石墨真空碳化炉制造技术

本发明专利技术涉及碳化炉技术领域，特指石墨真空碳化炉，包括有碳化炉体，碳化炉体上的排气口处连接有排污过滤装置，排污过滤装置包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第一真空泵，第一过滤器和第三过滤器内部的外腔与内腔之间均通过过滤瓷环分隔，第二过滤器和第四过滤器内部的外腔与内腔之间均通过空气过滤网分隔，排气口依次连接第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第一真空泵，本发明专利技术由于排放气体经过两次过滤瓷环的过滤冷却和两次空气过滤网的过滤，能够充分地将气体中的CO、CO2、CH4、焦油等杂质过滤掉，提高过滤效果，减小排放气体对真空泵的影响，大大降低设备的故障率，减少维护成本。

Graphite vacuum carbonization furnace

The invention relates to the technical field of carbonization furnace, especially a graphite vacuum carbonization furnace, including a carbonization furnace. A discharge filter is connected at the exhaust port of the carbonization furnace. The discharge filter includes a first filter, a second filter, a third filter, a fourth filter, a first vacuum pump, a first filter and third excess. The outer cavity and the inner cavity of the filter are separated by the filter porcelain ring. The outer cavity and the inner cavity of the second filter and the inner cavity of the fourth filter are separated by the air filter network. The exhaust port is connected with the first filter, the second filter, the third filter, the fourth filter, the fourth filter and the first vacuum pump. The invention is due to exhaust gas. Through filtering and cooling of the two filter ceramic rings and filtering the two air filter networks, the impurities such as CO, CO2, CH4 and tar in the gas can be filtered out fully to improve the filtering effect and reduce the effect of the exhaust gas on the vacuum pump, greatly reducing the failure rate of the equipment and reducing the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
石墨真空碳化炉
：本专利技术涉及碳化炉
，特指石墨真空碳化炉。
技术介绍
：随着手机、移动电话、笔记本电脑、数码相机等电子设备的高速发展，承载电流从而发热的电子部件(例如CPU)对散热材料提出了越来越高的要求，电子部件发出的热量会导致温度上升，使其性能降低，长期的高温会导致其寿命缩短。石墨散热片具有各向异性导热性，在平行与表面的方向导热性较高，从而使得电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射，能有效减小电子部件由于发热受到的负面影响，是目前被广泛应用、且性能优异的导热材料。石墨散热片在加工时都需要先将石墨片放到石墨真空碳化炉进行碳化处理，去除石墨片内部的H、O等成分，石墨真空碳化炉对石墨片碳化处理的过程中会产生CO、CO2、CH4、焦油等杂质，这就需要对石墨真空碳化炉排放的气体进行过滤处理。但是现有的石墨真空碳化炉过滤处理装置过滤不充分，过滤效果不好，导致设备维护成本高。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高过滤效果的石墨真空碳化炉。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：石墨真空碳化炉，包括有碳化炉体，碳化炉体上设有排气口，排气口处连接有排污过滤装置，排污过滤装置包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第一真空泵，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器均为内部设有外腔、位于外腔内部的内腔的密封容器，第一过滤器和第三过滤器内部的外腔与内腔之间均通过过滤瓷环分隔，第二过滤器和第四过滤器内部的外腔与内腔之间均通过空气过滤网分隔，排气口与第一过滤器的外腔连通，第二过滤器的内腔通过管道与第一过滤器的内腔连通，第三过滤器的外腔通过管道与第二过滤器的外腔连通，第四过滤器的内腔通过管道与第三过滤器的内腔连通，第一真空泵的抽气口通过管道与第四过滤器的外腔连通。所述排污过滤装置还包括有第二真空泵，第二真空泵的抽气口与第三过滤器的内腔连通。所述排气口与第一过滤器外腔的顶部连通，第二过滤器内腔的底部通过管道与第一过滤器内腔的底部连通，第三过滤器外腔的顶部通过管道与第二过滤器外腔的顶部连通，第四过滤器内腔的底部通过管道与第三过滤器内腔的底部连通，第一真空泵的抽气口通过管道与第四过滤器外腔的顶部连通。所述碳化炉体上设有真空表。所述碳化炉体上设有电子真空计。所述碳化炉体内部充入氩气。本专利技术有益效果在于：本专利技术提供的石墨真空碳化炉，包括有碳化炉体，碳化炉体上设有排气口，排气口处连接有排污过滤装置，排污过滤装置包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第一真空泵，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器均为内部设有外腔、位于外腔内部的内腔的密封容器，第一过滤器和第三过滤器内部的外腔与内腔之间均通过过滤瓷环分隔，第二过滤器和第四过滤器内部的外腔与内腔之间均通过空气过滤网分隔，排气口与第一过滤器的外腔连通，第二过滤器的内腔通过管道与第一过滤器的内腔连通，第三过滤器的外腔通过管道与第二过滤器的外腔连通，第四过滤器的内腔通过管道与第三过滤器的内腔连通，第一真空泵的抽气口通过管道与第四过滤器的外腔连通，本专利技术碳化炉体排出的气体先经过第一过滤器中过滤瓷环的过滤冷却，接着经过第二过滤器中空气过滤网的过滤，然后经过第三过滤器中过滤瓷环的过滤冷却，再经过第四过滤器中空气过滤网的过滤，最后被第一真空泵抽出，由于排放气体经过两次过滤瓷环的过滤冷却和两次空气过滤网的过滤，能够充分地将气体中的CO、CO2、CH4、焦油等杂质过滤掉，提高过滤效果，减小排放气体对真空泵的影响，大大降低设备的故障率，减少维护成本。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术排污过滤装置的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，见图1～2所示，本专利技术的石墨真空碳化炉，包括有碳化炉体1，碳化炉体1上设有排气口11，排气口11处连接有排污过滤装置2，排污过滤装置2包括有第一过滤器21、第二过滤器22、第三过滤器23、第四过滤器24、第一真空泵25，第一过滤器21、第二过滤器22、第三过滤器23和第四过滤器24均为内部设有外腔、位于外腔内部的内腔的密封容器，第一过滤器21和第三过滤器23内部的外腔与内腔之间均通过过滤瓷环26分隔，第二过滤器22和第四过滤器24内部的外腔与内腔之间均通过空气过滤网27分隔，排气口11与第一过滤器21的外腔连通，第二过滤器22的内腔通过管道与第一过滤器21的内腔连通，第三过滤器23的外腔通过管道与第二过滤器22的外腔连通，第四过滤器24的内腔通过管道与第三过滤器23的内腔连通，第一真空泵25的抽气口通过管道与第四过滤器24的外腔连通。排污过滤装置2还包括有第二真空泵28，第二真空泵28的抽气口与第三过滤器23的内腔连通，通过增加真空泵加大了抽气力度，提高过滤效率。排气口11与第一过滤器21外腔的顶部连通，第二过滤器22内腔的底部通过管道与第一过滤器21内腔的底部连通，第三过滤器23外腔的顶部通过管道与第二过滤器22外腔的顶部连通，第四过滤器24内腔的底部通过管道与第三过滤器23内腔的底部连通，第一真空泵25的抽气口通过管道与第四过滤器24外腔的顶部连通，提高过滤效果。碳化炉体1上设有真空表3，碳化炉体1上设有电子真空计4，电子真空计4精度高，能够自动检测碳化炉体1内的真空度，当碳化炉体1内的真空度超过设定数值时会启动警报功能，提高安全性能。碳化炉体1内部充入氩气，石墨真空碳化炉对石墨片碳化处理的过程中利用氩气起到保护作用。本专利技术碳化炉体1排出的气体先经过第一过滤器21中过滤瓷环26的过滤冷却，接着经过第二过滤器22中空气过滤网27的过滤，然后经过第三过滤器23中过滤瓷环26的过滤冷却，再经过第四过滤器24中空气过滤网27的过滤，最后被第一真空泵25抽出，由于排放气体经过两次过滤瓷环26的过滤冷却和两次空气过滤网27的过滤，能够充分地将气体中的CO、CO2、CH4、焦油等杂质过滤掉，提高过滤效果，减小排放气体对真空泵的影响，大大降低设备的故障率，减少维护成本。当然，以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨真空碳化炉，包括有碳化炉体(1)，碳化炉体(1)上设有排气口(11)，其特征在于：所述排气口(11)处连接有排污过滤装置(2)，排污过滤装置(2)包括有第一过滤器(21)、第二过滤器(22)、第三过滤器(23)、第四过滤器(24)、第一真空泵(25)，第一过滤器(21)、第二过滤器(22)、第三过滤器(23)和第四过滤器(24)均为内部设有外腔、位于外腔内部的内腔的密封容器，第一过滤器(21)和第三过滤器(23)内部的外腔与内腔之间均通过过滤瓷环(26)分隔，第二过滤器(22)和第四过滤器(24)内部的外腔与内腔之间均通过空气过滤网(27)分隔，排气口(11)与第一过滤器(21)的外腔连通，第二过滤器(22)的内腔通过管道与第一过滤器(21)的内腔连通，第三过滤器(23)的外腔通过管道与第二过滤器(22)的外腔连通，第四过滤器(24)的内腔通过管道与第三过滤器(23)的内腔连通，第一真空泵(25)的抽气口通过管道与第四过滤器(24)的外腔连通。

【技术特征摘要】
1.石墨真空碳化炉，包括有碳化炉体(1)，碳化炉体(1)上设有排气口(11)，其特征在于：所述排气口(11)处连接有排污过滤装置(2)，排污过滤装置(2)包括有第一过滤器(21)、第二过滤器(22)、第三过滤器(23)、第四过滤器(24)、第一真空泵(25)，第一过滤器(21)、第二过滤器(22)、第三过滤器(23)和第四过滤器(24)均为内部设有外腔、位于外腔内部的内腔的密封容器，第一过滤器(21)和第三过滤器(23)内部的外腔与内腔之间均通过过滤瓷环(26)分隔，第二过滤器(22)和第四过滤器(24)内部的外腔与内腔之间均通过空气过滤网(27)分隔，排气口(11)与第一过滤器(21)的外腔连通，第二过滤器(22)的内腔通过管道与第一过滤器(21)的内腔连通，第三过滤器(23)的外腔通过管道与第二过滤器(22)的外腔连通，第四过滤器(24)的内腔通过管道与第三过滤器(23)的内腔连通，第一真空泵(25)的抽气口通过管道与第四过滤器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓晴，
申请(专利权)人：江苏民和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32