防水轻量鞋的制法制造技术

一种防水轻量鞋的制法，包含下列步骤：（１）射出一上段件，该上段件是以乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物（ＥＶＡ）为原料，利用成型机在一鞋模内射出一体成型，成型后的上段件会形成一外周呈封闭状的鞋面、一位于鞋面上方处的开口，以及一连接于鞋面下方呈封闭底面的底部；（２）模制一下段件，该下段件是取用预定材料成型，成型后的下段件会形成有一鞋底部；（３）黏结，将下段件顶面以黏剂与上段件底部相互黏结胶合，借由上述制作工序可制做出一种具有完全防水功能、重量轻巧且符合环保需求的防水鞋成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水鞋，特别是涉及一种完全防水、质轻、制作容易且符合环保需求的防水轻量鞋的制法。
技术介绍
参见图1所示，一种传统防水鞋的制法是以液状的聚氯乙烯(PVC)塑料倒入一鞋型模具内，再将该模具整个放入高温油炉内，常温液状的聚氯乙烯(PVC)塑料经加热后，会在模具表面上形成一鞋型薄膜(类似雨鞋)，接着再烘干使薄膜定型固化后，就可以让该鞋型自模具上脱除，同时参见图2所示，由于该鞋型1是一体成型，位于鞋跟11的凸出部位是呈空心状，因此要从鞋型1内部以其它特殊材质制成的实心块状物2对鞋跟11部位作完全填补，最后，对鞋型1实施表面处理(例如植毛)，就可以得到一防水鞋成品。上述的制法确实是可以制做出一种完全防水的防水鞋，但是制做该防水鞋会产生以下数项缺失1.由于传统制法的鞋型1材质全部是采用聚氯乙烯(PVC)制成，烘干成型薄膜的方式不易控制其厚度尺寸变化，需要经过多道工序，花费的工时较长，生产效率较低，而且因为是PVC材质的关系，所制出的防水鞋重量相当重。2.聚氯乙烯(PVC)材质是万年不腐的材料，无法再回收利用，运用此种原料制作的鞋子不符环保需求，如果丢弃绝对会造成环境破坏。3.因为模具形状的限制，该鞋型的大底部位只能成型单一形状，无法作任何变化，对于注重外观性的鞋子而言，其形状过于单调，较不具有市场竞争力。另外，还有一种防水鞋的传统制法，是先制作一可防水的鞋底，接着再以一由多片布料裁切制成的鞋面缝合在鞋底上，由于在鞋底与鞋面的车缝处会渗水，因此在鞋面内部需要加贴防水膜或防水线，以达到防水效果，此种制法的优点在于鞋子的外观性可作多种变化，然而其缺失则有1.传统鞋子利用内部贴合防水膜作为防水手段，容易因为贴合制作不良而无法防水，整体防水效果较差。2.只限于鞋底部份防水而已，虽然市场要求是在水静止状态下，从鞋底算起向上4公分要制成防水，但是在现实环境中，超出4公分以上的有水环境经常存在，该类防水鞋的适用效果十分有限。3.生产制作困难，制作此种防水鞋要注意的是，当鞋面在针车时，不容许有任何小错误，一旦有一小针孔的产生，整个鞋子就会成为不良品，但是由肉眼又无法看出小针孔的存在，因此采用该制法制作的鞋子不良率及报废率相当高，甚至无法查验出不良品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有完全防水、轻量且制作容易优点的防水轻量鞋的制法。本专利技术的防水轻量鞋的制法，其特点是包含下列步骤(1)射出一上段件，该上段件是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物为原料，利用一成型机在一鞋模内一体射出成型，成型后的上段件会形成一外周呈封闭状的鞋面、一位于鞋面上方处的开口，以及一连接于鞋面下方呈封闭底面的底部；(2)模制一下段件，该下段件是取用预定材料成型，成型后的下段件形成有一鞋底部；(3)黏结，将下段件顶面以黏剂与上段件底部作黏结胶合；(4)防水鞋成品。本专利技术的功效是提供一种可完全防水、制作容易、重量轻巧且符合环保需求的防水鞋制法。为进一步说明本专利技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本专利技术进行详细的描述。附图说明图1是传统的制作防水鞋的流程图；图2是传统防水鞋的剖视图；图3是本专利技术防水轻量鞋的制法一较佳实施例的流程图； 图4是上述较佳实施例一上段件的剖视图；图5是上述较佳实施例上段件与一下段件接合的示意图；及图6是上述较佳实施例的组合图。具体实施例方式参见图3所示，本专利技术防水轻量鞋的制法在一较佳实施例中，其主要包含有下列几项步骤(1)射出一上段件20，该上段件20是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)为原料，利用一射出成型机在一鞋模内进行一体射出成型，参见图4所示，成型后的上段件20会形成一外周呈封闭状的鞋面21、一位于鞋面21上方处的开口22以及一连接于鞋面21下方呈封闭底面的底部23，其中该开口22是提供穿戴者脚部穿入，该底部23的后方并未做出鞋跟形状。(2)模制一下段件30，该下段件30是取用预定材料模制成型，因此下段件30的外观形状及材质可视功能性需求作各种变化，例如运动鞋可采用橡胶或PU大底，一般休闲鞋可采用EVA大底，参见图5所示，在本实施例中，成型后的下段件30形成有一鞋底部31以及一连接于鞋底部31后方呈凸出状的鞋跟部32，下段件30的鞋底纹路在模制时就已完成，不需再加工。(3)黏结，将下段件30顶面以黏剂与上段件20底部23作黏结胶合。(4)参见图6所示，经过上述步骤后，可轻易且快速地完成出本专利技术的防水鞋40成品。以上为本专利技术防水轻量鞋的制法及鞋型结构上的概述，接着，再将本专利技术预期所能达成的功效说明如下(1)完全防水本专利技术防水鞋40供穿戴者脚部穿戴的鞋面部份是由上段件20所构成，而上段件20采用的是一体射出方式制作，可得到一层完全无缝的鞋型薄膜，因此本专利技术可达到完全防水的效果。(2)鞋底形状可多变化本专利技术防水鞋40的鞋底部份是由下段件30所构成，而下段件30是与上段件20分开制作，因此下段件30可选用适当材料制作出各种形状、样式的鞋底，例如运动鞋底、高跟鞋、低跟鞋、钉鞋等等。(3)符合环保需求本专利技术防水鞋40主要是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)材料所制成，该材料可被回收再利用，不会对环境造成污染。(4)重量轻巧本专利技术上段件20是在射出机内一体射出成型，鞋型的薄膜尺寸容易获得控制，可做到最适当的厚度，而且EVA的材质较轻量，被广泛运用在鞋材上，因此本专利技术制作出的防水鞋40相当轻巧。(5)制作容易本专利技术上、下段件20、30的模制作法容易，而本专利技术由上段件20与下段件30结合后，就可以完成整个防水鞋40，整体流程也极为简单，因此可有效缩短制作工时、节省成本，大幅提升生产效率。虽然本专利技术已参照当前的具体实施例来描述，但是本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，在没有脱离本专利技术精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本专利技术的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本专利技术权利要求书的范围内。权利要求1.一种防水轻量鞋的制法，其特征在于包含下列步骤(1)射出一上段件，该上段件是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物为原料，利用一成型机在一鞋模内一体射出成型，成型后的上段件形成一外周呈封闭状的鞋面、一位于鞋面上方处的开口，以及一连接于鞋面下方呈封闭底面的底部；(2)模制一下段件，该下段件是取用预定材料模制成型，该下段件成型有一鞋底部；(3)黏结，将下段件顶面以黏剂与上段件底部作黏结胶合；(4)防水鞋成品。2.如权利要求1所述的防水轻量鞋的制法，其特征在于该下段件在鞋底部后方还形成有一呈凸出状的鞋跟部。全文摘要一种防水轻量鞋的制法，包含下列步骤(1)射出一上段件，该上段件是以乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)为原料，利用成型机在一鞋模内射出一体成型，成型后的上段件会形成一外周呈封闭状的鞋面、一位于鞋面上方处的开口，以及一连接于鞋面下方呈封闭底面的底部；(2)模制一下段件，该下段件是取用预定材料成型，成型后的下段件会形成有一鞋底部；(3)黏结，将下段件顶面以黏剂与上段件底部相互黏结胶合，借由上述制作工序可制做出一种具有完全防水功能、重量轻巧且符合环保需求的防水鞋成品。文档编号A43B1/00GK1663493SQ20041002865公开日2005年9月7日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水轻量鞋的制法，其特征在于包含下列步骤：（１）射出一上段件，该上段件是以乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物为原料，利用一成型机在一鞋模内一体射出成型，成型后的上段件形成一外周呈封闭状的鞋面、一位于鞋面上方处的开口，以及一连接于鞋面下方呈 封闭底面的底部；（２）模制一下段件，该下段件是取用预定材料模制成型，该下段件成型有一鞋底部；（３）黏结，将下段件顶面以黏剂与上段件底部作黏结胶合；（４）防水鞋成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张美云，
申请(专利权)人：江宫商事股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]