一种舒适型鞋的制造方法技术

本发明专利技术是关于一种舒适型鞋及其制造方法，其包括舒适型鞋符合不同地区和人群的舒适合脚的形状与尺寸；抗震、减震的鞋底结构；防滑、耐折、耐磨、轻质柔软的鞋底材料选择；按照人脚生理工程学原理设计制造的鞋内垫均匀分布人脚的压力；舒适合脚的鞋楦后身统一技术；特殊工艺处理和工艺加工保证鞋内腔舒适的温度与湿度；同时制定了舒适型鞋产品的舒适度等级标准和生产检测的程序，有效保证整体鞋帮优良的透气性，保证其鞋内垫吸湿柔软，鞋外底抗震减震并有呼吸功能；采用本发明专利技术的新技术制作鞋楦，速度快，精度高，而且能够大大提高新款式的舒适型鞋的开发效率，保证舒适型鞋的生产质量，更快更好地适应市场的需求，提高人民大众的生活质量。

【技术实现步骤摘要】
技求领域本专利技术涉及一种制鞋领域的成鞋类产品及其制造技术，特别是涉及一 种更舒适，更美观并减震防震的舒适型鞋及其制造方法^背景拢术随着社会的不断进步，生活水平的不断提高，人们对穿着要求也逐渐 改变，从过去的功能型、实用型、牢固型转变为独特型.美观型和舒适型 产品。在制鞋业不断发展和进步的今天，新技术、新工艺、新材料得到不 断的运用和发展,如何制造更美观更舒适的产品是各大制鞋企业不断追求的 目标。目前，国内已经开发出了一些舒适的，卫生性好的鞋类产品，例如专利号为ZL03266621. 7，( 为)"一种透气鞋"的 产品，就是一款具有卫生性、舒适性的透气型产品。但是，市场经济的不断发展和完善，人们的市场经营活动已经很频 繁，商务活运也非常之多，对许多方面的要求也相应地不断提高，原有的 各种鞋的舒适度已经不能满足各个方面的需要，非常需要开发一种在商务 活动中以及其他各种活动中穿着更为舒适的鞋产品，使穿着的人们在商务 工作和其他各项工作中，在休闲娱乐生活中感受到更轻松和更快乐，有助于提高工作效率和人们的生活质量。由此可见上述现有的各种鞋产品在结构、使用上及其制作技术上，显 然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决各种普通鞋存 在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见 适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构和制造方法、加工 工艺能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的各种鞋产品存在的缺陷，本设计人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创 设一种新型结构的舒适型鞋，能够改进一般现有的各种普通鞋，使其更具 有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于研 发出了舒适型鞋产品及其制造方法。经过消费者的试穿试验，巿场消售的 反馈意见， 一致认为此类别产品有很大的创新鞋和实用性，是很有价值的 专利技术。发鲷内容本专利技术的主要目的在于，克服现有的各种普通鞋存在的不舒适的有关 因素，而提供一种新的舒适型鞋及其制造方法，所要解决的技术问题是使 其具有更好的透气性及呼吸功能，并能有效起到抗震减震的效果，从而更 加适于实用，且具有产业上的利用价值。本专利技术的另一目的在于，严格规范鞋产品的生产工艺流程和检验制 度，保证产品质量，满足使用者对舒适性的要求，所要解决的技术问题是 分析影响鞋类产品的舒适度因素，确定舒适度的检验程序、指导企业对鞋 类产品的舒适度进行检测、评定，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依 据本专利技术提出的 一种舒适型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技术及相应的工艺步骤(1 )先采用特殊加工工艺"Micro-L双皮面^L嚢透气工艺"技术制作鞋 帮面与鞋帮里，再将舒适型鞋的鞋帮面与鞋帮里贴合；(2) 再采用"MBA吸湿减震软底"工艺技术、和鞋外底的抗震减震及呼 吸技术制作舒适型鞋的鞋底；(3) 将鞋帮和鞋底经过粘合、线缝或注塑制成成品鞋；(4) 然后用相应的鞋楦将舒适型鞋定型，该鞋楦采用"亚洲矢量鞋楦 贴合"工艺技术制作；(5 )最后在出厂前将舒适型鞋进行舒适度等级标准评定和生产检测的 程序。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步 实现。前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的"Micro--L双皮面微嚢透 气工艺，，，包括以下工艺步骤(1)鞋帮面和鞋帮里采用优选天然皮革面料，要求其表面无漆层或仅 有轻微涂饰层，毛孔自然通畅，皮面透气性采用国际先进指标，大于或等 于2. 6fflg/cm2h;(2 )对鞋帮面表面和鞋帮里的正面进行清洁，清除皮革毛孔中的异物；(3)再将鞋帮贴合面和里皮贴合面进行特殊起毛处理，使皮革毛孔疏 松和扩张，保持最好的透气效果；(4 )然后对鞋帮贴合面和里皮贴合面单向刷胶一次，刷胶方向互为相 反，鞋帮贴合面与里皮贴合面相对，最后将鞋帮面和鞋帮里按正方向粘合。前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的"MBA吸湿减震软底"技 术、和鞋外底的抗震减震及呼吸技术，包括以下工艺步骤(1)鞋内垫的正面材料采用天然牛皮内里，鞋内垫的下层采用高密度孔状发泡海绵；(2) 在鞋内垫的前掌部位开有多个物理透气孔，在鞋内垫底反面开设有多条透气通道；(3) 在鞋内垫的后跟部位的减震片放置凹槽内安置抗震减震片；(4) 鞋底采用轻质柔软、防滑、耐折、耐磨的材料，增强与地面的摩 擦力； 一般采用PU， TPR，EVA橡胶、塑料或橡塑混合体材料为主；也可以 根据特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡胶；(5) 在其鞋外底内部开设通气槽并相互联通；(6) 在其鞋外底的鞋跟部位设置减震式呼吸囊。 前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的"亚洲矢量鞋楦贴合"技术，包括以下工艺步骤(1 )对不同地区和人群进行脚型测量，制造适合不同地区和人群的制 鞋模型，从而保证合脚的鞋型空间；经过对近万个不同鞋楦的筛选，形成 各种类别的穿着合脚、舒适的企业专有鞋楦库，做出适应脚的形状和尺寸 的鞋楦；(2)在鞋楦第五趾部位处将鞋楦进行分割，保留鞋楦后部； (3 )设计开发新的鞋楦头型，对鞋模后身进行统一； (4 )通过计算机技术将鞋楦后部与新的鞋楦头型通过拟合曲面连接起 来，形成新的鞋楦；(5)制作新的鞋楦。前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的舒适度等级标准和生产 检测的程序，包括以下工艺步骤(1) 全部采用以上三项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为"高度舒 适" 一级；(2) 采用其中的一项或两项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为"舒 适" 一级；(3) 采用目前现有技术制造的鞋款，其舒适度定为"较舒适" 一级；(4) 在鞋产品生产检验的流程中，在鞋产品出厂前设立"舒适度等级 评定"的检验程序；(5) 最后根据评定的结论，在鞋产品上贴附"舒适度等级评定"的级 别标志。前述的一种舒适型鞋，其包括鞋帮、鞋底，鞋帮和鞋底紧固连接成为 一体；上述鞋底由鞋内垫和鞋外底组成,在鞋外底的内部设置有通气槽相互 联通，在其鞋跟部位设置有减震式呼吸囊；在上述鞋外底的内部还设置有导 气管、单向出气阀、气嚢、导管呼气孔、单向进气阀和鞋底吸气孔；其中 气嚢通过单向出气阀、导气管和导管呼气孔与鞋腔相通，气囊通过单向进气阀和鞋底吸气孔与外界相通。前述的一种舒适型鞋，其中所述的减震式呼吸嚢，包括气囊吸气孔，气囊呼气孔，气嚢和减震柱；其中气囊吸气孔位于气嚢朝向鞋外的一侧,气囊呼 气孔则位于气囊朝向鞋腔内的一侧，多条减震柱设置在气嚢的下方。前述的一种舒适型鞋，压缩上述的气嚢，使单向出气阀打开，单向进 气阀关闭，气嚢内部的新鲜空气通过单向出气阀，进入导气管，由导管呼气 孔，进入鞋腔；气嚢回弹，使单向出气阀关闭，单向进气阀打开，外界的新 鲜空气由鞋底吸气孔进入气嚢。前述的一种舒适型鞋,其中所述的鞋帮包括鞋帮面、鞋帮里和鞋内衬,他 们依序粘接在一起；其中所述的鞋底包括鞋内垫、鞋中底和鞋外底，他们 依序粘接在一起。前述的一种舒适型鞋，其中所述的鞋外底的鞋跟底面采用透明材料制 作而成。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，为了达到前述专利技术目的，本专利技术的主要技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舒适型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技术及相应的工艺步骤：（１）先采用特殊加工工艺“Ｍｉｃｒｏ－Ｌ双皮面微囊透气工艺”技术制作鞋帮面与鞋帮里，再将舒适型鞋的鞋帮面与鞋帮里贴合；（２）再采用“ＭＢＡ吸湿减震软底”工艺技术、和鞋外底的抗震减震及呼吸技术制作舒适型鞋的鞋底；（３）将鞋帮和鞋底经过粘合、线缝或注塑制成成品鞋；（４）然后用相应的鞋楦将舒适型鞋定型，该鞋楦采用“亚洲矢量鞋楦贴合”工艺技术制作；（５）最后在出厂前将舒适型鞋进行舒适度等级标准评定和生产检测的程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑莱毅，
申请(专利权)人：郑莱毅，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]