一种形成阳极电泳漆膜的方法技术

本发明专利技术提供了一种形成阳极电泳漆膜的方法，该方法包括将加工工件与电泳漆溶液接触并接通直流电源进行电泳，加工工件与直流电源的正极电连接，直流电源的负极与电泳漆溶液接触，其中，加工工件表面的电流密度不大于０．２安培／平方分米。本发明专利技术提供的形成阳极电泳漆膜的方法使加工工件表面的电流密度控制在不大于０．２安培／平方分米，使电极电位处于较低水平，电镀层金属未达到溶解电位，则不会发生电镀层金属的溶解反应，这样就解决了阳极电泳漆膜出现斑点或表面光泽不清晰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种形成阳极电泳漆膜的方法
本专利技术涉及一种形成电泳漆膜的方法，尤其是形成阳极电泳漆膜的方法。
技术介绍
电泳漆膜广泛应用于各种产品的表面装饰加工，如手表、眼镜、首饰、烟具、锁具、钢笔等，电泳漆膜一般与装饰性电镀镀层配合使用。形成电泳漆膜的基本原理是利用电泳现象，即带电荷的胶态粒子在直流电场的作用下，朝着带相反电荷的电极方向移动。在电场力的作用下，带正电荷的高分子离子、分散粒子向阴极移动，在阴极表面失去电荷，呈不溶状态沉积在阴极上，达到一定厚度后，切断电源，把阴极取出经水洗烘干后形成阴极电泳漆膜；带负电荷的高分子离子、分散粒子向阳极移动，在阳极表面失去电荷，呈不溶状态沉积在阳极上，达到一定厚度后，切断电源，把阳极取出经水洗烘干后形成阳极电泳漆膜。在形成阳极电泳漆膜时，加工工件在阳极，加工工件的表面发生下列反应：其中在上述反应式中M表示工件表面电镀的金属镀层。可以看出，在形成阳极电泳漆膜时，阳极表面反应存在镀层金属溶解的可能，因此对那些比较容易在阳极发生溶解反应的镀层金属，例如含Cu、Ag、Sn、Zn、Cr等金属的镀层或合金镀层使用阳极电泳漆，会在漆膜上出-->现斑点或者表面光泽不清晰。例如，在做哑光电泳漆膜加工时，Sn/Co枪黑色镀层上加阳极哑光电泳漆时非常容易产生斑点，这些斑点破坏了装饰表面的完美，采用镀层表面钝化等方法也避免不了斑点的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有方法形成的阳极电泳漆漆膜上出现斑点或表面光泽不清晰的问题，提供一种避免出现斑点或出现表面光泽不清晰的阳极电泳漆膜的形成方法。本专利技术的专利技术人通过研究发现，现有方法形成的阳极电泳漆漆膜上出现斑点或表面光泽不清晰的问题的原因主要在于加工工件表面的电流密度太大(一般大于0.2安培/平方分米)，特别是在电泳的起始阶段，使电极电位处于较高水平，电镀层金属达到溶解电位，因此发生电镀层金属的溶解反应。基于这一发现完成了本专利技术。本专利技术提供了一种形成阳极电泳漆膜的方法，该方法包括将加工工件与电泳漆溶液接触并接通直流电源进行电泳，加工工件与直流电源的正极电连接，直流电源的负极与电泳漆溶液接触，其中，加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米。本专利技术提供的形成阳极电泳漆膜的方法使加工工件表面的电流密度控制在不大于0.2安培/平方分米，使电极电位处于较低水平，电镀层金属未达到溶解电位，则不会发生电镀层金属的溶解反应，这样就解决了阳极电泳漆膜出现斑点或表面光泽不清晰的问题。具体实施方式本专利技术提供的形成阳极电泳漆膜的方法包括将加工工件与电泳漆溶液接触并接通直流电源进行电泳，加工工件与直流电源的正极电连接，直流电-->源的负极与电泳漆溶液接触，其中，加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米。按照本专利技术提供的形成阳极电泳漆膜的方法，其中，直流电源的正极与加工工件电连接，直流电源的负极与电泳漆溶液接触。对所述电源的电压没有特别的限定，只要能够满足电泳的需要即可，电源电压优选为0.5-100伏，更优选为0.5-80伏。可以通过现有的各种调节电流的方法使加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米，例如，优选情况下可以使用整流器作为直流电源，调节整流器的输出电流使加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米，其中整流器的输出电流值与加工工件表面的电流值相同，因此通过调节整流器显示的输出电流值可以有效地使加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米。所述整流器可以为现有技术中的各种整流器，所述整流器可以商购得到，如深圳创建科技有限公司生产的KKG-5型号整流器。其中，加工工件表面的电流密度优选为0.05-0.2安培/平方分米，更优选为0.1-0.15安培/平方分米。所述电泳漆溶液的组成及含量已为本领域技术人员所公知，例如电泳漆溶液为含有成膜物质和溶剂的水溶液。所述成膜物质的种类和含量已为本领域技术人员所公知，例如成膜物质为丙烯酸类树脂。以电泳漆溶液的总重量为基准，成膜物质的含量优选为8-12重量％，更优选为9-11重量％。所述成膜物质可以商购得到，例如日本清水株式会社生产的AM-1、W-2成膜物质。所述溶剂的种类和含量已为本领域技术人员所公知，溶剂可以商购得到，例如日本清水株式会社生产的A01、B11。以电泳漆溶液的总重量为基准，溶剂的含量优选为2-8重量％，更优选为3-6重量％。所述加工工件的种类已为本领域技术人员所公知。加工工件包括任何适于进行阳性电泳漆加工的加工工件，本专利技术对此没有特别的限定。-->本专利技术对电泳的时间没有特别的限定，可以根据所需漆膜的厚度进行设定，电泳的时间优选为0.5-3分钟，更优选为1-2分钟。电泳的温度优选为20-28℃，更优选为22-25℃。本专利技术提供的形成阳极电泳漆膜的方法在电泳完成后还包括停止加工工件与电泳漆溶液的接触并对加工工件进行水洗、干燥的步骤。可以使用已知的各种方法对加工工件进行干燥，例如自然干燥、鼓风干燥、烘干。优选将加工工件烘干，烘干的温度为150-180℃，优选为160-170℃。以下通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1将与整流器(深圳创建科技有限公司生产，型号为KKG-5)的正极电连接的加工工件放入到电泳漆溶液(10重量％AM-1，5重量％A01)中，将电源的负极也放入到该电泳漆溶液中，旋转整流器的调节旋钮调整整流器的输出电流，将加工工件表面的电流密度控制在不大于0.15安培/平方分米的水平。在25℃下电泳1分钟后，旋转整流器的调节按钮使整流器的输出电流为零，将加工工件从电泳漆溶液中取出，并用水洗涤至洗涤液颜色不再变化为止。然后在100℃下烘10分钟，再在160℃下烘30分钟烘干，得到表面具有阳极电泳漆膜的加工工件A1。对比例1按照如实施例1相同的步骤得到表面具有阳极电泳漆膜的加工工件B1，不同的是在电泳过程中加工工件表面的电流密度为0.25安培/平方分米。实施例2将与整流器(深圳创建科技有限公司生产，型号为KKG-5)的正极电连-->接的加工工件放入到电泳漆溶液(11重量％W-2，6重量％B11)中，将电源的负极也放入到该电泳漆溶液中，旋转整流器的调节旋钮调整整流器的输出电流，将加工工件表面的电流密度控制在不大于0.12安培/平方分米的水平。在25℃下电泳2分钟后，关闭电源，将加工工件从电泳漆溶液中取出，并用水洗涤至洗涤液颜色不再变化为止。然后在100℃下烘10分钟，再在160℃下烘30分钟烘干，得到表面具有阳极电泳漆膜的加工工件A2。对比例2按照如实施例1相同的步骤得到表面具有阳极电泳漆膜的加工工件B2，不同的是在电泳过程中加工工件表面的电流密度为0.3安培/平方分米。质量测定用肉眼观察加工工件A1、A2、B1、B2的阳极电泳漆膜表面，以下列标准评估加工工件A1、A2、B1、B2的阳极电泳漆膜的质量：○：出现斑点；×：表面光泽不清晰；√：没有出现斑点或表面光泽不清晰的问题。评估结果如表1所示。-->表1  实施例编号  加工工件编号  评估结果  实施例1  A1  √  对比例1  B1  ×○  实施例2  A2  √  对比例2  B2  ○从表1所示的评估结果可以看出，与对比例1和2即现有技术得到的阳极电泳漆膜相比，本专利技术提供的形成阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成阳极电泳漆膜的方法，该方法包括将加工工件与电泳漆溶液接触并接通直流电源进行电泳，加工工件与直流电源的正极电连接，直流电源的负极与电泳漆溶液接触，其特征在于，加工工件表面的电流密度不大于０．２安培／平方分米。

【技术特征摘要】
1、一种形成阳极电泳漆膜的方法，该方法包括将加工工件与电泳漆溶液接触并接通直流电源进行电泳，加工工件与直流电源的正极电连接，直流电源的负极与电泳漆溶液接触，其特征在于，加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米。2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述直流电源为整流器，调节整流器的输出电流使加工工件表面的电流密度不大于0.2安培/平方分米。3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加工工件表面的电流密度为0.05-0.2安培/平方分米。4、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述直流电源的电压为0.5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]