一种夹层曲面玻璃的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种夹层曲面玻璃的制造方法，其包括以下步骤：(1)提供厚度为0.1至2.2mm的平板状的第一玻璃板和第二玻璃板；(2)将所述第一玻璃板和第二玻璃板进行表面预置内压处理，处理后的所述第一玻璃板和所述第二玻璃板为平板状，且所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的表面应力在10‑1000MPa；(3)低温成型处理，提供所述胶层，将经步骤(2)处理后的第一玻璃板、所述胶层、和经步骤(2)处理后的第二玻璃板依次层叠后，进行低温加压成型以获得所述夹层曲面玻璃。利用本发明专利技术方法无需使用高温让玻璃达到软化的状态下实现玻璃弯曲，本发明专利技术用冷弯方法制造的夹层曲面玻璃强度高、无气泡、胶合强度好，能耗低，加工效率高。

A manufacturing method of laminated surface glass

The invention discloses a manufacturing method of laminated surface glass, which comprises the following steps: (1) a flat first glass plate and a second glass plate with a thickness of 0.1 to 2.2mm, and (2) the first glass plate and the second glass plate are treated with the surface preset pressure, and the first glass plate and the second glass plate are disposed at the rear. The surface stress of the first glass plate or the second glass plate is in a flat shape, and the surface stress of the second glass plate is 10, and (3) a cryogenic process is used to provide the adhesive layer, and then the first glass plate, the adhesive layer, and the second glass plate after the step (2) treated after the step (2) are laminated in order to obtain the low temperature compression molding. The sandwich surface glass is described. The invention has no need to use high temperature to realize glass bending under the condition of softening glass. The sandwich surface glass made by the cold bending method has high strength, no bubble, good bonding strength, low energy consumption and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种夹层曲面玻璃的制造方法
本专利技术涉及玻璃
，特别的，涉及一种夹层双曲面玻璃制品与其制造方法。
技术介绍
玻璃的透光性和优异的物理化学稳定性决定了它在建筑，车辆和新能源等领域不可替代的重要地位。钢化与夹胶是增加玻璃的安全性(比如抗风压，防坠落，防弹等)的常用玻璃加工技术。在某些特殊情况下，为了达成特殊的设计目的，双曲面的钢化与夹胶玻璃制品，比如汽车的挡风玻璃，是必不可少的。现有技术，如公开号为CN105960384A的专利，通常都先将普通平板玻璃加热到玻璃软化温度，先通过重力成型或加压成型来获取曲面玻璃，然后再将曲面玻璃和夹胶膜进行层叠，加热至中间夹胶膜能够软化的温度进行胶合，从而获得夹层曲面玻璃。由于上述玻璃的成型是在玻璃软化温度的条件下进行，需要将玻璃加热到700度左右，整个工序时间长，能耗高。同时，在玻璃的胶合过程中，由于加压装置和玻璃表面是点接触，容易导致夹层曲面玻璃表面受力不均，进而导致夹层曲面玻璃整体力学性能不均、胶合强度不均、区域光畸变等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种夹层曲面玻璃的制造方法。一种夹层曲面玻璃的制造方法，所述夹层曲面玻璃其包括第一玻璃板、第二玻璃板、及设置于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的胶层，所述第一玻璃板或第二玻璃板的厚度为0.1至2.2mm，所述夹层曲面玻璃的制造方法包括以下步骤：(1)提供厚度为0.1至2.2mm的平板状的第一玻璃板和第二玻璃板；(2)将所述第一玻璃板和第二玻璃板进行表面预置内压处理，处理后的所述第一玻璃板和所述第二玻璃板为平板状，且所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的表面应力在10-1000MPa；(3)低温成型处理，提供所述胶层，将经步骤(2)处理后的第一玻璃板、所述胶层、和经步骤(2)处理后的第二玻璃板依次层叠后，进行低温加压成型以获得所述夹层曲面玻璃。进一步地，经所述步骤(2)处理后所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的表面应力在20-900MPa，且所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的平整度小于5‰。进一步地，所述步骤(3)是在真空条件下进行，真空度≤50Pa。进一步地，所述夹层曲面玻璃为双曲面玻璃。进一步地，所述低温成型处理是在冷压设备中进行，所述冷压设备包括用于将所述第一玻璃板成型至曲面形状的第一模具和用于将所述第二玻璃板成型至曲面形状的第二模具，所述第一模具或第二模具的加热温度为80℃到380℃。进一步地，所述第一模具和所述第二模具至少之一对所述第一玻璃板或第二玻璃板进行加热。进一步地，通过所述第一模具对所述第一玻璃板加压使得所述第一玻璃板与所述第一模具的凹面贴合，通过所述第二模具对所述第二玻璃板加压使得所述第二玻璃板与所述第二模具的凸面贴合。进一步地，所述第一模具对所述第一玻璃板或所述第二模具对所述第二玻璃板施加的压力为10-100kPa。进一步地，所述夹层曲面玻璃的最大弯曲深度为180mm。进一步地，所述胶层的材料由PVB、SGP、POE或PO等热熔夹胶材料制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的夹层曲面玻璃的制造方法，通过第一玻璃板和第二玻璃板进行强化处理，然后在低压、低温条件下对所述第一玻璃板和预制件或所述第二玻璃板进行加压成型获得夹层曲面玻璃，具有强度高、无气泡、胶合强度好，能耗低，加工效率高的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的夹层曲面玻璃的结构示意图；图2是图1所示夹层曲面玻璃沿A-A线的剖视图；图3是图1所示夹层曲面玻璃的加压成型过程示意图。图中：10、夹层曲面玻璃，11、第一玻璃板，12、第二玻璃板、预制件、大巴车顶预制件，13、胶层，20、冷压设备，21、第一模具，22、第二模具。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。请参阅图1和图2，本专利技术提供了一种夹层曲面玻璃10，夹层曲面玻璃10包括第一玻璃板11、第二玻璃板12以及设置在第一玻璃板11和第二玻璃板12之间的胶层13，其中，第一玻璃板11和第二玻璃板12的厚度为0.1～2.2mm。第一玻璃板11或第二玻璃板12可以采用浮法玻璃，优选地，第一玻璃板11或第二玻璃板12为1.6mm浮法玻璃,所述超白浮法玻璃含有70.0-73％的SiO2和12.0-15.0％的Na2O。所述胶层材料为PVB(PolyVinylButyral,聚乙烯醇缩丁醛)、SGP(Ethylen/MethacrylicAcidCopolymers，乙烯与甲基丙烯酸的共聚物)、POE(聚烯烃弹性体)或PO(聚烯烃)等其他热熔夹胶材料。请同时参阅图3，图1所示的夹层曲面玻璃10的制造过程为：包括以下步骤：(1)提供厚度为0.1至2.2mm的第一玻璃板11和第二玻璃板12，第一玻璃板11和第二玻璃板12为平板状的玻璃原片；(2)将步骤(1)的第一玻璃板11和第二玻璃板12进行强化处理，本实施方式中采用平板强化处理，而且能够最大程度地减少因玻璃与传动装置或加热装置接触造成的损伤或加热不均给玻璃性能带来的影响。对第一玻璃板11和第二玻璃板12是在平板状态下进行强化处理，处理后第一玻璃板11或第二玻璃板12仍然为平板装，第一玻璃板11或第二玻璃板12的表面应力控制在10-1000MPa范围内，且第一玻璃板11或第二玻璃板12的平整度小于5‰。(3)成型处理，将经步骤(2)强化处理后第一玻璃板11、胶层13、和将经步骤(2)强化处理后第二玻璃板12依次层叠放置于冷压设备20中，并使得第一模具21的凹面正对第一玻璃板11，第二模具22的凸面正对第二玻璃板12。在真空压力条件下，加热第一模具21或第二模具22至80℃至380℃，使得胶层13熔化，然后通过第一模具21和第二模具22分别对第一玻璃板11和第二玻璃板12进行加压，压力为10KPa-100KPa，使得第一玻璃板11逐渐与第一模具21的凹面贴合，第二玻璃板12逐渐与第二模具22的凸面贴合，并保持600s至2400s，最后制得夹层曲面玻璃10。可以理解，上述步骤(1)还可以包括将第一玻璃板11和第二玻璃板12分别切割至所需尺寸，并经过磨边、清洗等处理。可以理解，第一模具21和第二模具22可以同时加热，也可以单独加热，以使得胶层13能够达到软化即可。上述步骤(2)的强化处理可以为物理强化，即通过加热第一玻璃板11及第二玻璃板12至玻璃化温度，并保持一段时间，然后进行冷却。可以理解，第一玻璃板11和第二玻璃板12的强化也可以采用化学强化，化学强化处理可以采用高温型离子交换法或低温离子交换法。比如，高温型离子交换法，在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na2O的玻璃侵入锂的熔盐中，使玻璃中的Na+与它们半径小的熔盐中的Li+相交换，然后冷却至室温，由于含Li+的玻璃表层与含Na+或K+的玻璃内层膨胀系数不同，玻璃表面产生残余压力而强化，增加玻璃的强度。如采用低温型离子交换法，在不高于玻璃转变点的温度区域内，将玻璃侵在含有比玻璃中碱离子半径大的碱离子熔盐中。例如；用K+置换Na+，然后冷却。由于碱离子的体积差造成表面压应力层，提高了玻璃的强度。虽然比高温型交换速度慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层曲面玻璃的制造方法，所述夹层曲面玻璃包括第一玻璃板、第二玻璃板、及设置于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的胶层，所述第一玻璃板或第二玻璃板的厚度为0.1至2.2mm，所述夹层曲面玻璃的制造方法包括以下步骤：(1)提供厚度为0.1至2.2mm的平板状的第一玻璃板和第二玻璃板；(2)将所述第一玻璃板和第二玻璃板进行表面预置内压处理，处理后的所述第一玻璃板和所述第二玻璃板为平板状，且所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的表面应力在10‑1000MPa；(3)低温成型处理，提供所述胶层，将经步骤(2)处理后的第一玻璃板、所述胶层、和经步骤(2)处理后的第二玻璃板依次层叠后，进行低温加压成型以获得所述夹层曲面玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种夹层曲面玻璃的制造方法，所述夹层曲面玻璃包括第一玻璃板、第二玻璃板、及设置于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的胶层，所述第一玻璃板或第二玻璃板的厚度为0.1至2.2mm，所述夹层曲面玻璃的制造方法包括以下步骤：(1)提供厚度为0.1至2.2mm的平板状的第一玻璃板和第二玻璃板；(2)将所述第一玻璃板和第二玻璃板进行表面预置内压处理，处理后的所述第一玻璃板和所述第二玻璃板为平板状，且所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的表面应力在10-1000MPa；(3)低温成型处理，提供所述胶层，将经步骤(2)处理后的第一玻璃板、所述胶层、和经步骤(2)处理后的第二玻璃板依次层叠后，进行低温加压成型以获得所述夹层曲面玻璃。2.如权利要求1所述的夹层曲面玻璃的制造方法，其特征在于：经所述步骤(2)处理后所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的表面应力在20-900MPa，且所述第一玻璃板或所述第二玻璃板的平整度小于5‰。3.如权利要求1所述的的夹层曲面玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)是在真空条件下进行，真空度≤50Pa。4.如权利要求1所述的夹层曲面玻璃的制造方法，其特征在于：所述夹层曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金汉，俞立明，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32