一种改造后的脱模导料冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷冲压模具领域，特别是一种改造后的脱模导料冲压模具，组合式上模板包括中心顶出块及外围上模板，中心顶出块嵌入外围上模板，支撑座上设置下模座，支撑座上设置若干导向柱，导向柱伸入外围上模板上对应的导向孔内，外围上模板通过连接柱连接至垫板，垫板通过连接块连接至压板，压板通过弹性件连接至顶出块，中心顶出块通过穿过垫板的顶柱连接至顶出块；下模座上设置卸料闸板；卸料闸板上设置卸料闸板控制装置，下托板为方形空心支柱，上端接触下模座底部,下接触压力设备下工作台，导料槽一端接触下托板，接料箱上边沿与导料槽接触。可承载更大下压力，避免冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异。

A modified die stamping die

The utility model relates to a cold stamping die field, in particular a reformed die guide stamping die. The combined upper plate includes a central ejector block and a peripheral template. The center ejector block is embedded with a peripheral template, a lower die seat is set on the support seat, a dry guide column is set on the support seat, and the guide column is extended into the outer upper die. In the corresponding guide hole on the board, the outer template is connected to the cushion plate through the connection column, the cushion plate is connected to the press plate through the connection block, the pressure plate is connected to the top block through the elastic part, and the center ejector block is connected to the top out block through the top column passing through the cushion plate; the unloading gate is set on the lower die seat, and the unloading gate is set on the unloading gate plate to set the discharging gate control mounting. The lower bracket is a square hollow pillar, the upper end is in contact with the bottom of the mold base, the lower contact pressure equipment is under the working table, one end of the guide grooves contact with the bottom plate, and the upper edge of the material box is contacted with the guide slot. It can carry a greater downward pressure to avoid the irregular and non directional variation of the product with the die after stamping.

【技术实现步骤摘要】
一种改造后的脱模导料冲压模具
本技术涉及一种冷冲压模具领域，特别是一种改造后的脱模导料冲压模具。
技术介绍
由于冷冲压技术广泛应用于金属加工行业，冷锻造模具已经从初期的复杂化转变为科学化，简单化，对模具的要求已经不仅仅是产品质量，对作业面和操作面的要求也日益见高，现有的冷锻造冲压模具，不易实现脱模，一部分冲压模具即便实现脱模，针对本行业，生产量大，脱模后来回取料频率高的切实情况，也未出现相对应的提高生产效率的技术方案。同时，现有的的冷锻造自动脱模冲压模具其承重力达不到200T以上的要求，冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异，严重影响品质和模具寿命，为此，有必要解决这几个技术课题。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术目的是提供一种改造后的脱模导料冲压模具，其可实现自动脱模及导料，可承载更大下压力，避免冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异。为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种改造后的脱模导料冲压模具，其包括支撑座、下模座、导向柱、组合式上模板、顶柱、连接柱、垫板、顶出块、弹性件、压板、连接块、下托板、导料槽及接料箱；所述组合式上模板包括中心顶出块及外围上模板，所述中心顶出块嵌入外围上模板，所述支撑座上设置下模座，支撑座上设置若干导向柱，导向柱伸入所述外围上模板上对应的导向孔内，所述外围上模板通过连接柱连接至垫板，垫板通过连接块连接至压板，所述所述压板通过弹性件连接至顶出块，中心顶出块通过穿过所述垫板的顶柱连接至顶出块；所述支撑座包括两个支腿及与下模座接触的上部板，所述上部板中部设置方形下料口；所述下模座上设置卸料闸板；卸料闸板上设置卸料闸板控制装置；所述下托板为方形空心支柱，上端接触所述下模座底部,下接触压力设备下工作台，所述导料槽一端接触所述下托板上靠近上端的位置，另一端支出冲压设备后盖板，所述接料箱放置在地面，接触冲压设备后盖板，接料箱上边沿与所述导料槽接触。基于上述技术方案，设置方形空心支柱的下托板一方面作为支撑装置，避免下模座受压力变形，提供支撑力，另一方面当下模座上设置卸料闸板打开时，可作为卸料通道，将产品导入导料槽，便于之后从导料槽下滑至接料箱，解决了冲压完成后，上下模板之间空间小，取料不易的技术问题，一举两得。进一步的，所述导料槽与所述下托板接触形成150度夹角。上述技术方案，便于产品下滑至接料箱。进一步的，所述接料箱为正方体，所述导料槽从接料箱的一个上部的一个上角伸入接料箱。上述技术方案，便于收集完成冲压的产品。进一步的，所述导料槽为不锈钢U型槽。进一步的，所述卸料闸板控制装置包括压力传感器，卸料闸板锁紧装置。压力传感器感应到下模座上仅有产品重力产生的压力时，代表中心顶出块离开产品，此时卸料闸板锁紧装置不作用，卸料闸板打开，产品落入卸料通道，开始自动导料。进一步的，所述垫板与压板之间设置限位柱，所述限位柱穿过顶出块上对应的孔。基于上述技术方案，在弹性件驱动顶出块的过程中限位柱起到导向作用；使得装置运行更加稳定。本技术的工作过程：压板向下运动，带动连接块及垫板向下运动，垫板通过连接柱带动组合式上模板向下运动，当组合式上模板中间的中心顶出块与下模接触，压板继续向下运动，由于顶柱的存在，顶出块压缩弹性件向压板运动，同时外围上模板继续向下运动，将中心顶出块外围的产品进行冲压裁切；冲压完成后压板向上运动，带动外围上模板向上运动，弹性件回弹，将中心顶出块推出外围上模板，产品脱离外围上模板，随着压板不断上升，弹性件回到原长，中心顶出块离开产品，此时下模座上设置的压力传感器感应其上压力，卸料闸板控制装置控制卸料闸板打开，产品进入下托板中部空腔，落至导料槽，由导料槽滑至接料箱，所述接料箱装满产品后一次性流入下工序。本技术的有益效果：可实现自动脱模及导料，可承载更大下压力，避免冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为接料箱结构示意图；图中：1、支撑座，2、下模座，3、导向柱，4、连接柱，5、垫板，6、连接块，7、压板，8、顶出块，9、下托板，10、弹性件，11、导料槽，12、接料箱，13、中心顶出块,14、顶柱，15、支腿，16、上部板，17、卸料闸板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种改造后的脱模导料冲压模具，其包括支撑座1、下模座2、导向柱3、组合式上模板、顶柱14、连接柱4、垫板5、连接块6、弹性件10、压板7、顶出块8、下托板9、导料槽11及接料箱12；所述组合式上模板包括中心顶出块13及外围上模板，所述中心顶出块13嵌入外围上模板，所述支撑座1上设置下模座2，下模座2上设置若干导向柱3，导向柱3伸入所述外围上模板上对应的导向孔内，所述外围上模板通过连接柱4连接至垫板5，垫板5通过连接块6连接至压板7，所述压板7通过弹性件10连接至顶出块8，中心顶出块13通过穿过所述垫板5的顶柱14连接至顶出块8；所述支撑座1包括两个支腿15及与下模座2接触的上部板16，所述上部板16中部设置方形下料口；所述下模座2上设置卸料闸板17；所述下托板9为方形支柱，上端接触所述下模座2底部,下接触压力设备下工作台，所述导料槽11一端接触所述下托板上靠近上端的位置，另一端支出冲压设备后盖板，所述接料箱12放置在地面，接触冲压设备后盖板，接料箱12上边沿与所述导料槽11接触。所述导料槽11与所述下托板9接触形成150度夹角。所述接料箱12为正方体。所述导料槽11为不锈钢U型槽。本技术的工作过程：压板7向下运动，带动连接块6及垫板5向下运动，垫板5通过连接柱4带动组合式上模板向下运动，当组合式上模板中间的中心顶出块13与下模接触，压板7继续向下运动，由于顶柱14的存在，顶出块8压缩弹性件10向压板7运动，同时外围上模板继续向下运动，将中心顶出块13外围的产品进行冲压裁切；冲压完成后压板7向上运动，带动外围上模板向上运动，弹性件10回弹，将中心顶出块13不断推出外围上模板，产品脱离外围上模板，随着压板7不断上升，弹性件10回到原长，中心顶出块13离开产品，此时下模座2上设置的压力传感器感应其上压力，卸料闸板控制装置控制卸料闸板17打开，产品进入下托板9中部空腔，落至导料槽11，由导料槽11滑至接料箱12，所述接料箱12装满产品后一次性流入下工序。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造后的脱模导料冲压模具，其特征在于：包括支撑座、下模座、导向柱、组合式上模板、顶柱、连接柱、垫板、顶出块、弹性件、压板、连接块、下托板、导料槽及接料箱；所述组合式上模板包括中心顶出块及外围上模板，所述中心顶出块嵌入外围上模板，所述支撑座上设置下模座，支撑座上设置若干导向柱，导向柱伸入所述外围上模板上对应的导向孔内，所述外围上模板通过连接柱连接至垫板，垫板通过连接块连接至压板，所述压板通过弹性件连接至顶出块，中心顶出块通过穿过所述垫板的顶柱连接至顶出块；所述支撑座包括两个支腿及与下模座接触的上部板，所述上部板中部设置方形下料口；所述下模座上设置卸料闸板；卸料闸板上设置卸料闸板控制装置，所述下托板为方形空心支柱，上端接触所述下模座底部,下接触压力设备下工作台，所述导料槽一端接触所述下托板上靠近上端的位置，另一端支出冲压设备后盖板，所述接料箱放置在地面，接触冲压设备后盖板，接料箱上边沿与所述导料槽接触。

【技术特征摘要】
1.一种改造后的脱模导料冲压模具，其特征在于：包括支撑座、下模座、导向柱、组合式上模板、顶柱、连接柱、垫板、顶出块、弹性件、压板、连接块、下托板、导料槽及接料箱；所述组合式上模板包括中心顶出块及外围上模板，所述中心顶出块嵌入外围上模板，所述支撑座上设置下模座，支撑座上设置若干导向柱，导向柱伸入所述外围上模板上对应的导向孔内，所述外围上模板通过连接柱连接至垫板，垫板通过连接块连接至压板，所述压板通过弹性件连接至顶出块，中心顶出块通过穿过所述垫板的顶柱连接至顶出块；所述支撑座包括两个支腿及与下模座接触的上部板，所述上部板中部设置方形下料口；所述下模座上设置卸料闸板；卸料闸板上设置卸料闸板控制装置，所述下托板为方形空心支柱，上端接触所述下模座底部,下接触压力设备下工作台，所述导料槽一端接触所述下托板上靠近上端的位置，另一端支出冲压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国生，
申请(专利权)人：河南晁昌精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41