一种全自动饮料防漏灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜、动力机箱、防漏急停装置、减震脚板、传送台、防掉侧栏板、电控箱、连接管架、饮料储存筒、定量器、饮料输送管、灌装头、盖子存放箱、自动拧盖爪，支撑柜呈矩形结构，动力机箱设于支撑柜右部与支撑柜呈一体化成型结构，防漏急停装置设于支撑柜内部。本发明专利技术通过设有防漏急停装置，可以在发生饮料滴漏时自动发出报警信号，同时暂停设备工作，便于工作人员及时替换掉未灌装到规定量的饮料罐，防止其混入合格的饮料罐，影响饮料的生产合格率，且其检测灵敏度较高，即使发生少量滴漏亦可检测到，有效的增强了全自动饮料防漏灌装设备的灵敏度，提高饮料生产的合格率。

A full automatic drink prevention and filling equipment

The invention discloses a full automatic drink prevention and filling equipment, which consists of a supporting cabinet, a power engine case, a leak proof stop device, a damping foot plate, a transmission table, an anti off side rail board, an electronic control box, a connecting pipe rack, a drink storage barrel, a quantifier, a beverage conveying pipe, a filling head, a lid storage box, a automatic wring claw and a claw. The cabinet is rectangular structure, and the power box is installed at the right part of the supporting cabinet and the supporting cabinet is integrated forming structure, and the leakproof emergency stop device is arranged inside the supporting cabinet. The invention can automatically send out alarm signal when the drink drips and leak, and temporarily suspend the work of equipment, so that the staff can replace the beverage tank which is not filled to the prescribed quantity in time, prevent it from mixing the qualified beverage cans, and affect the production rate of the beverage, and the sensitivity of the detection is high, that is, A small amount of drip can also be detected, effectively enhancing the sensitivity of the automatic beverage leak proof filling equipment, and improving the qualified rate of the beverage production.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动饮料防漏灌装设备
本专利技术是一种全自动饮料防漏灌装设备，属于灌装机领域。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。但是现有技术的全自动饮料防漏灌装设备无法在发生饮料滴漏时，及时发出报警信号，或是只能在饮料发生较大量外漏的时候才能报警，防漏性能较为不灵敏，易出现饮料大量外漏导致浪费的现象发生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种全自动饮料防漏灌装设备，以解决现有技术的全自动饮料防漏灌装设备无法在发生饮料滴漏时，及时发出报警信号，或是只能在饮料发生较大量外漏的时候才能报警，防漏性能较为不灵敏，易出现饮料大量外漏导致浪费的现象发生的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜、动力机箱、防漏急停装置、减震脚板、传送台、防掉侧栏板、电控箱、连接管架、饮料储存筒、定量器、饮料输送管、灌装头、盖子存放箱、自动拧盖爪，所述支撑柜呈矩形结构，所述动力机箱设于支撑柜右部与支撑柜呈一体化成型结构，所述防漏急停装置设于支撑柜内部，所述减震脚板设有四个且分别设于支撑柜下方四端与支撑柜下表面通过电焊垂直连接，所述传送台呈水平状设于支撑柜下方与支撑柜通过螺栓螺旋连接，所述防掉侧栏板设于传送台前后方边缘且通过电焊相连接，所述电控箱设于支撑柜左上方，所述电控箱与防漏急停装置、传送台、定量器、自动拧盖爪电连接，所述连接管架一端与电控箱下表面中心通过电焊垂直连接，所述连接管架另一端与支撑柜左侧表面通过电焊相连接，所述饮料储存筒设于传送台左后方，所述饮料储存筒通过杆架与支撑柜焊接，所述定量器均匀等距设于饮料储存筒外表面，所述饮料输送管一端与定量器贯通连接，所述饮料输送管另一端与饮料储存筒贯通连接，所述灌装头呈竖直状设于定量器下方且与定量器贯通连接，所述盖子存放箱设于传送台右后方，所述盖子存放箱通过杆架与支撑柜焊接，所述自动拧盖爪均匀等距设于盖子存放箱前下方，所述自动拧盖爪悬挂于传送台右段上方，所述自动拧盖爪与盖子存放箱通过螺纹活动连接，所述防漏急停装置由集液电感机构、电磁传动机构、报警触动机构、蜂鸣报警器、定滑轮传动组、紧急断电机构、电动机、皮带轮传动组组成，所述集液电感机构设于支撑柜内部左侧且位于灌装头正下方，所述电磁传动机构设于设于支撑柜内部左侧且集液电感机构右下方，所述集液电感机构与电磁传动机构电连接，所述报警触动机构设于支撑柜内部左侧下方，所述报警触动机构与支撑柜左内壁通过电焊相连接，所述蜂鸣报警器镶嵌于支撑柜左侧表面，所述蜂鸣报警器与报警触动机构电连接，所述定滑轮传动组设于支撑柜内部中间，所述定滑轮传动组与支撑柜内壁及动力机箱内壁通过螺丝螺旋连接，所述定滑轮传动组左部通过牵引绳与电磁传动机构缠绕连接，所述定滑轮传动组右部通过牵引绳与紧急断电机构缠绕连接，所述紧急断电机构设于电动机上方，所述紧急断电机构与电动机电连接，所述皮带轮传动组设于动力机箱内部，所述皮带轮传动组下部与电动机活动连接，所述皮带轮传动组上部与传送台啮合活动连接。进一步地，所述集液电感机构由集液斗、疏水材料层、集液孔、液体通电管、固定管架、微径管道、第一通电端、第二通电端、通电导线组成，所述集液斗设于灌装头正下方，所述疏水材料层通过喷涂方式设于集液斗内壁表面，所述集液孔设于集液斗下端口与集液斗呈一体化成型结构，所述液体通电管设于集液斗正下方，所述液体通电管通过集液孔与集液斗贯通连接，所述固定管架设于液体通电管两侧上方，所述液体通电管通过固定管架与支撑柜内壁焊接，所述微径管道设于液体通电管内部与液体通电管呈一体化成型结构，所述第一通电端设于液体通电管内部左端，所述第二通电端设于液体通电管内部右端，所述通电导线一端与第二通电端电连接，所述通电导线另一端与电磁传动机构电连接。进一步地，所述微径管道的直径为.cm，其左右两端分别与第一通电端、第二通电端贯通连接。进一步地，所述电磁传动机构由电磁铁、绝缘垫、支杆、摆杆、第一弹簧、小铁块、缠线圈组成，所述电磁铁通过绝缘垫与支撑柜内壁通过胶水黏合连接，所述支杆呈水平状设于电磁铁下方，所述支杆右端与支撑柜内壁焊接，所述摆杆呈竖直状设于支杆左侧方，所述摆杆中间与支杆左端通过铰链活动连接，所述第一弹簧设于支杆下方且通过电焊相连接，所述小铁块设于摆杆上端与摆杆通过胶水黏合连接，所述缠线圈设于摆杆下端，所述电磁传动机构通过缠线圈与报警触动机构、定滑轮传动组缠绕连接。进一步地，所述报警触动机构由第一牵引绳、第一定滑轮、缠线齿轮、齿条、推动杆、回型轨道、滑动轮、第二弹簧、报警触动端、报警启动端组成，所述第一牵引绳一端通过缠线圈与摆杆下端缠绕连接，所述牵引绳另一端绕过第一定滑轮与缠线齿轮的轮轴缠绕连接，所述齿条设于缠线齿轮上方，所述缠线齿轮通过轮齿与齿条啮合活动连接，所述推动杆设于齿条左侧通过电焊垂直连接，所述回型轨道设于支撑柜内部左下部且与支撑柜左内壁通过电焊垂直连接，所述滑动轮设于回型轨道内部与回型轨道活动连接，所述推动杆通过滑动轮与回型轨道活动连接，所述第二弹簧设于推动杆左侧方且通过电焊相连接，所述报警触动端设于推动杆上端，所述报警启动端镶嵌于蜂鸣报警器背部中心，所述报警触动端与报警启动端呈同一高度分布。进一步地，所述定滑轮传动组由第二牵引绳、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮组成，所述第二牵引绳一端通过缠线圈与摆杆下端缠绕连接，所述第二牵引绳另一端依次绕过第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮与紧急断电机构缠绕连接。进一步地，所述紧急断电机构由L型滑杆架、限位块、固定支杆、滑动杆套、第三弹簧、引电块、接电块组成，所述L型滑杆架设于电动机右上方且与动力机箱内壁通过电焊垂直连接，所述限位块设于L型滑杆架上端且通过电焊连接，所述固定支杆呈倾斜状设于L型滑杆架内部，所述滑动杆套套于L型滑杆架上部与L型滑杆架采用间隙配合，所述第三弹簧设于滑动杆套左侧方，所述第三弹簧两端分别与限位块、滑动杆套焊接，所述引电块设于滑动杆套下方，所述引电块通过连接杆与滑动杆套相连接，所述接电块设于引电块右侧方且通过连接杆与L型滑杆架相连接，所述接电块通过电线与电动机电连接。进一步地，所述第二牵引绳另一端与滑动杆套缠绕连接。进一步地，所述皮带轮传动组由动力输出轴、小型皮带轮、第一传动皮带、大号皮带轮、轮架、旋转杆、伞齿轮、螺纹旋转轮、第二传动皮带、传动皮带轮、第三传动皮带、旋转辊组成，所述动力输出轴一端嵌入电动机左部中心且与电动机左部中心活动连接，所述动力输出轴另一端贯穿于小型皮带轮中心且通过电焊固定连接，所述大号皮带轮设于小型皮带轮上方，所述小型皮带轮通过第一传动皮带与大号皮带轮啮合活动连接，所述大号皮带轮通过轮架与支撑柜上内壁焊接，所述旋转杆一端贯穿于大号皮带轮中心且通过电焊固定连接，所述伞齿轮设于旋转杆另一端且通过电焊相连接，所述螺纹旋转轮设于伞齿轮后方，所述伞齿轮通过轮齿与螺纹旋转轮的螺纹啮合活动连接，所述传动皮带轮设于螺纹旋转轮右上方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜(1)、动力机箱(2)、防漏急停装置(3)、减震脚板(4)、传送台(5)、防掉侧栏板(6)、电控箱(7)、连接管架(8)、饮料储存筒(9)、定量器(10)、饮料输送管(11)、灌装头(12)、盖子存放箱(13)、自动拧盖爪(14)，其特征在于：所述支撑柜(1)呈矩形结构，所述动力机箱(2)设于支撑柜(1)右部与支撑柜(1)呈一体化成型结构，所述防漏急停装置(3)设于支撑柜(1)内部，所述减震脚板(4)设有四个且分别设于支撑柜(1)下方四端与支撑柜(1)下表面通过电焊垂直连接，所述传送台(5)呈水平状设于支撑柜(1)下方与支撑柜(1)通过螺栓螺旋连接，所述防掉侧栏板(6)设于传送台(5)前后方边缘且通过电焊相连接，所述电控箱(7)设于支撑柜(1)左上方，所述电控箱(7)与防漏急停装置(3)、传送台(5)、定量器(10)、自动拧盖爪(14)电连接，所述连接管架(8)一端与电控箱(7)下表面中心通过电焊垂直连接，所述连接管架(8)另一端与支撑柜(1)左侧表面通过电焊相连接，所述饮料储存筒(9)设于传送台(5)左后方，所述饮料储存筒(9)通过杆架与支撑柜(1)焊接，所述定量器(10)均匀等距设于饮料储存筒(9)外表面，所述饮料输送管(11)一端与定量器(10)贯通连接，所述饮料输送管(11)另一端与饮料储存筒(9)贯通连接，所述灌装头(12)呈竖直状设于定量器(10)下方且与定量器(10)贯通连接，所述盖子存放箱(13)设于传送台(5)右后方，所述盖子存放箱(13)通过杆架与支撑柜(1)焊接，所述自动拧盖爪(14)均匀等距设于盖子存放箱(13)前下方，所述自动拧盖爪(14)悬挂于传送台(5)右段上方，所述自动拧盖爪(14)与盖子存放箱(13)通过螺纹活动连接；所述防漏急停装置(3)由集液电感机构(30)、电磁传动机构(31)、报警触动机构(32)、蜂鸣报警器(33)、定滑轮传动组(34)、紧急断电机构(35)、电动机(36)、皮带轮传动组(37)组成；所述集液电感机构(30)设于支撑柜(1)内部左侧且位于灌装头(12)正下方，所述电磁传动机构(31)设于设于支撑柜(1)内部左侧且集液电感机构(30)右下方，所述集液电感机构(30)与电磁传动机构(31)电连接，所述报警触动机构(32)设于支撑柜(1)内部左侧下方，所述报警触动机构(32)与支撑柜(1)左内壁通过电焊相连接，所述蜂鸣报警器(33)镶嵌于支撑柜(1)左侧表面，所述蜂鸣报警器(33)与报警触动机构(32)电连接，所述定滑轮传动组(34)设于支撑柜(1)内部中间，所述定滑轮传动组(34)与支撑柜(1)内壁及动力机箱(2)内壁通过螺丝螺旋连接，所述定滑轮传动组(34)左部通过牵引绳与电磁传动机构(31)缠绕连接，所述定滑轮传动组(34)右部通过牵引绳与紧急断电机构(35)缠绕连接，所述紧急断电机构(35)设于电动机(36)上方，所述紧急断电机构(35)与电动机(36)电连接，所述皮带轮传动组(37)设于动力机箱(2)内部，所述皮带轮传动组(37)下部与电动机(36)活动连接，所述皮带轮传动组(37)上部与传送台(5)啮合活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜(1)、动力机箱(2)、防漏急停装置(3)、减震脚板(4)、传送台(5)、防掉侧栏板(6)、电控箱(7)、连接管架(8)、饮料储存筒(9)、定量器(10)、饮料输送管(11)、灌装头(12)、盖子存放箱(13)、自动拧盖爪(14)，其特征在于：所述支撑柜(1)呈矩形结构，所述动力机箱(2)设于支撑柜(1)右部与支撑柜(1)呈一体化成型结构，所述防漏急停装置(3)设于支撑柜(1)内部，所述减震脚板(4)设有四个且分别设于支撑柜(1)下方四端与支撑柜(1)下表面通过电焊垂直连接，所述传送台(5)呈水平状设于支撑柜(1)下方与支撑柜(1)通过螺栓螺旋连接，所述防掉侧栏板(6)设于传送台(5)前后方边缘且通过电焊相连接，所述电控箱(7)设于支撑柜(1)左上方，所述电控箱(7)与防漏急停装置(3)、传送台(5)、定量器(10)、自动拧盖爪(14)电连接，所述连接管架(8)一端与电控箱(7)下表面中心通过电焊垂直连接，所述连接管架(8)另一端与支撑柜(1)左侧表面通过电焊相连接，所述饮料储存筒(9)设于传送台(5)左后方，所述饮料储存筒(9)通过杆架与支撑柜(1)焊接，所述定量器(10)均匀等距设于饮料储存筒(9)外表面，所述饮料输送管(11)一端与定量器(10)贯通连接，所述饮料输送管(11)另一端与饮料储存筒(9)贯通连接，所述灌装头(12)呈竖直状设于定量器(10)下方且与定量器(10)贯通连接，所述盖子存放箱(13)设于传送台(5)右后方，所述盖子存放箱(13)通过杆架与支撑柜(1)焊接，所述自动拧盖爪(14)均匀等距设于盖子存放箱(13)前下方，所述自动拧盖爪(14)悬挂于传送台(5)右段上方，所述自动拧盖爪(14)与盖子存放箱(13)通过螺纹活动连接；所述防漏急停装置(3)由集液电感机构(30)、电磁传动机构(31)、报警触动机构(32)、蜂鸣报警器(33)、定滑轮传动组(34)、紧急断电机构(35)、电动机(36)、皮带轮传动组(37)组成；所述集液电感机构(30)设于支撑柜(1)内部左侧且位于灌装头(12)正下方，所述电磁传动机构(31)设于设于支撑柜(1)内部左侧且集液电感机构(30)右下方，所述集液电感机构(30)与电磁传动机构(31)电连接，所述报警触动机构(32)设于支撑柜(1)内部左侧下方，所述报警触动机构(32)与支撑柜(1)左内壁通过电焊相连接，所述蜂鸣报警器(33)镶嵌于支撑柜(1)左侧表面，所述蜂鸣报警器(33)与报警触动机构(32)电连接，所述定滑轮传动组(34)设于支撑柜(1)内部中间，所述定滑轮传动组(34)与支撑柜(1)内壁及动力机箱(2)内壁通过螺丝螺旋连接，所述定滑轮传动组(34)左部通过牵引绳与电磁传动机构(31)缠绕连接，所述定滑轮传动组(34)右部通过牵引绳与紧急断电机构(35)缠绕连接，所述紧急断电机构(35)设于电动机(36)上方，所述紧急断电机构(35)与电动机(36)电连接，所述皮带轮传动组(37)设于动力机箱(2)内部，所述皮带轮传动组(37)下部与电动机(36)活动连接，所述皮带轮传动组(37)上部与传送台(5)啮合活动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述集液电感机构(30)由集液斗(300)、疏水材料层(301)、集液孔(302)、液体通电管(303)、固定管架(304)、微径管道(305)、第一通电端(306)、第二通电端(307)、通电导线(308)组成，所述集液斗(300)设于灌装头(12)正下方，所述疏水材料层(301)通过喷涂方式设于集液斗(300)内壁表面，所述集液孔(302)设于集液斗(300)下端口与集液斗(300)呈一体化成型结构，所述液体通电管(303)设于集液斗(300)正下方，所述液体通电管(303)通过集液孔(302)与集液斗(300)贯通连接，所述固定管架(304)设于液体通电管(303)两侧上方，所述液体通电管(303)通过固定管架(304)与支撑柜(1)内壁焊接，所述微径管道(305)设于液体通电管(303)内部与液体通电管(303)呈一体化成型结构，所述第一通电端(306)设于液体通电管(303)内部左端，所述第二通电端(307)设于液体通电管(303)内部右端，所述通电导线(308)一端与第二通电端(307)电连接，所述通电导线(308)另一端与电磁传动机构(31)电连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述微径管道(305)的直径为0.01cm，其左右两端分别与第一通电端(306)、第二通电端(307)贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述电磁传动机构(31)由电磁铁(310)、绝缘垫(311)、支杆(312)、摆杆(313)、第一弹簧(314)、小铁块(315)、缠线圈(316)组成，所述电磁铁(310)通过绝缘垫(311)与支撑柜(1)内壁通过胶水黏合连接，所述支杆(312)呈水平状设于电磁铁(310)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：庄伟峰，
类型：发明
国别省市：福建,35