一种全自动切割弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动切割弯管装置，包括工作台、切割臂和固定机架，所述的固定机架固定连接于所述的工作台下方，所述的工作台上方包括弧形轨道、切割槽、固定夹紧块、活动夹紧块、转台、脉冲编码器和传动装置；所述的固定夹紧块和活动夹紧块均设置于所述的弧形轨道前后两侧，所述的切割臂数量为若干个，并等间距设于所述的弧形轨道上方，并均匀分布在所述的弧形轨道的后上方，所述的工作台上还设有传动机构固定孔，本实用新型专利技术通过PLC控制切割臂对弯管切割，节省了人力和时间，提高了工作效率及提升了弯管切割工艺的质量。

A fully automatic cutting elbow

The utility model provides a fully automatic cutting tube device, which comprises a worktable, a cutting arm and a fixed frame. The fixed frame is fixed under the worktable. The working table consists of an arc track, a cutting slot, a fixed clamping block, an active clamping block, a turntable, a pulse encoder and a transmission device. The fixed clamping block and the movable clamping block are both arranged on both sides of the arc track, the number of the cutting arms is several, and the equal spacing is above the arc track, and is evenly distributed over the rear of the arc track, and the working table is also provided with a fixed hole of the transmission mechanism. The new PLC control cutting arm cuts the elbow, saves manpower and time, improves work efficiency and improves the quality of the elbow cutting process.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切割弯管装置
本技术涉及一种弯管切割
，特别是涉及一种全自动弯管切割装置。
技术介绍
目前，空调管路、冰箱管路、太阳能管路等都需要用到弯管，而目前的弯管切割仍是传统的人工切割，根据工艺要求，先是对待切割弯管进行尺寸的测量划分，然后进行每段切割，费时费力，效率低下，因此设计一种全自动切割弯管装置是极其必要的。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种全自动弯管切割装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全自动切割弯管装置，包括工作台、切割臂和固定机架，所述的固定机架固定连接于所述的工作台下方，所述的工作台上方包括弧形轨道、切割槽、固定夹紧块、活动夹紧块、转台、脉冲编码器和传动装置；所述的固定夹紧块和活动夹紧块均设置于所述的弧形轨道前后两侧，所述的转台一端与所述的弧形轨道连接，另一端通过第一转轴与所述的工作台连接，所述的切割臂数量为若干个，并等间距设于所述的弧形轨道上方，所述的切割臂上设有接近传感器，所述的传动装置数量为若干个，并均匀分布在所述的弧形轨道的下方，所述的工作台上还设有传动机构固定孔。进一步地，所述的切割臂包括液压缸、电机、电机箱、切割刀、连接块、电动滑块、滑槽、固定板、螺丝和肋板；所述的电机设于所述的电机箱上端，所述的切割刀设于所述的电机箱侧端，所述的连接块连接所述的电机箱和所述的肋板，所述的液压缸与所述的电动滑块通过电线连接，所述的接近传感器设于所述的电机箱外侧，并通过电线与所述的电机箱连接。进一步地，所述的切割槽设于所述的弧形轨道的上方，并与所述的切割刀数量位置相对。进一步地，所述的第一转轴由下至上依次连接有第一伺服电机、和转环。进一步地，所述的通孔上设有驱动装置，所述的驱动装置包括第二伺服电机、第二转轴、连接板、转轮和转轮孔；所述的第二伺服电机设于所述的第二转轴下方，所述的转轮孔设于所述的连接板中部，所述的转轮与所述的弧形轨道外轮接合。进一步地，所述的传动装置为滚珠传动或皮带转动，所述的活动夹紧块为气动夹具或油动夹具。进一步地，所述的固定夹紧块和活动夹紧块呈弧形状，弧度与所述的弧形轨道一致，所述的固定夹紧块和电动夹紧块之间形成弯管轨道。进一步地，所述的工作台外部和内部分别设有触屏操控面板和PLC控制器，所述的接近传感器、脉冲编码器、触屏操控面板、切割臂、第一转轴、驱动装置和活动夹紧块分别与所述的PLC控制器通过电线连接。本技术的有益效果是：本技术只需保证弯管始终匀速进给，触屏操控面板设置切割参数，当弯管进给量超过弯管架另一端一定尺寸时，脉冲编码器感应并传达信号给PLC控制器，PLC控制器控制弯管架与弯管同步移动，并进行切割，接近传感器实时检测切割深度，本技术通过PLC控制切割臂对弯管切割，节省了人力和时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧透视图。图3是本技术的切割臂结构图。图4是本技术的驱动装置结构示意图。图5是本技术的第一转轴结构示意图。图中：工作台1、弧形轨道2、切割槽3、固定夹紧块4、活动夹紧块5、转台6、第一转轴7、第一伺服电机701、转环702、固定机台8、切割臂9、脉冲编码器10、传动装置11、传动机构固定孔12、驱动装置13、第二伺服电机131、第二转轴132、连接板133、转轮134、转轮孔135、触屏操控面板14、接近传感器15、PLC控制器16。具体实施方式结合图1至图5所示：一种全自动切割弯管装置，包括工作台1、切割臂9和固定机台8，所述的固定机台8固定连接于所述的工作台1下方，所述的工作台1上方包括弧形轨道2、切割槽3、固定夹紧块4、活动夹紧块5、转台6、脉冲编码器10和传动装置11；所述的固定夹紧块4和活动夹紧块5均设置于所述的弧形轨道2前后两侧，所述的转台6一端与所述的弧形轨道2连接，另一端通过第一转轴7与所述的工作台1连接，所述的切割臂9数量为若干个，并等间距设于所述的弧形轨道2上方，所述的切割臂9上设有接近传感器15，所述的传动装置11数量为若干个，并均匀分布在所述的弧形轨道2的下方，所述的工作台（1）上还设有传动机构固定孔12。所述的切割臂9包括液压缸901、电机902、电机箱903、切割刀904、连接块905、电动滑块906、滑槽907、固定板908、螺丝909和肋板910；所述的电机902设于所述的电机箱903上端，所述的切割刀904设于所述的电机箱903侧端，所述的连接块905连接所述的电机箱903和所述的肋板910，所述的液压缸901与所述的电动滑块906通过电线连接，所述的接近传感器15设于所述的电机箱903外侧，并通过电线与所述的电机箱903连接；所述的切割槽3设于所述的弧形轨道2的上方，并与所述的切割刀904数量位置相对；所述的第一转轴7由下至上依次连接有第一伺服电机701、和转环702；所述的通孔12上设有驱动装置13，所述的驱动装置13包括第二伺服电机131、第二转轴132、连接板133、转轮134和转轮孔135；所述的第二伺服电机131设于所述的第二转轴132下方，所述的转轮孔135设于所述的连接板133中部，所述的转轮134与所述的弧形轨道2外轮接合；所述的传动装置11为滚珠传动或皮带转动；所述的固定夹紧块4和活动夹紧块5呈弧形状，弧度与所述的弧形轨道2一致，所述的固定夹紧块4和活动夹紧块5之间形成弯管轨道；根据权利要求1所述的一种全自动切割弯管装置，所述的工作台1外部和内部分别设有触屏操控面板14和PLC控制器16，所述的脉冲编码器10、接近传感器15、触屏操控面板14、切割臂9、第一转轴7、驱动装置13和活动夹紧块5分别与所述的PLC控制器16通过电线连接。工作原理：本技术只需保证弯管始终匀速进给，弯管放置于固定夹紧块4和活动夹紧块5之间形成的弯管轨道上，PLC控制器16控制活动夹紧块5往固定夹紧块4方向移动，并夹紧弯管，触屏操控面板14设置切割参数，当弯管进给量超过弧形轨道2另一端一定尺寸时，脉冲编码器10感应并传达信号给PLC控制器16，PLC控制器16控制驱动装置13转动，带动弧形轨道2转动，PLC控制器16控制弧形轨道2与弯管同步转动，并控制电动滑块906移动和切割刀904进行切割，接近传感器15实时检测切割深度，切割槽3防止切割刀接触弧形轨道2，当切割深度达到设定的参数时，PLC控制器16控制电动滑块906往上移动，使切割刀904与弯管3分离，PLC控制器16继续控制弧形轨道2反方向转动，完成一个轮回的切割，同时弯管3始终保持进给状态，当弯管3再次达到脉冲编码10的感应范围时，PLC控制器16再次控制弧形轨道2与弯管同步运作，并进行切割，本技术通过PLC控制16切割臂对弯管切割，节省了人力和时间，提高了工作效率以及提升了弯管切割工艺的质量。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切割弯管装置，包括工作台（1）、切割臂（9）和固定机台（8），其特征在于，所述的固定机台（8）固定连接于所述的工作台（1）下方，所述的工作台（1）上方包括弧形轨道（2）、切割槽（3）、固定夹紧块（4）、活动夹紧块（5）、转台（6）、脉冲编码器（10）和传动装置（11）；所述的固定夹紧块（4）和活动夹紧块（5）均设置于所述的弧形轨道（2）前后两侧，所述的转台（6）一端与所述的弧形轨道（2）连接，另一端通过第一转轴（7）与所述的工作台（1）连接，所述的切割臂（9）数量为若干个，并等间距设于所述的弧形轨道（2）上方，所述的切割臂（9）上设有接近传感器（15），所述的传动装置（11）数量为若干个，并均匀分布在所述的弧形轨道（2）的下方，所述的工作台（1）上还设有传动机构固定孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割弯管装置，包括工作台（1）、切割臂（9）和固定机台（8），其特征在于，所述的固定机台（8）固定连接于所述的工作台（1）下方，所述的工作台（1）上方包括弧形轨道（2）、切割槽（3）、固定夹紧块（4）、活动夹紧块（5）、转台（6）、脉冲编码器（10）和传动装置（11）；所述的固定夹紧块（4）和活动夹紧块（5）均设置于所述的弧形轨道（2）前后两侧，所述的转台（6）一端与所述的弧形轨道（2）连接，另一端通过第一转轴（7）与所述的工作台（1）连接，所述的切割臂（9）数量为若干个，并等间距设于所述的弧形轨道（2）上方，所述的切割臂（9）上设有接近传感器（15），所述的传动装置（11）数量为若干个，并均匀分布在所述的弧形轨道（2）的下方，所述的工作台（1）上还设有传动机构固定孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种全自动切割弯管装置，其特征在于，所述的切割臂（9）包括液压缸（901）、电机（902）、电机箱（903）、切割刀（904）、连接块（905）、电动滑块（906）、滑槽（907）、固定板（908）、螺丝（909）和肋板（910）；所述的电机（902）设于所述的电机箱（903）上端，所述的切割刀（904）设于所述的电机箱（903）侧端，所述的连接块（905）连接所述的电机箱（903）和所述的肋板（910），所述的液压缸（901）与所述的电动滑块（906）通过电线连接，所述的接近传感器（15）设于所述的电机箱（903）外侧，并通过电线与所述的电机箱（903）连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，
申请(专利权)人：佛山市众力数控焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44