一种碳纤维导线制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维导线制造工艺，包括用于碳纤维导线加工的升降式导线架、用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、用于碳纤维导线加工的清洗箱、用于碳纤维导线加工的转向调节装置、用于碳纤维导线加工的冷却装置、用于碳纤维导线加工的干燥装置、用于碳纤维导线加工的牵引装置、用于碳纤维导线的收线架，使用的时候，先通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架下降，将铝杆从两个下导向轮之间穿过，再从两个上导向轮之间穿过，然后，通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架上升，到达预设高度以后，将铝杆从顶导向轮上方穿过，然后，连接下一工序的设备，使用方便，操作简单而且效果好。 1

A manufacturing process of carbon fiber wire

The invention discloses a carbon fiber wire manufacturing process, including a lifting traverse frame for the processing of carbon fiber wire, an aluminum bar straightening device for the processing of carbon fiber wire, a cleaning box for the processing of carbon fiber wire, a steering adjusting device for the processing of carbon fiber wire, and a cooling device for the processing of carbon fiber wire. A drying device for the processing of carbon fiber wires, a traction device for the processing of carbon fiber wires, and a wire receiving frame for carbon fiber wires. When used, the screw is rotated by the lift motor to lead the U type frame down, and the aluminum rod is crossed from two lower guide wheels and then between the two guiding wheels. Through, then, through the lifting motor drive the screw to rotate, so that the longitudinal U frame rise, reaching the preset height, the aluminum rod through the top guide wheel, and then, connecting the next process of equipment, easy to use, simple operation and good effect. One

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维导线制造工艺
本专利技术涉及导线
，特别是涉及一种碳纤维导线制造工艺。
技术介绍
碳纤维导线是一种全新结构的节能型增容导线，与常规导线相比，具有重量轻、抗拉强度大、耐热性能好、热膨胀系数小、高温弧垂小、导电率高、线损低、载流量大、耐腐蚀性能好、不易覆冰等一系列优点，综合解决了架空输电领域存在的各项技术瓶颈，代表了未来架空导线的技术发展趋势，有助于构造安全、环保、高效节约型输电网络，可广泛用于老线路和电站母线增容改造、新线路建设，并可用于大跨越、大落差、重冰区、高污染等特殊气候和地理场合的线路。应用在新建线路中，可提高线路的单位输送容量，确保电网的坚强性，长远经济性更好。碳纤维导线的加工工艺一般包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺和将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺；在使用上述工艺进行加工的时候，需要有相应的设备使用，本申请提供了一种碳纤维导线制造工艺，从而满足加工碳纤维导线的使用需求。
技术实现思路
(一)技术问题为满足用户的使用需求，本专利技术提供一种碳纤维导线制造工艺。(二)技术方案为实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种碳纤维导线制造工艺，包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺，包括如下步骤：(1)将两根待加工铝杆盘放在地上或线盘上的，铝杆通过铝杆导线架进行导向；(2)通过铝杆校直装置对铝杆进行第一次校直；(3)对第一次校直后的铝杆通过清洗箱进行清洗，去除铝杆表面的杂质；(4)对铝杆进行第二次校直，保证铝杆无缠绕、无弯曲；(5)将校直后的铝杆通过铝杆转向调节装置导向将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺中；其中，将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺，包括如下步骤：(6)将碳纤维芯棒放在放线架上，然后，将其拉出后穿过导向装置；(7)对碳纤维芯棒进行第一次校直；(8)经过步骤(5)的两个铝杆和校直后的碳纤维芯棒，同时进入挤压机构，在经过高温400℃以上、压力270MPa以上的密封模腔内通过成型模具将铝杆挤成铝管；将碳纤维芯棒从成型模具进口处送入铝管中，从而完成铝管包覆碳纤维芯棒的初步工作，此处的铝管为无缝管体；(9)利用碳纤维导线冷却装置对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行冷却；(10)对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行第一次干燥；(11)对包覆铝管后的碳纤维芯棒的长度进行测量；(12)通过牵引设备和拉拔设备将挤出的包覆铝管后的碳纤维芯棒拉拔为需要的外径尺寸，去除铝层和碳纤维芯棒之间的间隙，已达到铝层碳纤维芯棒达到紧密结合；(13)进行第二次干燥，然后长度测量；进行两次测量可以计算长度变化率；(14)通过的碳纤维导向收线架将碳纤维导向收入线盘上；包括在步骤(1)中使用用于碳纤维导线加工的升降式导线架、在步骤(2)中用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、在步骤(3)中使用用于碳纤维导线加工的清洗箱、在步骤(8)之前使用用于碳纤维导线加工的转向调节装置、在步骤(9)中使用用于碳纤维导线加工的冷却装置、在步骤(10)中使用用于碳纤维导线加工的干燥装置、在步骤(12)中使用用于碳纤维导线加工的牵引装置、在步骤(14)中使用用于碳纤维导线的收线架，所述用于碳纤维导线加工的升降式导线架包括两根纵向间隔设置的U型钢，所述两根U型钢的底端通过底梁连接，每根U型钢的上端焊接一根斜支撑杆，所述两根U型钢上端连接有顶导向轮，所述顶导向轮下方设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括水平设置的横向U型架和纵向设置的纵向U型架，所述纵向U型架上端连接横向U型架一端，所述纵向U型架两侧均设置有导向轮，且每侧设置上下排列的上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮在U型钢的U型槽内滚动，所述横向U型架的上端设置有两个并排设置的上导向轮，所述上导向轮下侧的横向U型架上设置有两个并排设置的下导向轮，所述上导向轮和下导向轮十字交叉设置，所述纵向U型架通过升降装置上升或下降，所述升降装置包括纵向设置在底梁上的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述纵向U型架，且与所述纵向U型架螺纹连接。(三)技术效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用的时候，先通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架下降，将铝杆从两个下导向轮之间穿过，再从两个上导向轮之间穿过，然后，通过升降电机带动丝杠旋转，从而使得纵向U型架上升，到达预设高度以后，将铝杆从顶导向轮上方穿过，然后，连接下一工序的设备，使用方便，操作简单而且效果好。附图说明图1所示为本专利技术的第一实施例的结构第一示意图；图2所示为本专利技术的第一实施例的结构第二示意图；图3所示为本专利技术的第二实施例的结构第一示意图；图4所示为本专利技术的第二实施例的结构第二示意图；图5所示为本专利技术的第二实施例的导向轮调节机构的结构示意图；图6所示为本专利技术的第三实施例的结构示意图；图7所示为本专利技术的第三实施例的清洗块的结构示意图；图8所示为本专利技术的第三实施例的过滤网的结构示意图；图9所示为本专利技术的第三实施例的限位块的结构示意图；图10所示为本专利技术的第四实施例的结构示意图；图11所示为本专利技术的第四实施例的铝杆直向导向机构的结构示意图；图12所示为本专利技术的第五实施例的结构第一示意图；图13所示为本专利技术的第五实施例的结构第二示意图；图14所示为本专利技术的第五实施例的结构示意图；图15所示为本专利技术的第五实施例的风扇冷却机构的结构示意图；图16所示为本专利技术的第六实施例的结构第一示意图；图17所示为本专利技术的第六实施例的结构第二示意图；图18所示为本专利技术的第七实施例牵引装置的结构示意图；图19所示为本专利技术的第七实施例涨紧装置的结构示意图；图20所示为本专利技术的第八实施例的前侧的结构示意图；图21所示为本专利技术的第八实施例的后侧的结构示意图；图22所示为本专利技术的第八实施例的移动机构的结构示意图；图1-图2中：1-铝杆，2-顶导向轮，3-上导向轮，4-下导向轮，5-横向U型架，6-上导向轮，7-斜向连接杆，8-下导向轮，9-纵向U型架，10-U型钢，11-底梁，12-斜支撑杆，13-第一导向杆，14-升降电机，15-第二导向杆；图3-图5中：1-前导向机构，2-纵向轮，3-横向轮，4-支撑架，5-下固定导向轮，6-支撑平台，7-第二连接板，8-支撑块，9-后导向机构，10-后移动导向轮，11-第二调节螺栓，12-固定块，13-第一连接板，14-上移动导向轮，15-第一螺母，16-第一调节螺栓，17-第二铝杆校直装置，18-前固定导向轮，19-第二螺母；图6-图9中：1-盖体，2-第二铝杆，3-第一铝杆，4-第一套筒，5-第一进气管，6-进水管8-限位块，9-第二进气管，10-第二套筒，11-储水腔，12-水泵，13-滤网，14-上连通腔，15-清洗块水腔。图10-11中：1-驱动电机，2-支撑平台，3-水平旋转导向辊，4-凹槽，5-纵向固定板，6-转向导向轮，7-转向导向辊，8-斜面块，9-铝杆第二转向机构，12-下压轮，13-下压气缸，14-倒U型块。图12-15中：1-箱盖，2-分隔板缺口，3-箱体缺口、4-箱体，5-回水腔，6-纵向分隔板，7-导向轮，8-浸泡腔，9-喷嘴，10-蛇形管，11-分水器，12-进水管，13-出箱导向轮，14-水平分隔板，15-连接水管，16-储水腔，17-循环水泵，18-沉淀板，19-冷却风扇机构，19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维导线制造工艺，其特征在于，包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺，包括

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维导线制造工艺，其特征在于，包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺，包括如下步骤：(1)将两根待加工铝杆盘放在地上或线盘上的，铝杆通过铝杆导线架进行导向；(2)通过铝杆校直装置对铝杆进行第一次校直；(3)对第一次校直后的铝杆通过清洗箱进行清洗，去除铝杆表面的杂质；(4)对铝杆进行第二次校直，保证铝杆无缠绕、无弯曲；(5)将校直后的铝杆通过铝杆转向调节装置导向将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺中；其中，将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺，包括如下步骤：(6)将碳纤维芯棒放在放线架上，然后，将其拉出后穿过导向装置；(7)对碳纤维芯棒进行第一次校直；(8)经过步骤(5)的两个铝杆和校直后的碳纤维芯棒，同时进入挤压机构，在经过高温400℃以上、压力270MPa以上的密封模腔内通过成型模具将铝杆挤成铝管；将碳纤维芯棒从成型模具进口处送入铝管中，从而完成铝管包覆碳纤维芯棒的初步工作，此处的铝管为无缝管体；(9)利用碳纤维导线冷却装置对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行冷却；(10)对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行第一次干燥；(11)对包覆铝管后的碳纤维芯棒的长度进行测量；(12)通过牵引设备和拉拔设备将挤出的包覆铝管后的碳纤维芯棒拉拔为需要的外径尺寸，去除铝层和碳纤维芯棒之间的间隙，已达到铝层碳纤维芯棒达到紧密结合；(13)进行第二次干燥，然后长度测量；进行两次测量可以计算长度变化率；(14)通过的碳纤维导向收线架将碳纤维导向收入线盘上；包括在步骤(1)中使用用于碳纤维导线加工的升降式导线架、在步骤(2)中用于碳纤维导线加工的铝杆校直装置、在步骤(3)中使用用于碳纤维导线加工的清洗箱、在步骤(8)之前使用用于碳纤维导线加工的转向调节装置、在步骤(9)中使用用于碳纤维导线加工的冷却装置、在步骤(10)中使用用于碳纤维导线加工的干燥装置、在步骤(12)中使用用于碳纤维导线加工的牵引装置、在步骤(14)中使用用于碳纤维导线的收线架，所述用于碳纤维导线加工的升降式导线架包括两根纵向间隔设置的U型钢，所述两根U型钢的底端通过底梁连接，每根U型钢的上端焊接一根斜支撑杆，所述两根U型钢上端连接有顶导向轮，所述顶导向轮下方设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括水平设置的横向U型架和纵向设置的纵向U型架，所述纵向U型架上端连接横向U型架一端，所述纵向U型架两侧均设置有导向轮，且每侧设置上下排列的上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮在U...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾士民，
申请(专利权)人：天津市新玻特种线缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12