Y形钉整形模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Y形钉整形模，它包括动力机、下部结构和上部结构，所述的下部结构包括托板、设置在托板上的支撑板、套圈、弹簧和压模，所述的上部结构包括上模板和上模，上模板与动力机固定，动力机可带动上模板作升降运动，上模的上部设置有螺纹孔；所述的支撑板为两张，分别设置在托板的两端，支撑板之间设置两根转轴，两根转轴上设置压模，转轴上的压模沿套圈或者弹簧对称分布；所述的压模端部设置有弧形部和直部，上模的底部设置成倒V形。在使用该模具成形后，工作效率显著提高；中间压模的配合，Y形钉成型质量好，改进了产品质量；底部的弹簧的设计，根本解决了Y形钉成形后脱模难的问题；整个装置去除火工环节，节约大量能源。

Y nail shaping die

The utility model discloses a Y shaped nail shaping die, which includes a power machine, a lower structure and an upper structure. The lower structure includes a bracing plate, a support plate, a ring, a spring and a pressing die. The upper structure includes an upper template and a upper die, the upper template is fixed with a power machine, and the power machine can drive the upper die. The upper part of the upper die is set with a threaded hole; the support plate is two, respectively set at both ends of the brackets, two rotating axes between the supporting plates, and the pressure modes on the two rotating shafts, and the pressure modes on the rotating shaft are distributed symmetrically along the ring or spring; the end of the die is set with an arc part and a straight part, a upper die. The bottom is set to an inverted V shape. After the mold is used, the working efficiency is greatly improved; the combination of the middle pressure die and the Y nail is of good quality, and the quality of the product is improved. The design of the bottom spring fundamentally solves the problem of the difficult removal of the Y nail after the forming of the nail, and the whole device can save a lot of energy.

【技术实现步骤摘要】
Y形钉整形模
本技术涉及一种Y形钉整形模。
技术介绍
目前，一体成型的Y形钉大多需要在制成Y形预制钉后，对其进行整形，传统的整形方式依赖于火工手工操作制成，效率低，成形不好，质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械式Y形钉整形模，成型质量好，成型高效。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：Y形钉整形模，它包括动力机、下部结构和上部结构，所述的下部结构包括托板、设置在托板上的支撑板、套圈、弹簧和压模，所述的上部结构包括上模板和上模，上模板与动力机固定，动力机可带动上模板作升降运动，上模的上部设置有螺纹孔，上模通过内六角螺栓与上模板固定，内六角螺栓的螺栓头部不凸出上模板的表面；所述的支撑板为两张，分别设置在托板的两端，支撑板之间设置两根转轴，两根转轴上设置压模，托板的中部设置套圈和弹簧，弹簧安装在套圈内，转轴上的压模沿套圈或者弹簧对称分布；所述的压模端部设置有弧形部和直部，上模的底部设置成倒V形。此整形模可以一次成型多个Y形钉，只要压模上可以放得下，理论上都可以进行压模，成型效率大大提升。作为优选方式，所述的支撑板为两端高中间低结构。作为优选方式，托板上设置有两个吊耳，吊耳位于托板相对两边缘的中部。作为优选方式，套圈的高度为弹簧自然状态下长度的一半。作为优选方式，弹簧自然状态下超过套圈的长度等于Y形钉长度的2/3。作为优选方式，转轴的结构包括三个圆柱体，分别为两个端部圆柱体和中部圆柱体，端部圆柱体的直径比中部圆柱体的直径小，两个端部圆柱体的尺寸一致。作为优选方式，端部圆柱体的直径为中部圆柱体直径的1/3～2/3。作为优选方式，上模与上模板之间设置筋板，筋板的形状为直角三角形，筋板的直角边分别固定上模板和上模。作为优选方式，所述的弹簧顶端固定有顶升平台，顶升平台的顶面为平面或者向上凸起的锥面。作为优选方式，压模的弧形部还设置有弧形凹槽，弧形凹槽沿着弧形部边缘分布。弧形凹槽的个数对应Y形钉一次成型的最多个数，比如弧形凹槽的个数为10个，一次可以成型1～10个Y形钉。Y形钉整形模操作方法，它包括如下步骤：步骤一：首先将压模旋转至弹簧或者顶升平台上；步骤二：将Y形预制钉放在压模上；步骤三：控制动力机(比如油压机)，带动上模板和上模向下运动；步骤四：上模的两个尖部抵住Y形预制钉的两个支脚向下运动，Y形预制钉的尖部在上模和压模的作用下，Y形预制钉的尖部进入压模的直部，在两直部的挤压下，制成Y形钉成品。作为优选方式，Y形钉压制成型后，控制动力机向上移动，在此过程中，由于弹簧的回复力作用，压模向上旋转，Y形钉向上运动，完成脱模过程。本技术的有益效果是：在使用该模具成形后，有效降低工人劳动强度和负荷，工作效率显著提高；中间压模的配合，Y形钉成型质量好，提高零件贴合度，改进了产品质量；底部的弹簧的设计，根本解决了Y形钉成形后脱模难的问题；整个装置去除火工环节，节约大量能源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为下部结构的俯视示意图；图3为图2的A-A向示意图；图4为压模的结构示意图；图5为Y形钉成品结构示意图；图中，1-吊耳，2-支撑板，3-转轴，4-压模，5-上模板，6-上模，7-Y形预制钉，8-弹簧，9-套圈，10-托板，11-顶升平台。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～图5所示，Y形钉整形模，它包括动力机、下部结构和上部结构，所述的下部结构包括托板10、设置在托板10上的支撑板2、套圈9、弹簧8和压模4，所述的上部结构包括上模板5和上模6，上模板5与动力机固定，动力机可带动上模板5作升降运动，上模6的上部设置有螺纹孔，上模6通过内六角螺栓与上模板5固定，内六角螺栓的螺栓头部不凸出上模板5的表面；所述的支撑板2为两张，分别设置在托板10的两端，支撑板2之间设置两根转轴3，两根转轴3上设置压模4，托板10的中部设置套圈9和弹簧8，弹簧8安装在套圈9内，转轴3上的压模4沿套圈9或者弹簧8对称分布；所述的压模4端部设置有弧形部和直部，上模6的底部设置成倒V形。在一个优选实施例中，所述的支撑板2为两端高中间低结构。在一个优选实施例中，托板10上设置有两个吊耳1，吊耳1位于托板10相对两边缘的中部。在一个优选实施例中，套圈9的高度为弹簧8自然状态下长度的一半。在一个优选实施例中，弹簧8自然状态下超过套圈9的长度等于Y形钉长度的2/3。在一个优选实施例中，转轴3的结构包括三个圆柱体，分别为两个端部圆柱体和中部圆柱体，端部圆柱体的直径比中部圆柱体的直径小，两个端部圆柱体的尺寸一致。在一个优选实施例中，端部圆柱体的直径为中部圆柱体直径的1/3～2/3。在一个优选实施例中，上模6与上模板5之间设置筋板，筋板的形状为直角三角形，筋板的直角边分别固定上模板5和上模6。在一个优选实施例中，所述的弹簧8顶端固定有顶升平台11，顶升平台11的顶面为平面或者向上凸起的锥面。在一个优选实施例中，压模4的弧形部还设置有弧形凹槽，弧形凹槽沿着弧形部边缘分布。Y形钉整形模操作方法，它包括如下步骤：步骤一：首先将压模4旋转至弹簧8或者顶升平台11上；步骤二：将Y形预制钉7放在压模4上；步骤三：控制动力机(比如油压机)，带动上模板5和上模6向下运动；步骤四：上模6的两个尖部抵住Y形预制钉7的两个支脚向下运动，Y形预制钉7的尖部在上模6和压模4的作用下，Y形预制钉7的尖部进入压模4的直部，在两直部的挤压下，制成Y形钉成品。在一个优选实施例中，Y形钉压制成型后，控制动力机向上移动，在此过程中，由于弹簧8的回复力作用，压模4向上旋转，Y形钉向上运动，完成脱模过程。在使用该模具成形后，有效降低工人劳动强度和负荷，工作效率显著提高(一次可压多件，实际生产几次，每次产量都是万件以上)。中间压模4的配合对圆钢起挤压作用，提高零件贴合度，改进了产品质量。底部的弹簧8的设计，根本解决了Y形钉成形后脱模难的问题。油压机成形，去除火工环节，节约大量能源。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.Y形钉整形模，其特征在于：它包括动力机、下部结构和上部结构，所述的下部结构包括托板、设置在托板上的支撑板、套圈、弹簧和压模，所述的上部结构包括上模板和上模，上模板与动力机固定，动力机可带动上模板作升降运动，上模的上部设置有螺纹孔，上模通过内六角螺栓与上模板固定，内六角螺栓的螺栓头部不凸出上模板的表面；所述的支撑板为两张，分别设置在托板的两端，支撑板之间设置两根转轴，两根转轴上设置压模，托板的中部设置套圈和弹簧，弹簧安装在套圈内，转轴上的压模沿套圈或者弹簧对称分布；所述的压模端部设置有弧形部和直部，上模的底部设置成倒V形。

【技术特征摘要】
1.Y形钉整形模，其特征在于：它包括动力机、下部结构和上部结构，所述的下部结构包括托板、设置在托板上的支撑板、套圈、弹簧和压模，所述的上部结构包括上模板和上模，上模板与动力机固定，动力机可带动上模板作升降运动，上模的上部设置有螺纹孔，上模通过内六角螺栓与上模板固定，内六角螺栓的螺栓头部不凸出上模板的表面；所述的支撑板为两张，分别设置在托板的两端，支撑板之间设置两根转轴，两根转轴上设置压模，托板的中部设置套圈和弹簧，弹簧安装在套圈内，转轴上的压模沿套圈或者弹簧对称分布；所述的压模端部设置有弧形部和直部，上模的底部设置成倒V形。2.根据权利要求1所述的Y形钉整形模，其特征在于：所述的支撑板为两端高中间低结构。3.根据权利要求1或2所述的Y形钉整形模，其特征在于：托板上设置有两个吊耳，吊耳位于托板相对两边缘的中部。4.根据权利要求1所述的Y形钉整形模，其特征在于：套圈的高度为弹簧自然状态下长度的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曦，杨永忠，
申请(专利权)人：四川川润动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51