一种无框式薄板可逆横切剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无框式薄板可逆横切剪，包括机架，机架上端设有横梁，横梁的上方设有气缸，气缸的活动部连接有刀架，刀架的两端分别设有一组圆盘剪组件。解决了现有剪子重量大及剪切效率低的问题。

A frameless sheet reversible shear shear shear

The utility model discloses a frame type thin sheet reversible shear shear, including a frame, a cross beam on the upper end of the frame, a cylinder on the top of the beam, a knife frame connected with the movable part of the cylinder, and a group of disc shear components at both ends of the tool frame respectively. The problem of large weight and low shearing efficiency of the existing scissors is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种无框式薄板可逆横切剪
本技术属于冶金精整和有色精整
，涉及一种无框式薄板可逆横切剪。
技术介绍
冶金设备中，剪子用于横向剪切钢板，其剪切方式可分为上切式和下切式两种。不管是上切式还是下切式剪刃都是向上或者向下运动，都需要剪座框架和大液压缸，剪子设备重量重，设备投入大。并且一般剪子只是单动，每次剪切动作完成后，都要回到起始点，等待下一次剪切的开始，这样使得剪切效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无框式薄板可逆横切剪，解决了现有剪子重量大及剪切效率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种无框式薄板可逆横切剪，包括机架，机架上端设有横梁，横梁的上方设有气缸，气缸的活动部连接有刀架，刀架的两端分别设有一组圆盘剪组件。本技术的特点还在于，其中气缸的两端分别设有限位开关A和限位开关B。其中气缸的型号为M/46180。其中气缸的缸座两端分别通过支架a和支架b与机架连接。其中每组圆盘剪组件的结构为：包括安装在刀架上的上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴沿水平方向平行设置，上刀轴的一端套接有圆盘状的上剪刃，上剪刃与上刀轴之间设有轴承A，轴承A的外侧设有定位套A，定位套A套接在上刀轴上；下刀轴的一端套接有圆盘状的下剪刃，下剪刃与下刀轴之间设有轴承B，轴承B的外侧设有定位套B，定位套B套接在下刀轴上。其中定位套A与轴承A之间设有垫圈A；定位套B与轴承B之间设有垫圈B。本技术的有益效果是，本技术公开的一种无框式薄板可逆横切剪，在刀架的两端分别设有两组圆盘剪组件，并将刀架设置在气缸上，可使两组圆盘剪组件对钢板进行双向可逆式剪切，提高了剪切效率，而且本装置中的圆盘剪组件没有框架，减轻了整个圆盘剪组件的重量。附图说明图1是本技术一种无框式薄板可逆横切剪的主视图；图2是图1沿A-A方向的剖视图。图中，1.机架，2.横梁，3.气缸，4.刀架，5.限位开关A，6.限位开关B，7.支架a，8.支架b；9.圆盘剪组件，9-1.上刀轴，9-2.下刀轴，9-3.上剪刃，9-4.轴承A，9-5.定位套A，9-6.下剪刃，9-7.轴承B，9-8.定位套B，9-9.卡环A，9-10.卡环B。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种无框式薄板可逆横切剪结构如图1所示，包括机架1，机架1上端设有横梁2，横梁2的上方设有气缸3，气缸3的活动部连接有刀架4，刀架4的两端分别设有一组圆盘剪组件9。其中气缸3的两端分别设有限位开关A5和限位开关B6。其中气缸3为诺冠厂家生产的型号为M/46180型气缸，该气缸包括缸座，缸座上设有活动块，活动块在缸座(缸座相当于刀架4运动的轨道)上来回往复运动。其中气缸3的缸座两端分别通过支架a7和支架b8与机架1连接。其中两组圆盘剪组件9沿气缸3的运行方向在刀架4上依次设置。如图2所示，图2中箭头所示方向为钢板的运行方向，每组圆盘剪组件9的结构为：包括安装在刀架4上的上刀轴9-1和下刀轴9-2，上刀轴9-1和下刀轴9-2沿水平方向平行设置，上刀轴9-1的一端套接有圆盘状的上剪刃9-3，上剪刃9-3与上刀轴9-1之间设有轴承A9-4，轴承A9-4的外侧设有定位套A9-5(用来定位轴承A9-4)，定位套A9-5套接在上刀轴9-1上；下刀轴9-2的一端套接有圆盘状的下剪刃9-6，下剪刃9-6与下刀轴9-2之间设有轴承B9-7，轴承B9-7的外侧设有定位套B9-8(用来定位轴承B9-7)，定位套B9-8套接在下刀轴9-2上(上剪刃9-3和下剪刃9-6恰好错开设置)。其中定位套A9-5与轴承A9-4之间设有垫圈A；定位套B9-8与轴承B9-7之间设有垫圈B。其中上剪刃9-3与刀架4之间设有卡环A9-9(卡环A9-9用于定位上剪刃9-3)，下剪刃9-6与刀架4之间设有卡环B9-10(卡环B9-10用于定位下剪刃9-6)。本技术一种无框式薄板可逆横切剪的剪切过程如下：包括正向剪切和反向剪切，正向剪切过程(假设为刀架4从左向右剪切的过程)如下：首先，将刀架4移动至限位开关A5处，然后将待剪切的钢板放置在靠近限位开关A5的一组圆盘剪组件9中的上剪刃9-3和下剪刃9-6之间，气缸3动作，气缸3的活动部带动刀架4运动，圆盘剪组件9(上剪刃9-3和下剪刃9-6沿着剪切线)开始对钢板进行剪切动作，当刀架4的运动末端(令刀架4前进方向的一端为运行前端，与刀架4前进方向相反的一端为运行末端，因此运行末端是相对定义的，在进行正向剪切和反向剪切时，运行末端是不同的)移动至到限位开关B6处时，气缸3停止动作，正向剪切过程结束；反向剪切过程(假设为刀架4从右向左剪切的过程)如下：将待剪切的钢板放置在靠近限位开关B6处的一组圆盘剪组件9中的上剪刃9-3和下剪刃9-6之间，气缸3动作，气缸3的活动部带动刀架4运动，圆盘剪组件9(上剪刃9-3和下剪刃9-6沿着剪切线)开始对钢板进行剪切动作，当刀架4的运动末端移动至限位开关A处时，气缸停止动作，反向剪切过程结束。分别进行一次正向剪切和反向剪切，即完成了一次可逆的剪切。本技术一种无框式薄板可逆横切剪的特点为，在刀架的两端分别设有两组圆盘剪组件，并将刀架设置在气缸上，可使两组圆盘剪组件对钢板进行双向可逆式剪切，提高了剪切效率，而且本装置中的圆盘剪组件没有框架，减轻了整个圆盘剪组件的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无框式薄板可逆横切剪，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上端设有横梁(2)，横梁(2)的上方设有气缸(3)，气缸(3)的活动部连接有刀架(4)，刀架(4)的两端分别设有一组圆盘剪组件(9)；每组所述圆盘剪组件(9)的结构为：包括安装在刀架(4)上的上刀轴(9‑1)和下刀轴(9‑2)，上刀轴(9‑1)和下刀轴(9‑2)沿水平方向平行设置，上刀轴(9‑1)的一端套接有圆盘状的上剪刃(9‑3)，上剪刃(9‑3)与上刀轴(9‑1)之间设有轴承A(9‑4)，轴承A(9‑4)的外侧设有定位套A(9‑5)，定位套A(9‑5)套接在上刀轴(9‑1)上；所述下刀轴(9‑2)的一端套接有圆盘状的下剪刃(9‑6)，下剪刃(9‑6)与下刀轴(9‑2)之间设有轴承B(9‑7)，轴承B(9‑7)的外侧设有定位套B(9‑8)，定位套B(9‑8)套接在下刀轴(9‑2)上。

【技术特征摘要】
1.一种无框式薄板可逆横切剪，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上端设有横梁(2)，横梁(2)的上方设有气缸(3)，气缸(3)的活动部连接有刀架(4)，刀架(4)的两端分别设有一组圆盘剪组件(9)；每组所述圆盘剪组件(9)的结构为：包括安装在刀架(4)上的上刀轴(9-1)和下刀轴(9-2)，上刀轴(9-1)和下刀轴(9-2)沿水平方向平行设置，上刀轴(9-1)的一端套接有圆盘状的上剪刃(9-3)，上剪刃(9-3)与上刀轴(9-1)之间设有轴承A(9-4)，轴承A(9-4)的外侧设有定位套A(9-5)，定位套A(9-5)套接在上刀轴(9-1)上；所述下刀轴(9-2)的一端套接有圆盘状的下剪刃(9-6)，下剪刃(9-6)与下刀轴(9-2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬明刚，赵晓飞，李山林，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61