磨光的加工。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的,其中步骤A中搅拌黏胶与软木屑的同时,将搅拌桶中的甲苯抽出,以加速其硬化的速度。前述的,其中在进行步骤B时是将表层被覆黏胶的软木屑以喷枪喷射于鞋底上胶处。前述的,其中在进行步骤B中当软木屑黏合于上胶处再予以施压,使各软木屑能紧密黏合于上胶处。本专利技术可达到简化加工程序、降低制造成本的功效。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下较佳实施例,并配合附图详细说明如下附图说明图1是本专利技术制法的流程图。图2是本专利技术中被覆黏胶的软木屑被以空气喷枪喷射于鞋底涂布黏胶处的示意图。图3是本专利技术各软木屑紧密黏合于黏胶层的示意图。图4是本专利技术于步骤三磨光后的剖视图。请参阅图1至图3,本专利技术是一种,其包括步骤A软木屑上胶将预先粉碎成片状或颗粒状的软木屑与黏胶在搅拌桶中搅拌,在搅拌时将搅拌桶中的由黏胶挥发出的甲苯抽出,以加速黏胶干燥硬化的速度,使软木屑的表层被覆一层黏胶,并持续搅拌至黏胶硬化为止,使表层被覆黏胶的软木屑仍保持颗粒状。步骤B黏合在鞋底2上涂布黏胶3B,再将表层被覆黏胶3A的软木屑1用空气喷枪喷射于鞋底2上胶处,使被覆黏胶3A的软木屑1黏合于鞋底2上胶处,再施加压力压紧软木屑1,使各软木屑1能与鞋底2紧密黏合。步骤C磨光待黏着软木屑的黏胶干燥硬化后,再对黏着有软木屑之处进行磨光加工,使鞋底黏合软木屑处具有平整、美观的表面。步骤A中,由于软木屑一直处在被搅拌的动态下,因此各个单一的软木屑的表层被覆一层黏胶后,不会相互黏合在一起,使黏胶干燥硬化后软木屑仍保持颗粒状。而在步骤B黏合时,由于被覆于软木屑表层的黏胶3A会与涂布于鞋底2上的黏胶3B是为相同的材质,因此当被覆黏胶3A的软木屑1被用空气喷枪喷射于鞋底2涂布黏胶3B处时,如图2所示,会使黏胶3A、3B相互黏着而结合成一黏胶层3,如图3所示,再在软木屑1上施加压力,使各软木屑1能被紧密黏合于黏胶层3,这样,即可使软木屑1稳固地黏着于鞋底2上。综上所述,本专利技术的方法中主要是借由软木屑上胶的步骤使软木屑1的表层被覆一层黏胶3A,进而使其与涂布于鞋底2上的黏胶3B间为相同的黏着接口,而可使软木屑稳固黏着于鞋底,达到简化加工程序、降低制造成本的功效。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例而已,并非对本专利技术作任何形式上的限制,凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种,其特征在于,包括软木屑上胶、黏合、磨光三个步骤,即步骤A、B、C;所述步骤A软木屑上胶将预先粉碎的软木屑与黏胶在搅拌桶中搅拌,使软木屑的表层被覆一层黏胶,并持续搅拌至黏胶硬化为止,使表层被覆黏胶的软木屑仍保持颗粒状;所述步骤B黏合在鞋底上涂布黏胶,再将表层被覆黏胶的软木屑黏合于上胶处;所述步骤C磨光待黏着软木屑的黏胶干燥硬化后,再对黏着有软木屑之处进行磨光的加工。2.根据权利要求1所述的,其特征在于,所述步骤A中搅拌黏胶与软木屑的同时,将搅拌桶中的甲苯抽出,以加速其硬化的速度。3.根据权利要求1所述的,其特征在于,在进行步骤B时是将表层被覆黏胶的软木屑以喷枪喷射于鞋底上胶处。4.根据权利要求1所述的,其特征在于,在进行步骤B中当软木屑黏合于上胶处再予以施压,使各软木屑能紧密黏合于上胶处。全文摘要一种,包括软木屑上胶、黏合及磨光三大步骤;在软木屑上胶的步骤中是使软木屑的表层被覆一层黏胶;而在黏合步骤时,是将表层被覆黏胶的颗粒状的软木屑黏合于鞋底上胶处;待黏着软木屑的黏胶干燥硬化后,再对黏着有软木屑之处进行磨光的加工步骤;在此方法中,是借由于软木屑表层被覆一层黏胶,使软木屑与上胶的鞋底间具有相同的黏着接口,而可使软木屑稳固黏着于鞋底。其可简化加工程序、降低制造成本。文档编号A43D27/00GK1389166SQ0111861公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月5日 优先权日2001年6月5日专利技术者陈洽沧 申请人:陈洽沧本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种具有软木屑鞋底的制造方法,其特征在于,包括:软木屑上胶、黏合、磨光三个步骤,即步骤A、B、C;所述步骤A:软木屑上胶将预先粉碎的软木屑与黏胶在搅拌桶中搅拌,使软木屑的表层被覆一层黏胶,并持续搅拌至黏胶硬化为止,使表层被覆黏胶的软 木屑仍保持颗粒状;所述步骤B:黏合在鞋底上涂布黏胶,再将表层被覆黏胶的软木屑黏合于上胶处;所述步骤C:磨光待黏着软木屑的黏胶干燥硬化后,再对黏着有软木屑之处进行磨光的加工。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洽沧
申请(专利权)人:陈洽沧
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

网友询问留言 已有1条评论
  • 来自[北京市联通互联网数据中心] 2014年12月04日 19:10
    软木英文专业表述corkphellem俗称木栓栓皮植物木栓层非常发达的树种的外皮产物茎和根加粗生长后的表面保护组织古代埃及希腊和罗马用来制造渔网浮漂鞋垫瓶塞等中国春秋时代已有软木的记载生产软木的主要树种有木栓栎栓皮栎通常20年生或以上胸径大于20厘米的植株即可进行第一次采剥所得的皮称头道皮或初生皮以后每隔10~20年再采剥所得的皮称再生皮皮厚在2厘米以上
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