玻璃热弯成型机的碎片监测方法及玻璃热弯成型机技术

本发明专利技术公开一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，包括以下步骤：输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。本发明专利技术玻璃热弯成型机的碎片监测方法能够对模具内的待成型玻璃的品质进行实时监测，延长模具的使用寿命。此外，本发明专利技术还公开一种玻璃热弯成型机。

Debris monitoring method for glass hot bending machine and glass hot bending machine

The invention discloses a method for monitoring a fragment of a glass hot bending forming machine, which includes the following steps: input at least a set of standard values of time / stroke of the under cylinder pressure, and given a normal range of values; the stroke value of the lower cylinder pressure and the corresponding time are sent to the central processor; the central processor is based on the input standard value and Given the normal range of numerical value, determine whether the pending glass in the mold is broken or not; if the molding glass is broken, the central processor controls the current and the cylinders of the post station to stop down, and if the glass pressure is normal, the cylinder of the post station continues to press down. The debris monitoring method of the glass thermal bending machine can monitor the quality of the formed glass in the mold in real time and prolong the service life of the mould. In addition, the invention also discloses a glass hot bending machine.

【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯成型机的碎片监测方法及玻璃热弯成型机
本专利技术涉及玻璃热弯领域，具体涉及一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法及玻璃热弯成型机。
技术介绍
玻璃热弯，是指将平面玻璃通过玻璃热弯机加热、加压成曲面玻璃的过程。对于一些曲率半径较大的产品，待加工玻璃必须依靠辅助外力才能贴合模具。在加工过程中，若辅助成型的外力过大，容易导致玻璃的破裂。同时，若待加工玻璃在热弯机内的升温速率过快，亦将导致待加工玻璃受热不均匀而出现玻璃破裂。现有的玻璃热弯机还不具备玻璃碎片的监测功能，以致热弯机内破裂的玻璃碎片无法及时清理、排出，从而降低产品的良率值、缩短模具的使用寿命。因此，急需一种能够对模具内的玻璃碎片进行实时监测的热弯机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，以解决现有的玻璃热弯机不具备玻璃碎片监测功能的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，该玻璃热弯成型机的碎片监测方法，包括以下步骤:输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。优选地，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃是否破碎的步骤中还包括：对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。优选地，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并显示于显示界面以供操作人员观看。优选地，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：对已破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。优选地，在中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作后还包括以下步骤：将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。本专利技术进一步提出一种玻璃热弯成型机，包括主控芯片及分别与所述主控芯片连接的信号输入模块、信号采集模块；其中，所述信号输入模块用于输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；所述信号采集模块用于采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；所述主控芯片用于根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，主控芯片控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。优选地，所述主控芯片还用于：对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。优选地，所述玻璃热弯成型机还包括与所述主控芯片连接的位置追踪模块，所述位置追踪模块用于检测发生玻璃破碎的工站的位置。优选地，所述玻璃热弯成型机还包括与所述主控芯片连接的故障检测模块，所述故障检测模块用于对破碎玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。优选地，所述玻璃热弯成型机还包括与所述主控芯片连接的模具推出机构，所述模具推出机构用于将装载有破碎玻璃的模具推出至所述玻璃热弯成型机外。本专利技术通过采集气缸下压的行程值及对应的时间，将其发送至中央处理器；中央处理器则将采集到的数值与预先输入的标准值进行比对，以对模具中的待成型玻璃作出是否破碎的判断；如此，玻璃热弯成型机能够实时监测模具内待成型玻璃的品质。在加工过程中，若待成型玻璃破碎，中央处理器将控制气缸停止工作，以避免对模具的二次压伤，从而延长模具的使用寿命；同时，能够有效的提高产品的良率值。附图说明图1为本专利技术一实施例中玻璃热弯成型机的碎片监测方法的流程图；图2为本专利技术另一实施例中玻璃热弯成型机的碎片监测方法的流程图；图3为本专利技术另一实施例中玻璃热弯成型机的碎片监测方法的流程图；图4为本专利技术一实施例中玻璃热弯成型机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100主控芯片200信号输入模块300信号采集模块400位置追踪模块500故障检测模块600模具推出机构具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，参照图1，包括以下步骤：步骤S100，输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；操作人员可通过智能终端预先输入几组气缸下压的时间/行程标准值及正常的数值范围。本专利技术实施例中，智能终端可以是手机、平板电脑等智能终端，装载有相应的APP，操作人员可通过该APP登录玻璃热弯成型机的控制界面。登陆后，用户可通过该APP预先输入几组标准值至玻璃热弯成型机的中央处理器。当然，操作人员亦可通过玻璃热弯成型机的PLC输入相应的标准值。步骤S200，采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；本实施例中，玻璃热弯成型机可通过数字式位移传感器采集气缸下压的行程值，并将采集到的行程值发送至中央处理器。中央处理器接收到气缸下压的行程值及对应的时间，对其进行数据处理并转换为对应的数字信号。步骤S300，中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；中央处理器将传感器采集到的气缸行程值及时间与操作人员预先输入的标准值进行比对，以判断玻璃的完整状态。若传感器采集到的气缸行程值及时间在预先输入的标准值的正常范围内，则模具内的待成型玻璃处于正常状态，未发生破碎；若传感器采集到的气缸行程值及时间超出预先输入的标准值的正常范围，则模具内的带成型玻璃处于破碎状态。步骤S400，若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；本实施例中，模具内的带成型玻璃破碎后，中央处理器发出相应的指令以控制当前及后一工站的气缸停止下压动作，并控制当前工站的气缸收回，以避免下一工站的气缸继续对装载有破碎玻璃的模具进行下压操作，从而避免模具的二次压伤，延长模具的使用寿命。步骤S500，若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。本实施例中，模具内的待成型玻璃的压型正常，未发生玻璃破碎，玻璃热弯成型机的其余工站正常工作，以加工出质量较高的产品。本专利技术通过采集气缸下压的行程值及对应的时间，将其发送至中央处理器；中央处理器则将采集到的数值与预先输入的标准值进行比对，以对模具中的待成型玻璃作出是否破碎的判断；如此，玻璃热弯成型机能够实时监测模具内待成型玻璃的品质。在加工过程中，若待成型玻璃破碎，中央处理器将控制气缸停止工作，以避免对模具的二次压伤，从而延长模具的使用寿命；同时，能够有效的提高产品的良率值。在本专利技术一较佳实施例中，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃是否破碎的步骤中还包括：步骤S310，对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，包括以下步骤:输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，包括以下步骤:输入至少一组气缸下压的时间/行程标准值，并给定正常的数值范围；采集气缸下压的行程值及对应的时间，发送至中央处理器；中央处理器根据输入的标准值及给定的正常数值范围，判断模具中的待成型玻璃是否破碎；若待成型玻璃破碎，中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作；若玻璃压型正常，则后工站的气缸继续下压动作。2.如权利要求1所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃是否破碎的步骤中还包括：对输入的时间/行程标准值和采集到的时间/行程值进行数据处理，以分别绘制出时间/行程的二维直角坐标图；根据二维直角坐标图中的斜率变化，判断模具中的待成型玻璃是否破碎。3.如权利要求2所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：对发生玻璃破碎的工站的位置进行检测，并显示于显示界面以供操作人员观看。4.如权利要求3所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器判断模具中的待成型玻璃破碎后还包括以下步骤：对已破碎的玻璃进行检测，以获知玻璃破碎的原因并保存。5.如权利要求4所述的玻璃热弯成型机的碎片监测方法，其特征在于，在中央处理器控制当前及后一工站的气缸停止下压动作后还包括以下步骤：将装载有破碎玻璃的模具推出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：东莞市轩驰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44