一种用于制造立柱砂模的模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于制造立柱砂模的模具，包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的形状，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应。本发明专利技术尤其适用于制造结构复杂的砂模，可以避免脱模过程中砂模表面出现开裂或粘结在模具内腔，提高成品率。

A mold for making a column sand mold

The invention provides a mold for making the pillar sand mold, including the core mold, the upper die manufacturing die and the lower mold manufacturing die. The core mold includes the core model cavity, the inner wall of the cavity and the cavity floor is fitted with the molding place of the mold core forming part, and the side wall of the core mold and the cavity floor are detachable and fastened. The lower mold manufacturing die includes a lower cavity, a lower molding part and a runner. The upper mold manufacturing die comprises an upper type cavity, a upper molding part and a pouring channel on the upper type cavity floor, and a gate on the runner, and the runner of the upper type cavity plate corresponds to the runner of the lower cavity floor. The invention is especially suitable for the manufacture of complex sand mould, which can prevent the surface of the mold from cracking or sticking to the inner cavity of the mold during the process of demoulding, and improve the yield.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造立柱砂模的模具
本专利技术涉及砂型模具制造
，具体涉及一种用于制造立柱砂模的模具。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。立柱是机床上的重要零件之一，为不规模复杂零件，一般通过砂型模具铸造成型，在制造砂型模具的过程中，脱模时需要将成型后的砂型铸件从模具中取出，然而，当铸件的表面结构较为复杂时，脱模过程中砂型铸件容易出现开裂或粘结在模具内腔，脱模难度大，得到的砂型达不到使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述不足，提供一种用于制造立柱砂模的模具。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于制造立柱砂模的模具，包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的形状，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应。进一步地，所述立柱包括立柱本体，所述立柱本体包括连接面，所述连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，连接面将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体，连接面上设有吊装孔；所述前面腔体中有多道设置于连接面上的连接面加强筋，连接面加强筋连接立柱本体的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体的顶面和底面，连接面加强筋与吊装孔错开设置；所述前面腔体侧壁的上半部端面与连接面的垂直距离自上而下逐渐增大，形成斜边；所述背面腔体无顶面，所述背面一体成型有安装滑轨，安装滑轨对称设置于背面腔体外部的两侧，且由立柱顶面向下延伸至底面上方；立柱本体的下方设有支座，所述支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽，支座上设有安装孔；支座与侧壁连接处设有支座加强筋；加强筋中部开设有加强筋槽，所述加强筋槽垂直于支座上表面向下开设；所述支座加强筋的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座的侧边。进一步地，所述型腔底板上相邻凸起的相交处设有加工余量槽，所述型腔为矩形腔体，包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁与底板为可拆卸紧固连接，所述短侧壁与底板一体成型；所述短侧壁与长侧壁装配的侧边为凸边，所述长侧壁内壁上设有与凸边相咬合的凹槽；所述长侧壁的两侧均设有紧固槽，紧固槽位于短侧壁的外部，相对设置的长侧壁通过穿插在紧固槽内的紧固件固定在底板和短侧壁的两侧；所述紧固件包括相互配合的双头螺栓和螺母，所述螺母带有拧紧把手；所述腔体上部设有可分离体，可分离体的下表面与型腔的上表面相配合；可分离体的下表面包括部分斜面，斜面与非斜面之间呈钝角；所述可分离体上设有定位销孔，型腔的上表面设有与所述定位销孔位置相应的销孔；可分离体的外部设有端起把手。进一步地，所述下型腔底板上的浇道为侧浇道，上型腔底板上的浇道为横浇道，所述浇口设置于横浇道中间。进一步地，所述下型腔底板设有下斜坡，上型腔底板设有与下斜坡位置相对应的上斜坡，上斜坡与下斜坡的倾斜方向相反，倾斜角度相同。进一步地，所述下成型部包括用于成型下部支座加强筋的加强筋下成型部；所述上成型部包括用于成型上部支座加强筋的加强筋上成型部。进一步地，所述加强筋下成型部下方设有加强筋槽下成型部，加强筋上成型部下方设有加强筋槽上成型部；所述模具还包括用于成型加强筋槽的型芯的制造模。进一步地，所述制造模上设有与成型加强筋槽的型芯相配合的制造模型腔，制造模包括相互对称的第一制造模和第二制造模。进一步地，所述上成型部包括与所述型芯模成型件外表面相匹配的上成型部顶面，上成型部顶面设有与型芯模凸起相匹配的上成型部凸起，上成型部的侧面设有成型所述斜边的斜边成型部。进一步地，所述斜边成型部上设有用于成型溢流槽的溢流槽成型部。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术通过型芯模、上模制造模和下模制造模分别制造型芯、上模和下模，再将型芯、上模和下模装配起来得到用于制造立柱砂模的模具，简化制造过程，避免型芯、上模和下模制造时产生相互干扰，得到的模具结构紧凑，布置合理。将型芯模型腔设计成几个可分离的部分，在成型完成后，将模具型腔逐个拆开，使铸件与模具型腔的接触面积逐渐减小，最后取出铸件，大大减小了脱离难度。本专利技术尤其适用于制造结构复杂的砂模，可以避免脱模过程中砂模表面出现开裂或粘结在模具内腔，提高成品率。在型芯模腔体的底板上相邻凸起的相交处设置加工余量槽，可防止此处尖角成型产生缺陷。将紧固件和紧固槽安装在型腔外部，从而不会对铸件产生任何影响，在腔体上部设置可分离体，降低型腔高度，将型腔侧壁的拆卸分解为可分离体和腔体侧壁的拆卸，进一步确保侧壁拆卸过程中不会影响铸件表面质量，降低脱模难度。定位销孔与斜面的设置，防止可分离体和腔体发生相对滑动，凸起与凹槽的设置，防止长侧壁与短侧壁之间发生相对滑动，提高可拆卸型腔的紧固性。将立柱本体的前面、背面均设计成腔体，在连接面设置吊装孔，在底面的下方设置底部凹槽，从而大大减少所用的钢材量，降低生产成本，满足节能环保的要求同时减轻立柱的重量，方便安装和拆卸；在前后腔体的连接面上设置交错的加强筋，保证机床立柱所需的工作强度和刚度，满足高效负荷切削的要求；在立柱本体的底面的下方向两侧延伸设置支座，从而适当加宽立柱与机床底座结合面跨距，提高立柱的稳定性；支座上设有安装孔，使机床的支座和立柱的结合更加紧密和牢固，从而使得机床在工作时更加稳定，提高工件的加工精度和产品的质量；将安装滑轨与立柱一体成型，简化立柱的安装结构，减少安装工序，提高安装效率。此外，立柱整体结构紧凑，有效降低重心，提高了立柱的稳定性。支座加强筋的设计可增加支座与侧壁连接处的强度，防止由于机床工作时的振动造成开裂。开设加强筋槽使壁厚均匀，避免铸造过程中由于壁肉较厚产生缩松、气孔等缺陷，有效提高强度。附图说明图1是本专利技术实施例中型芯模成型件的主视图和侧视图；图2是本专利技术实施例中型芯模腔体的俯视图；图3是本专利技术实施例中型芯模腔体上加装可分离体后的俯视图；图4是图3的主视图；图5是图4的侧视图；图6是本专利技术实施例型芯膜拆卸后的结构图，图中未示出紧固件；图7是本专利技术实施例上模制造模的俯视图；图8是图7的主视图，图中未示出上型腔侧壁、浇口和横浇道；图9是本专利技术实施例下模制造模的俯视图；图10是图9的主视图；图11是本专利技术实施例立柱的立体结构图；图12是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造立柱砂模的模具，其特征在于，包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的形状，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造立柱砂模的模具，其特征在于，包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的形状，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于制造立柱砂模的模具，其特征在于，用于制造的立柱包括立柱本体，所述立柱本体包括连接面，所述连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，连接面将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体，连接面上设有吊装孔；所述前面腔体中有多道设置于连接面上的连接面加强筋，连接面加强筋连接立柱本体的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体的顶面和底面，连接面加强筋与吊装孔错开设置；所述前面腔体侧壁的上半部端面与连接面的垂直距离自上而下逐渐增大，形成斜边；所述背面腔体无顶面，所述背面一体成型有安装滑轨，安装滑轨对称设置于背面腔体外部的两侧，且由立柱顶面向下延伸至底面上方；立柱本体的下方设有支座，所述支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽，支座上设有安装孔；支座与侧壁连接处设有支座加强筋；加强筋中部开设有加强筋槽，所述加强筋槽垂直于支座上表面向下开设；所述支座加强筋的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座的侧边。3.根据权利要求1所述的一种用于制造立柱砂模的模具，其特征在于，所述型腔底板上相邻凸起的相交处设有加工余量槽，所述型腔为矩形腔体，包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁与底板为可拆卸紧固连接，所述短侧壁与底板一体成型；所述短侧壁与长侧壁装配的侧边为凸边，所述长侧壁内壁上设有与凸边相咬合的凹槽；所述长侧壁的两侧均设有紧固槽，紧固槽位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨有才，
申请(专利权)人：安徽金义得机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34