一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法，包括步骤：将若干个个铁芯叠片托板放在铁芯上部的每个角；并用聚酯纤维热收缩带绑扎好,固定好,直至大框铁芯的全部子都立起来；然后用长短钢板分别固定左边的大铁框和右边的小铁框；紧接着套若干个高压线圈，再套若干个低压线圈，放置好线圈上部环氧板托板后，拆掉左边长、短钢板，然后开始交替关上相邻小框铁芯接口；最后将搭好的若干个小框铁芯间的空隙用胶板填充好，每关上一个铁芯片，停下来检查一下每迭铁芯片搭接宽度是否>6mm。本发明专利技术具有能使变压器空载损耗小、噪音小等优点。 1

Assembly method of three column amorphous alloy dry transformer with pull plate

The invention discloses an assembly method of a three column amorphous alloy dry type transformer with a drawing plate, which includes steps of placing a number of iron core laminated plates on each corner of the upper iron core, binding with a polyester fiber heat shrinkable belt and fixing it well until the entire core of the large frame core is erected; and then fixed with long and short steel plates to the left, respectively. The large iron frame on the side and the small iron frame on the right; then set a number of high pressure coils, then set a number of low pressure coils, put the upper coil top epoxy plate, remove the long and short steel plate on the left, and then turn off the adjacent small frame core interface alternately; finally, the gap between several small frame cores is filled with the rubber plate. Each iron chip is shut down to check whether the overlap width of each chip is >6mm. The invention has the advantages of small transformer load loss and low noise. One

【技术实现步骤摘要】
一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法
本专利技术涉及变压器领域，尤其是一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法。
技术介绍
非晶合金变压器是用新型导磁材料—非晶合金来制作铁芯的新型节能变压器。目前，非晶合金变压器可分为2种，一种是非晶合金油浸式变压器，另一种则是非晶合金干式变压器。目前，市面上的非晶合金干式变压器的铁芯一般为三相四框五柱结构或者三相三框三柱结构。对于大多三柱非晶合金干式变压器来说，其铁芯一般为双层结构，即包括上层铁芯和下层铁芯，其中，上层铁芯和下层铁芯均由一个大铁芯和两个小铁芯构成，两小铁芯并列设置在大铁芯的内部，大铁芯和小铁芯的形状为矩形截面。此外，市面上有较多的三柱非晶合金干式变压器，其铁芯为搭接式叠铁芯，即铁芯在一个轭位设有搭接口，工人通过打开搭接口套装绕组，然后闭合搭接口来完成铁芯的组装。目前，在组装上述三柱非晶合金干式变压器时，行业内针对铁芯装配的常规手段是：在打开铁芯的搭接口时，使用百合叶工装，将打开了搭接口的的铁芯叠片一起往外打开，然后，再通过百合叶工装将铁芯叠片整体一起竖起来，但由于这种手段的操作动作大，极容易产生铁芯碎片，导致组装好的铁芯内碎片过多，使变压器空载损耗大、噪音大。为此，有必要研究一种针对三柱非晶合金干式变压器的、操作更为简便的组装方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能使变压器空载损耗小、噪音小的、针对三柱非晶合金干式变压器设计的装配方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种三柱非晶合金干式变压器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将一个已组装的大铁芯单元和两个已组装的小铁芯单元，组成三柱带拉板结构的铁芯；所述小铁芯单元由若干组小铁芯叠片构成；B)在位于最外侧的两立柱的端角处分别安装靠近立柱顶部的铁芯叠片托板，所述铁芯叠片托板呈长条状并沿立柱的纵向布置，铁芯叠片托板的横截面呈L字型；C)打开任意一组大铁芯叠片的搭接口，并将该大铁芯叠片竖直放置；利用隔板将该大铁芯叠片往对应的铁芯叠片托板一侧压合并用收缩带绑扎；D)重复步骤C，直至所有的大铁芯叠片均被竖直放置且绑扎，形成两个大铁芯立柱；在两个大铁芯立柱朝向小铁芯单元的一侧分别放置挡板；E)选取任一小铁芯单元，依次打开小铁芯叠片的搭接口，并将该小铁芯叠片竖直放置，使其贴合在对应的挡板上；将该小铁芯叠片与挡板贴合的一侧通过捆绑器与对应的大铁芯立柱捆绑固定；F)重复步骤E，直至两个小铁芯单元均被竖直放置且绑扎；任一小铁芯单元的小铁芯叠片与另一小铁芯单元对应的小铁芯叠片相互靠近的端侧通过两块夹板夹紧并利用捆绑器捆绑固定，形成一个位于两大铁芯立柱之间的小铁芯立柱；G)利用绝缘带分别在两个大铁芯立柱的上部、中部和下部捆扎N圈；利用绝缘带分别在小铁芯立柱的上部、中部和下部捆扎N圈；N≥3(大于等于3)且为常数；H)将线圈绕组分别套装在小铁芯立柱和两个大铁芯立柱上，并在线圈绕组的顶部安装托板；I)将内硅钢片组装至任一小铁芯单元内，然后，拆除靠近该小铁芯单元的挡板和夹板，并依次关上该小铁芯单元的各小铁芯叠片的搭接口；在关闭小铁芯叠片搭接口的过程中，待已关闭搭接口的小铁芯叠片的厚度达到25mm后，检查已关闭搭接口的小铁芯叠片的搭接宽度L，并使L＞6mm；待所有的小铁芯叠片的搭接口关闭后，利用胶板填充两小铁芯单元之间的空隙；J)将内硅钢片组装至大铁芯单元内，并依次关上大铁芯单元的各大铁芯叠片的搭接口；在关闭大铁芯叠片搭接口的过程中，待已关闭搭接口的大铁芯叠片的厚度达到25mm后，检查已关闭搭接口的大铁芯叠片的搭接宽度H，并使H＞6mm；K)依次组装上横件、下横件和夹具，完成变压器的组装。在上述步骤A中，所述三柱带拉板结构的铁芯是指具有上拉板、下拉板结构的三柱铁芯。在上述步骤B中，位于最外侧的两立柱的端角处是指具有三立柱结构的下拉板，其横截面呈矩形，铁芯叠片托板即分别安装在矩形的四个角位置。在上述步骤C中，位于最上层的大铁芯叠片被拉起至竖直放置后，由隔板压合在铁芯叠片托板上并用收缩带绑扎，随后，第二块大铁芯叠片被拉起至竖直放置后，由隔板压合在与第一块大铁芯叠片对应的隔板上。隔板可以是厚度为1mm的不锈钢板或者厚度为1mm的环氧板，不锈钢板和环氧板可交替使用。在上述步骤E中，“将该小铁芯叠片竖直放置，使其贴合在对应的挡板上”是指在三立柱的下拉板结构中，两个小铁芯单元分别位于中间立柱的两侧，位于中间立柱任意一侧的小铁芯叠片被拉起至竖直放置后，必然会靠近其中一块挡板，该小铁芯叠片即贴合在该挡板上。在上述步骤G中，绝缘带可以是无纬带。在上述步骤D中，挡板可选用厚度为4mm的钢板，以保证挡板具有足够的强度。同时，在上述步骤F中，夹板可选用厚度为4mm的钢板，以保证夹板具有足够的强度。在本装配方法中，铁芯柱的组装使用了整体结构为条状的铁芯叠片托板，这样就可以将打开搭接口的的铁芯叠片，一组一组地通过挡板和收缩带绑扎到铁芯叠片托板上，同时，在关闭铁芯搭接口时，铁芯叠片也是一组一组地被放下来，由于一组的铁芯叠片是由多片铁芯叠片粘结而成，其强度远高于单片的铁芯叠片，但其重量又远轻于铁芯整体，从而可以保证在变压器组装过程中，尤其是铁芯组装的过程中，铁芯产生的碎片少，从而实现变压器空载损耗小、噪音小的目的。本专利技术具有能使变压器空载损耗小、噪音小等优点。附图说明图1是本专利技术实施例中铁芯叠片托板主视图；图2是本专利技术实施例中铁芯叠片托板俯视图；图3是本专利技术实施例中铁芯叠片托板侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。本实施例以组装带拉板的三柱非晶合金干式变压器为例，其组装过程包括以下步骤：A)将一个已组装的大铁芯单元和两个已组装的小铁芯单元，组成三柱带拉板结构的铁芯；大铁芯单元由若干组大铁芯叠片构成；小铁芯单元由若干组小铁芯叠片构成；B)在位于最外侧的两立柱的端角处，即具有三立柱结构的下拉板，其横截面为矩形，铁芯叠片托板(如图1～3所示)分别安装在矩形的四个角位置，铁芯叠片托板呈长条状并沿立柱的纵向布置，铁芯叠片托板的横截面呈L字型；C)打开第一组大铁芯叠片的搭接口，并将该大铁芯叠片竖直放置；位于最上层的大铁芯叠片被拉起至竖直放置后，由厚度1mm的不锈钢板压合在铁芯叠片托板上并用收缩带绑扎，随后，第二块大铁芯叠片被拉起至竖直放置后，由厚度1mm的不锈钢板压合在与第一块大铁芯叠片对应的厚度1mm的不锈钢板上；D)打开第二组大铁芯叠片的搭接口，并将该大铁芯叠片竖直放置；位于最上层的大铁芯叠片被拉起至竖直放置后，由厚度1mm的环氧板板压合在铁芯叠片托板上并用收缩带绑扎，随后，第二块大铁芯叠片被拉起至竖直放置后，由厚度1mm的环氧板板压合在与第一块大铁芯叠片对应的厚度1mm的环氧板上；E)直至两组大铁芯叠片均被竖直放置且绑扎，形成两个大铁芯立柱；在两个大铁芯立柱朝向小铁芯单元的一侧分别放置4mm的钢板；F)两个小铁芯单元分别位于中间立柱的两侧，选择位于中间立柱其中一侧的小铁芯叠片，依次打开小铁芯叠片的搭接口并被拉起至竖直放置后，必然会靠近其中一块4mm的钢板，该小铁芯叠片贴合在对应的4mm的钢板上,将该小铁芯叠片与4mm的钢板贴合的一侧通过捆绑器与对应的大铁芯立柱捆绑固定；G)继步骤E,选择位于中间立柱其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
2017.09.21 CN 20171085966321.一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将一个已组装的大铁芯单元和两个已组装的小铁芯单元，组成三柱带拉板结构的铁芯；所述大铁芯单元由若干组大铁芯叠片构成；所述小铁芯单元由若干组小铁芯叠片构成；B)在位于最外侧的两立柱的端角处分别安装靠近立柱顶部的铁芯叠片托板，所述铁芯叠片托板呈长条状并沿立柱的纵向布置，铁芯叠片托板的横截面呈L字型；C)打开任意一组大铁芯叠片的搭接口，并将该大铁芯叠片竖直放置；利用隔板将该大铁芯叠片往对应的铁芯叠片托板一侧压合并用收缩带绑扎；D)重复步骤C，直至所有的大铁芯叠片均被竖直放置且绑扎，形成两个大铁芯立柱；在两个大铁芯立柱朝向小铁芯单元的一侧分别放置挡板；E)选取任一小铁芯单元，依次打开小铁芯叠片的搭接口，并将该小铁芯叠片竖直放置，使其贴合在对应的挡板上；将该小铁芯叠片与挡板贴合的一侧通过捆绑器与对应的大铁芯立柱捆绑固定；F)重复步骤E，直至两个小铁芯单元均被竖直放置且绑扎；任一小铁芯单元的小铁芯叠片与另一小铁芯单元对应的小铁芯叠片相互靠近的端侧通过两块夹板夹紧并利用捆绑器捆绑固定，形成一个位于两大铁芯立柱之间的小铁芯立柱；G)利用绝缘带分别在两个大铁芯立柱的上部、中部和下部捆扎N圈；利用绝缘带分别在小铁芯立柱的上部、中部和下部捆扎N圈；N≥3(大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章波，申旭斌，宗常宝，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44