在树脂模压制品表面形成金属层的工艺制造技术

将树脂模压制品和细金属粉末生成材料放入处理容器中。使该细金属粉末生成材料与该树脂模压制品的表面进行流动性接触，结果生成了细金属粉末并在树脂模压制品的表面上形成了由该细金属粉末生成的金属层。通过这种工艺可以在树脂模压制品的表面上形成由细金属粉末生成的坚固、高密度的金属层。该金属层具有导电能力。因此，通过采用电镀处理，可以用简单的方法在此金属层上形成具有精确厚度、极佳的表面光洁度和高剥离强度的金属薄膜。另外，此金属层本身可能就具有装饰性之类的功能和特性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在树脂模压制品表面形成金属层的工艺本专利技术涉及一种在树脂模压制品表面形成金属层的工艺，该金属层可用于形成金属薄膜。更具体地讲，本专利技术涉及一种工艺，即通过在处理容器中引入一种金属粉末生成材料使之与树脂模压制品表面进行流动性接触，从而在树脂模压制品表面上形成由细金属粉末构成的金属层。相关技术描述对于树脂模压制品，为使其具有诸如装饰性、耐气候性、表面导电性、电磁波屏蔽性、抗菌性之类的性能，通常的作法是在这种树脂模压制品表面形成金属薄膜。常规的金属薄膜的形成方法有真空沉积与溅射之类的真空镀覆工艺、化学镀工艺、含有化学镀和电镀步骤的化学镀/电镀工艺等等。这些工艺在各种领域中已经得到应用，然而，由于树脂模压制品不导电，因此无法对它们直接进行电镀。然而，真空镀覆工艺存在如下问题：由这种工艺制成的金属薄膜剥离强度低，耐久性差；而且这种工艺难以应用于具有复杂形状的模压制品；此外，对于这种方法，树脂可能会放出气体(决定于树脂的种类)，因此抽真空需要的时间长，生产成本较高。化学镀工艺存在如下问题：通常树脂模压制品的表面先要经过腐蚀处理，或者对所述表面进行敏化/活化工艺之类的提供催化效果的处理，因此，整体工艺复杂，生产周期长；而且生产出的镀层厚度小。对于化学镀/电镀工艺，同真空镀覆工艺相比，前者形成的金属薄膜具有较高的剥离强度和相当好的耐久性。然而，化学镀/电镀工艺也存在工艺步骤复杂、生产周期长的问题。还提出了另一种金属薄膜形成工艺，这种工艺包含两步，一步是在树脂模压制品表面涂上一层内含金属粉末的树脂使其表面具有导电性，-->另一步是进行电镀。但是，这种工艺存在一个问题：通常难以在树脂模压制品表面获得均匀的树脂层，因此，由于树脂层的不均匀，也就不可能形成具有精确厚度和光滑表面的金属薄膜。本专利技术的目的在于提供在树脂模压制品表面形成金属层的工艺，该金属层可通过简单的方式在树脂模压制品表面上形成具有高精确的厚度、极佳的表面光洁度和高剥离强度的金属薄膜。本专利技术人为了解决上述的问题而进行了大量的研究工作。结果发现：如果在处理容器中使细金属粉末生成材料与树脂模压制品表面进行流动性接触，则能从细金属粉末生成材料中得到一种细金属粉末，并在树脂模压制品表面上形成一层坚固、高密度的金属层。进一步研究发现由此形成的金属层可作为导电层使用，因此，可以随后采用电镀工艺在树脂模压制品的表面上简便地形成一层金属薄膜。另外，这层金属层本身就具有装饰功能和类似的功能。本专利技术的完成是基于这样的认识。为了达到上述的目标，本专利技术的第一个方面和特点提供了一种在树脂模压制品表面形成金属层的工艺方法，该方法包括以下的步骤：在处理容器中放入树脂模压制品和细金属粉末生成材料；使细金属粉末生成材料在处理容器中与树脂模压制品表面进行流动性接触；由此可从细金属粉末生成材料中得到细金属粉末，并在树脂模压制品表面形成了由细金属粉末构成的金属层。除上述第一个特点外，本专利技术的第二个方面和特点是，对树脂模压制品和细金属粉末生成材料施加振动和/或搅动的方法使该细金属粉未生成材料与该树脂模压制品表面进行流动性接触。除上述第一个特点外，本专利技术的第三个方面和特点在于处理容器是一个处于滚筒研磨机中的处理室。除上述第一个特点外，本专利技术的第四个方面和特点是，这种处理过程在干燥的环境中进行。-->除上述第一个特点外，本专利技术的第五个方面和特点是，这种细金属粉末生成材料，是一种能够生成细金属粉末的材料，生成的细金属粉末为至少一种选自Cu、Sn、Zn、Pb、Cd、In、Au、Ag、Fe、Ni、Co、Cr和Al中的金属粉末。除上述第一个特点外，本专利技术的第六个方面和特点是，树脂(树脂模压制品)的表面需要预先进行粗糙化处理。本专利技术的第七个方面和特点是，提供了一种在树脂模压制品表面形成金属薄膜的工艺方法，此方法包括按照上述第一至第六个特点中的任一个的在树脂模压制品表面形成金属层的各个步骤和在该金属层上生成金属薄膜的步骤。除上述第七个特点外，本专利技术的第八个方面和特点是，金属薄膜是由电镀处理或化学镀处理形成的。本专利技术的第九个方面和特点是，提供了一种树脂模压制品，其表面上具有一层由细金属粉末构成的金属层。本专利技术的第十个方面和特点是，提供了一种树脂模压制品，其表面上具有一层由细金属粉末构成的金属层，该金属层表面上还形成有一层金属薄膜。采用本专利技术中形成金属层的工艺方法，可以在树脂模压制品表面形成坚固、高密度的由细金属粉末构成的金属层。这种金属层呈现出导电性的功能，因此采用电镀处理可以在此金属层上用简单的方式形成一层金属薄膜，这种薄膜具有精确厚度、极佳表面光洁度和高剥离强度。另外，金属层本身还可能具有装饰性及类似功能。根据本专利技术，在树脂模压制品表面上形成金属层的方法包括下列步骤：在处理容器中放入树脂模压制品和细金属粉末生成材料；使细金属粉末生成材料在处理容器中与树脂模压制品表面进行流动性接触；由此可从细金属粉末生成材料中得到细金属粉末，并进而在树脂模压制品表面形成一层由细金属粉末构成的金属层。既然细金属粉末生成材料可以-->在树脂模压制品表面流动，因此对树脂模压制品的形状便没有特别的限制。本专利技术涉及在树脂模压制品表面上形成金属层的方法。因此，在本专利技术中所使用的术语“树脂模压制品”，除了包含由整体上由树脂构成的模压制品外，也包含仅表面是由树脂构成的模压制品和表面基本上由树脂构成，内部包括不是树脂的其它成型组分的模压制品(例如粘结磁体，其内部由磁体粉末和树脂制成，而其表面基本上由树脂构成)及其它类似的制品。制造树脂模压制品的树脂的实例有环氧树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅橡胶、氟树脂如聚四氟乙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂)、聚烯烃树脂如聚乙烯和聚丙烯、酚醛树脂、聚碳酸酯、聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰亚胺树脂、FRP(纤维增强塑料)、聚酰胺树脂如尼龙、热塑性弹性体如聚酯弹性体等等。能够生成细金属粉末的细金属粉末生成材料的实例是可形成至少一种金属是选自Cu、Sn、Zn、Pb、Cd、In、Au、Ag、Fe、Ni、Co、Cr和Al中的细金属粉末。细金属粉末生成材料也可以是含有上述任意金属的合金。也可同时使用多种细金属粉末生成材料，在树脂模压制品上形成来源于这些细金属粉末生成材料的所需的细合金粉末的金属层(例如，将细Pb粉末生成材料和细Sn粉末生成材料混合使用，可以在树脂模压制品表面上形成由细Pb-Sn合金粉末构成的金属层，具有这种金属层的树脂模压制品可以用作集成电路中的电接触元件)。细金属粉末生成材料可含有工业生产中不可避免的杂质。细金属粉末生成材料可包括仅由所需金属制成的金属件，复合金属件(由其它金属作为核心，表面包覆所需金属)及类似品种。上述金属件可以是各种不同的形状如针状(线状)、柱状、大块状等等。为了有效地生成细金属粉末，最好使用具有尖锐末端的金属件，例如针状的金属件和柱状的金属件，该理想的形状可以通过切丝技术得到。-->为了有效地生成细金属粉末，细金属粉末生成材料的金属件的尺寸(长轴的直径)应在0.05～10mm之间，在0.3～5mm之间更好，在0.5～3mm之间最好。细金属粉末生成材料中的金属件具有相同的形状和尺寸或以混合物的形式具有不同的形状和尺寸都可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
在树脂模压制品的表面形成金属层的工艺，包括下列步骤： 将细金属粉末生成材料和树脂模压制品放入处理容器中；在此处理容器中将该细金属粉末生成材料与该树脂模压制品的表面进行流动性接触；结果从该细金属粉末生成材料中生成细金属粉末，并在该树脂模压制品的表面形成了由这种细金属粉末生成的金属层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1999-4-28 121170/19991.在树脂模压制品的表面形成金属层的工艺，包括下列步骤：将细金属粉末生成材料和树脂模压制品放入处理容器中；在此处理容器中将该细金属粉末生成材料与该树脂模压制品的表面进行流动性接触；结果从该细金属粉末生成材料中生成细金属粉末，并在该树脂模压制品的表面形成了由这种细金属粉末生成的金属层。2.依照权利要求1形成金属层的工艺，其特征在于对该树脂模压制品和该细金属粉末生成材料施加振动和/或搅动，使该细金属粉末生成材料与该树脂模压制品的表面进行流动性接触。3.依照权利要求1形成金属层的工艺，其特征在于该处理容器是处于滚筒研磨装置中的处理室。4.依照权利要求1形成金属层的工艺，其特征在于该工艺在干燥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉村公志，西内武司，菊井文秋，辻本秀治，
申请(专利权)人：株式会社新王磁材，
类型：发明
国别省市：JP[日本]