本发明专利技术的制鞋机提供鞋帮部件的动态３Ｄ成型，即在所述鞋帮部件的所有侧边和点处的完全成型，以及提供同时的组合－即将衬里或者任何其它加强件胶合到所述鞋帮部件－而且由梯形形状的主框架（１０）组成，在该框架的上部安装有能够加热的成型头（１１），具有一个弹性硅树脂膜（３６）提供对所述成型头（１１）的空腔的保护，布置有柔软弹性加压管（２１），由薄硅树脂箔（外膜）（１２）保护的弹性模（２０），和特殊的气动活塞（２２）和（２７）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种动态3D成型(3D成型脚踝处的鞋帮部件的 5 形成)及组合(组合将衬里或者任何其它增强件胶到鞋帮上)机， 其同时将衬里3D成型、熨烫、胶到鞋帮部件上(鞋帮依照鞋楦剪裁缝制的皮革)。技术背景动态3D成型机只用于脚踝处的鞋帮部件的3D成型(形成)。 10在用于鞋帮部件的3D成型(形成)的动态3D成型机中，使用了一 种具有脚踝形式的体积恒定的弹性阳模，将平面鞋帮部件置于阳模 上并用钳子进行固定。各个加热后的具有模槽的金属阴模在其下落 时，推动(压合)鞋帮部件，并且使鞋帮3D成型。动态3D成型及组合机的技术只考虑了来自动态3D成型的积极 is因素，而且新的结构已经解决了实际问题。头(11)稳定地位于机身上部，并且组成所述成型系统的阴模 件，头的模槽由相对的锥形组成。阳模成型件的布置是位于特殊的 双液压活塞(22) (27)上，并且由含有压缩空气的弹性管(21) 和夹住该管的特殊弹性模(20) (12)组成。所述双液压活塞是成 20 对操作，并且分为用于按压鞋帮部件的主活塞(22)和用于初步夹 紧的副活塞(27)。存在至今的3D成型机是静态的机器。就是说，它们使用由阳 模和阴模组成的成型模。下部部件由具有恒定体积的弹性材料制 成，将平的鞋帮部件放置在上面并且由钳子紧固。在下一个阶段，加热后的头带有压力下落，使鞋帮部件成型。这种类型的静态3D 成型机通常己知是按照中国和德国的说明书制成的。对于一直延续至今的3D成型机，只有处于脚踝部位的鞋帮部 件的局部成型是可能的，这导致处于脚尖和鞋拔区域的鞋帮部件不 5能被按压，而保持未烫平的状态。对于靴子的鞋帮部件的3D成型 被有缺陷地实施，而且当需要时，不能同时实施衬里的胶合。主要的技术问题是形成作为没有任何相对锥形的整体件的被 加热头的空腔，以及具有恒定体积的弹性阳模，结果，可能需要改 变鞋帮部件，鞋帮部件通过压缩变小而且不能被完全覆盖。在弹性 io 模上用钳子进行紧固鞋帮部件的方式是耗费时间的。
技术实现思路
本专利技术涉及一种新的动态3D成型及组合机，其中它完全而有效地使脚踝处的所有鞋帮部件3D成型，而不管皮 革的尺寸、厚度和质量。 15 同时，它烫平和按压脚尖和鞋拔，而在需要时实现所有类型的鞋帮部件的内前部衬里的完全胶合。通过不使用任何辅助钳子或者任何其它程序而由简单的放下， 它实现了鞋帮部件的约束(restraint)。该机器的小型体积和它的梯形形状以及它的简单操作，使得能 20够围绕一个操作员周身放置不止一台机器，通过这种方式，操作员 能够操作不止一台机器。所述机器的操作总体实质上提高了生产速度，由此，降低了鞋 的制造成本，同时提高了质量。特定机器的位置配置具有的优点是， 能够以任何角度进行安装，这取决于鞋帮的特性，比如衬里视觉控 25 制需要改变180度角，然后将加热头稳定地放置在工作台上，将弹 性管放置在顶部。在这种情况下，操作员将鞋帮倒转，从视觉上控制衬里而不是控制皮革。就涉及机器的操作和结构方面，所有上述优点是通过机器的特 殊设计实现的，具体地通过如下进行的机器的操作 5 我们将鞋帮部件(37)放置在薄硅树脂膜(外膜)(12)上，通过按压一个按钮启动小的初步夹紧活塞(27)， 一旦鞋帮部件接 触加热头(11)，通过观察位于机器衬垫处的特征指示器(测量器)，调整鞋帮处于适当的位置，随后调整压力弹性柔软管(21)处的压 力并启动大的压力活塞(22)。 一旦按压启动，柔软弹性管(21) io以及夹住该管的模具(20)，薄硅树脂膜(外膜)(12)按压在成 型头(11)空腔内的鞋帮部件。按照锥形的内部形状，柔软弹性管 (21)内的空气结合大活塞(22)的压力迫使所有的布置变形，并 跨越位于所述头(11)空腔内的鞋帮部件(37)的展开部分。按压 时间取决于皮革的厚度和质量。 is 通过所述形状，恒定加热的成型头(11)的内外形状由具有相向锥形的凹曲表面组合构成，并且稳定地安装在机器的上部。通过柔软管(21)的使用，所述管通过板驱动器(23) (24) 从两侧紧紧地封闭而且被填充来自进气螺纹组(26)的压力受控的 空气，在运输机的各个管座处通过板驱动器(23) (24)将所述管 20支撑，于是在按压过程中，能够调整弹性管的倾斜度和侧边的张力， 一般地，其在加热头(11)的整个空腔内产生。弹性管(21)在它的内前部由圆柱截面的弹性件进行加固，该 弹性件从内侧被斜着切割。通过使用柔软弹性模(20)，其顶部为波浪形，在按压过程中 25没有空气被封闭，该模夹住弹性压力管(21)并随着该管的成型， 将它转换成向头的圆锥空腔(11)加压的压力装置。通过薄硅树脂膜(12)，无论是否成型均为大约倒转的U形形 状，保护弹性模(20)免受成型头(11)的温度的影响，该薄硅树 脂膜扣在弹性模(20)上。当鞋帮部件(37)具有装饰性金属配件时，那么在鞋帮部件和 5加热成型头(11)之间，放置大约为欧米伽(")形状的硅树脂隔 膜(36)。通过这种方式，避免了刮擦头(11)的内部空腔。通过机器的启动，由(气动或者液压功能的)特殊的双活塞(22) (27)进行按压，弹性管(21)，在弹性管上面的弹性模(20)， 在弹性管和弹性模上面的硅树脂膜和鞋帮部件(37)，由于它们是 io柔软的，它们作为阳模进入成型头(11)的空腔部分，接受成型头 的形状。将鞋帮部件(37)限定为只放置在薄硅树脂膜的顶部是这 样实现的，通过按压一个按钮启动特殊活塞(27)，这推动大活塞 的杆(29)，接着推动上面布置有所有布置的弹性件(弹性管(21)， 弹性模(20)和硅树脂膜(12))的运输机(30)稍微约束地接触 is (初步夹紧)成型头(11)，以随后进行3D成型步骤。 所述动态3D成型及组合机具有许多优点。 因为它与加热源隔离，加热头(11)非常容易快速地在机器上 进行更换。头(11)的空腔具有这样的形状，于是它接受所有类型的鞋帮 20部件。在所述头的内部空腔内的相向锥形与弹性加压管(21)和所 有布置的弹性件的一致协作的组合，在空腔的所有内表面中产生完 全的夹紧，无论鞋帮部件的厚度或尺寸如何，以及无论靴子的厚度 和尺寸如何。按照每次的要求不同，弹性加压管(21)的硬度可以根据空气 25压力进行调整。压力大，空腔夹紧就小。随着压力的逐渐降低，我 们可以观察和调节每次鞋帮部件所需要的完全夹紧在放置该鞋帮部件的空腔内部的精确点。夹住弹性柔软加压管(21)的弹性模(20)与该管协作，于是 在按压过程中根据鞋帮类型进行自身调节，以跨越鞋帮的表面而与 其完全接触。5 覆盖弹性模(20)的薄硅树脂膜(12)保护弹性模， 一方面与加热头(11)直接接触，另一方面为它提供了更长的使用寿命。 位于鞋帮部件(37)和加热头(11)之间的弹性硅树脂隔膜(36)防止鞋帮部件的装饰性金属配件损伤所述空腔。通过小活塞(27)，产生了鞋帮部件(37)与头(11)的简单 10接触(初步夹紧)，结果取消了钳子，鞋帮部件在机器上的布置减 少，生产率提高。附图说明下面参照一个辅助实施例以及附图说明本专利技术，其中图1表示带有器械和附件的3D成型机的前视图。 15 图2是机器在侧视方向以及截面A-A'方向带有所有的气动和机械学本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于预制鞋帮部件的动态制鞋３Ｄ成型及组合机，包括：（梯形的）机器框架（机身）（１０），在其上面有可以调节的加热成型头（１１），在成型头上紧固有用于保护所述头的空腔的弹性硅树脂膜（３６），布置有柔软弹性加压管（２１），弹性模（２０），用于保护弹性模（２０）的薄硅树脂箔（外膜）（１２），特殊的气动活塞（２２）（２７），其特征在于：因为该机器的梯形形状，它的体积小，而且允许环绕一个操作员放置不止一台机器， －加热成型头（１１）在其空腔中具有锥形相向的凹曲表面，并且被固定在机器的上部； －在成型头（１１）的侧壁处，安装有大致为欧米伽（ω）形状的硅树脂膜（３６），它防止所述头的内部空腔受到刮擦； －柔软弹性加压管的布置具有也用作该管的密封的驱动器（２３）（２４），螺钉（２５），进气螺纹组（２６）和位于该管前部的加强弹性件（３４）； －所述弹性模（２０）在其顶部形成为波浪形，夹住弹性加压管（２１），而且在于所述头（１１）处按压鞋帮部件过程中没有封闭住空气； －所述薄硅树脂箔（外膜）（１２）保护所述弹性模（２０）免受成型头（１１）的温度的影响，并且扣在弹性模（２０）上； －由主压缩活塞（２２）构成的特殊双气动活塞，在主压缩活塞的杆（２９）上装有运输机（３０），在所述运输机上排列放置柔软弹性管（２１）（２０）（１２）以及鞋帮部件（３７）； －初步夹紧活塞（２７）安装在主活塞的盖（３０）处。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尼古劳斯特里安塔菲利斯，
申请(专利权)人：N特里安塔菲利斯公司，
类型：发明
国别省市：GR[希腊]
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