全订做式制鞋法制造技术

一种全订做式制鞋法，依次按照下列工序完成：①空洞模型制作工序；②立体复制模型制作工序；③立体复制模型读取工序：在该工序中用激光测量上述立体模型的三维立体形状，将所得的测量数据变换为测量ＣＡＤ数据；④楦制作工序：在该工序中利用上述脚形状的ＣＡＤ数据，调整与款式对应的楦样本数据，制得适合于上述脚型的楦ＣＡＤ数据，利用此楦ＣＡＤ数据和数值控制加工方法制作楦；⑤鞋组装工序：在该工序中，使用上述制成的楦与鞋跟、鞋底、中底、鞋帮共同组装成鞋。本发明专利技术的优点是：可以精确地得到顾客的脚形状数据，几乎自动地制作与款式对应的楦、跟、鞋底、中底及鞋帮部件，所以能够制作出合顾客脚的舒适的鞋。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种制鞋方法，特别涉及一种可为各种顾客制作合脚的鞋的全订做式制鞋法。目前，专业制鞋厂家一般采取的制鞋方法为分别向外部专门生产厂家订购各种制鞋所需的构成部件，仅在最后将这些生产厂家生产制得的构成部件组装成鞋。例如，楦是最重要的构成部件之一，并且通常由专门生产楦的生产厂家制作。另外，作为惯用手段，鞋底、中底、跟、帮面部件等也分别由各个专业生产厂家生产制作，并没有确立一种全订做式制鞋法。也有的制鞋厂家可根据顾客的定货要求采用传统的全订做式制鞋方法制鞋，图7概略地图示了过去所采用的，一般的全订做式制鞋法的一个例子。步骤S111预先制作与各款式相对应的若干个基本楦，例如，设想若干个典型的脚形状，制作若干个基本楦型。步骤S112采取顾客的脚形状并测量其尺寸。例如人工采取脚印、测量脚长和跖围等。步骤S113根据脚形状及其测量数据，从预先制成的若干个基本楦中选择最接近的楦。步骤S114根据脚形状及其测量数据，调整所选择的楦。例如根据测量数据，对照顾客的脚形状，修改所选择的楦，即切削不需要的部分，添补不足的部分。步骤S115根据调整后的楦，制作裁断制帮材料时所用的纸样。步骤S116利用制得的纸样裁断制帮材料，制作鞋帮部件。步骤S117根据调整后的楦，制作中底。步骤S118根据调整后的楦，制作鞋底。步骤S119根据调整后的楦，制作鞋跟。步骤S120利用调整后的楦，将鞋帮部件、中底、鞋底、鞋跟组装起来制作鞋。根据传统的全订做式制鞋法制作的鞋，开始穿时感到很紧，穿了一段时间才觉得合脚。这是因为此类鞋当初完全是按照脚的大小订做的，穿着后随时间的推移，逐渐变形、变松。因此，上述根据传统的全订做式制鞋法制成的鞋开始穿时经常因夹脚而感到很不舒服，在一段时间内不得不忍受脚的痛苦另外，以前使用的直接测量脚三维立体形状的方法，因为不能假设被测物处于完全静止的状态，所以被认为不能得到精确的测量结果。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种全订做式制鞋法，这种方法能够统一连贯地进行从精确测量脚的形状到最后的组装工序，此法从制作当初即保证制得的鞋合脚，穿着舒适，具有柔软性，其款式与设计完全对应。本专利技术的技术方案为一种全订做式制鞋法，其特征在于依次按照下列工序完成①空洞模型制作工序在该工序式中，使用成型材料制作具有脚形状空洞的空洞模型；②立体复制模型制作工序在该工序中，将固形材注入上述空洞模型的空洞内，制作脚形状的立体复制模型；③立体复制模型读取工序在该工序中用激光测量上述立体模型的三维立体形状，将所得的测量数据变换为测量CAD数据；④楦制作工序在该工序中利用上述脚形状的CAD数据，制得适合于上述脚型的楦CAD数据，利用此楦CAD数据和数值控制加工方法制作楦；⑤鞋组装工序在该工序中，使用上述制成的楦与鞋跟、鞋底、鞋帮组装成鞋。所述鞋跟的制作工序为利用上述测量CAD数据，调整与鞋款式对应的跟，样本数据制得跟CAD数据，利用此跟CAD数据和数值控制加工方法制作跟模型，再利用跟模型制作跟。所述鞋底的制作工序为利用上述测量CAD数据，调整与鞋款式对应的鞋底样本数据，制得鞋底CAD数据，利用此鞋底CAD数据和数值控制加工方法制作鞋底模型，再利用鞋底模型制作鞋底。所述中底的制作工序为利用上述测量CAD数据，利用此中底CAD数据和数值控制加工方法制作中底模型，再利用中底模型制作中底。所述鞋帮的制作工序为利用上述测量CAD数据，制得纸样数据，利用此纸样数据制作数据纸样。再利用纸样制作鞋帮部件。所述立体模型的三维立体形状采用多束激光进行测量。一种根据本专利技术制得鞋的调整器具，其特征在于该器具的前部主体部分的形状与上述楦的形状相吻合，且主体部分纵向分割成两部分，其内装有调整螺丝。本专利技术的优点是1、由于本专利技术测量的是脚形状的立体复制模型的三维立体形状，因此，能够在完全静止状态下测量，从而得到精确的测量数据。2、本专利技术可制作成与顾客脚形状相吻合的楦模型、鞋跟模型、鞋底模型和鞋帮模型。本专利技术的测量CAD数据真实地再现了顾客的脚形状，另一方面预先准备了与鞋款式对应的楦样本数据，在此，可根据脚形状的CAD数据，调整与款式对应的楦样本数据，从而制得脚形的楦CAD数据。例如，将楦样本数据与测量CAD数据，分别按脚长、跖围、脚尖、脚后跟等各部分对比，如有不同，则调整样本数据使其与测量CAD数据一致。将如此调整后的楦样本数据设为楦CAD数据。由此得到与选定的鞋款式对应并且适合顾客的脚形状的楦CAD数据。如果将此楦CAD数据变换为数值控制加工用的数据。就可以利用数控机床和数值控制加工方法制作适合顾客脚形状的楦。采用同样的方法，利用楦CAD数据，可制作出鞋跟模型、鞋底模型和鞋帮模型。3、本专利技术采用多束激光扫描测量脚形状的立体复制模型，能够精确地算出被测物表面上的点的位置数据，从而精确地测出其实际的表面形状。4、可利用此楦CAD数据就可以制造按本专利技术制作的鞋的专用调整器具。因此，对于组装好的鞋，使用此调整器具进行伸长处理，可以从一开始即保证所制作的鞋穿着合脚舒适。总之，本专利技术的全订做式制鞋法，可以用从顾客的脚形状的立体复制模型所取得三维立体形状数据，可以精确地得到顾客的脚形状数据，几乎自动地制作与款式对应的楦、跟、鞋底、中底及鞋帮部件，所以能够制作出合顾客脚的舒适的鞋。附图说明图1为本专利技术的工序流程图。图2为立体复制模型形状读取工序S3的流程图。图3为楦制作工序S4的流程图。图4为鞋跟制作工序S5和鞋底制作工序S6的流程图。图5为鞋帮部件制作工序S7的流程图。图6为鞋组装工序S8的流程图。图7为传统的全订做式制鞋法的工序流程图。具体实施例方式图1概略且模式地图示了本专利技术的全订做式制鞋地法的主要工序。在图1中用箭头表示工序的进行方向。(1)足疗工序图1所示的步骤S0是足疗工序。本工序为本专利技术的制鞋法的准备工序。在足疗工序中，将顾客的双脚浸泡在超声波脚盆内。浸泡时间一般约为10～15分钟。然后开始采取脚形状。(2)空洞模型制作工序图1所示的步骤S1是空洞模型制作工序，在本工序中分别制作顾客双脚的脚形状的空洞模型。将固形材12填入适宜的容器13。在半流质材料凝固之前，将顾客的脚11埋入，维持此状态直到形材凝固，且脚易从中抽出。例如藻酸盐能够作为半流质材料使用，它在5分钟内即可凝固。凝固后适当切开。即可将脚11抽出。凝固的固形材形成与脚形状同形的空洞，称为脚形状的空洞模型。(3)立体复制模型工序 图1所示的步骤S2是立体复制模型工序，将固化状态时呈刚性的固化材料(如石膏)注入在S1中制作的空洞模型的空洞内。固化后将其周围的固态材料去除，即可分别得到两个脚形状的立体复制模型21a和21b。(4)立体复制模型形状读取工序图1所示的步骤S3是立体复制模型形状读取工序。在本工序中读取脚形状的立体复制模型21a和21b的三维立体形状，按左右脚的顺序逐个测量脚形状。图2以流程图的形式概略地图示了立体复制模型形状读取S3的合适的例子。以下按照图2的流程图说明有关步骤。另外，在流程图的右侧表示出与各步骤相关的装置。(以下同样)步骤S31将脚形状的立体复制模型21a和21b固定在三维立体形状测量装置101内。合适的三维立体形状测量装置101，是将激光投射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全订做式制鞋法，其特征在于：依次按照下列工序完成：①空洞模型制作工序：在该工序中，使用成型材料制作具有脚形状空洞的空洞模型；②立体复制模型制作工序：在该工序中，将固形材料注入上述空洞模型的空洞内，制作脚形状的立体复制模型；③立体复制模型读取工序：在该工序中用激光测量上述立体模型的三维立体形状，将所得的测量数据变换为测量ＣＡＤ数据；④楦制作工序：在该工序中利用上述脚形状的ＣＡＤ数据，调整与款式对应的楦样本数据，制得适合于上述脚型的楦ＣＡＤ数据，利用此楦ＣＡＤ数据和数值控制加工方法制作楦；⑤鞋组装工序：在该工序中，使用上述制成的楦与鞋跟、鞋底、中底、鞋帮共同组装成鞋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：长井祥欣，
申请(专利权)人：九洲发展天津有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]