一种节能型陶瓷加工隧道窑制造技术

本发明专利技术提供了一种节能型陶瓷加工隧道窑，包括冷却带、高温带和固定台；所述固定台的上表面安装有液压缸；所述液压缸内插有推拉杆；所述推拉杆的左端焊接在窑门上；所述窑门的上下两侧面上焊接有支撑轴；所述支撑轴上套有滚轮；所述滚轮的下方设有滑槽；所述滑槽的左侧设有预热带；所述预热带的最外层设有钢板；所述钢板的内表面设置有陶瓷纤维层；所述陶瓷纤维层的内表面建造有高铝砖层；所述高铝砖层的两侧壁的底端设有砂封槽；所述砂封槽内插有耐热车板；所述耐热车板的下方焊接有车架；所述车架上安装有车轮；本发明专利技术结构简单，使用便捷，使用天然气作为本装置的能量来源，不仅价格低廉，而且环保。 1

【技术实现步骤摘要】
一种节能型陶瓷加工隧道窑
本专利技术涉及一种陶瓷加工设备，具体是一种节能型陶瓷加工隧道窑。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产。传统的隧道窑使用煤作为燃料，虽然现在已经改为使用重油或者轻柴油作为燃料，但是其成本较高，且以往的建造隧道窑所用的隔热砖与浇注料等传统耐热材料的节能效果也落后于近年来新专利技术的陶瓷纤维，此外现有的隧道窑热回收效果差，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能型陶瓷加工隧道窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型陶瓷加工隧道窑，包括冷却带、高温带和固定台；所述固定台的上表面安装有液压缸；所述液压缸内插有推拉杆；所述推拉杆的左端焊接在窑门上；所述窑门的上下两侧面上焊接有支撑轴；所述支撑轴上套有滚轮；所述滚轮的下方设有滑槽；所述滑槽的左侧设有预热带；所述预热带的外层设有钢板；所述钢板的内表面设置有陶瓷纤维层；所述陶瓷纤维层的内表面建造有高铝砖层；所述高铝砖层的两侧壁的底端设有砂封槽；所述砂封槽内插有耐热车板；所述耐热车板的下方焊接有车架；所述车架上安装有车轮；所述车轮、车架和耐热车板共同组成运料小车，其两侧设有排烟通道；所述排烟通道的上方设有多个散热口；排烟通道内嵌有排烟阀门；排烟通道探出预热带的部分通过螺纹连接有连接卡套；排烟通道通过连接卡套连接有排烟支管；所述排烟支管的前端连接在排烟总管上；所述排烟总管连接在排烟机上；所述排烟机通过管道连接有烟囱；所述高温带的左侧壁的底端插有点火器；所述点火器的上方设有多个天然气烧嘴；所述天然气烧嘴探出高温带的部分连接有天然气支管；所述天然气支管的前端连接有天然气总管；所述天然气总管上安装有天然气手动阀；所述天然气手动阀的左侧设有鼓风机；所述鼓风机的顶端连接有一次空气管道；所述一次空气管道设有多个端口，其底端连接在空气通道上；一次空气管道的左侧设有陶瓷换热器；所述陶瓷换热器的左侧设有冷风管；所述冷风管连接在冷风机上；所述冷却带的右侧壁上设有抽热风道；所述抽热风道的右端通过管道连接在抽热风机上；所述抽热风机上安装有输热风总管；所述输热风总管上连接有多个助燃气管道和预热风管道。作为本专利技术进一步的方案：所述滑槽分布在窑门的两端，位于顶端的滑槽与钢板固定连接，位于底端的滑槽与高铝砖层固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述耐热车板的右端设有凸块，左端设有凹槽，耐热车板之间能够通过凸块可凹槽之间曲封连接。作为本专利技术进一步的方案：所述排烟支管的两端分别与预热带两侧壁上的排烟通道连接。作为本专利技术进一步的方案：所述天然气烧嘴贯穿钢板、陶瓷纤维层和高铝砖层，且设置有多个，分别对称的安装在高温带的两侧壁上。作为本专利技术进一步的方案：所述空气通道贯穿钢板、陶瓷纤维层和高铝砖层。作为本专利技术进一步的方案：所述陶瓷换热器一共设置有两台，分别安装在预热带与高温带的过渡段上和冷却带的过渡带上，其底端与空气通道连接。作为本专利技术进一步的方案：所述冷风机通过冷风管分别与冷却带的顶板和左侧壁上的空气通道连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述助燃气管道和预热风管道分别与分布在高温带和预热带上的空气通道连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用便捷，使用天然气作为本装置的能量来源，不仅价格低廉，而且环保，在窑顶安装陶瓷换热器，可以有效回收从高温带逸散的热空气，实现热空气回收，非常节省能源，在高铝砖层外设置陶瓷纤维层，能够防止窑内温度流失，减少燃料的使用，在冷却带设置抽热风机，可以回收利用冷却产生的热空气，本装置简单实用，节能效率高，很适合在陶瓷加工业推广。附图说明图1为一种节能型陶瓷加工隧道窑的结构示意图。图2为一种节能型陶瓷加工隧道窑中正视图的结构示意图。图3为一种节能型陶瓷加工隧道窑中预热带的结构示意图。图4为一种节能型陶瓷加工隧道窑中高温带的结构示意图。图5为一种节能型陶瓷加工隧道窑中冷却带的结构示意图。图6为一种节能型陶瓷加工隧道窑中窑门的结构示意图。图中：1-预热带，2-窑门，3-排烟通道，4-支撑轴，5-滚轮，6-滑槽，7-车轮，8-车架，9-天然气烧嘴，10-耐热车板，11-冷却带，12-抽热风道，13-冷风管，14-高铝砖层，15-陶瓷纤维层，16-钢板，17-一次空气管道，18-助燃气管道，19-高温带，20-陶瓷换热器，21-预热风管道，22-空气通道，23-散热口，24-排烟支管，25-排烟机，26-排烟总管，27-天然气总管，28-天然气手动阀，29-鼓风机，30-冷风机，31-天然气支管，32-烟囱，33-排烟阀门，34-砂封槽，35-连接卡套，36-点火器，37-抽热风机，38-推拉杆，39-液压缸，40-固定台，41-输热风总管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种节能型陶瓷加工隧道窑，包括冷却带11、高温带19和固定台40；所述固定台40的上表面安装有液压缸39；所述液压缸39内插有推拉杆38；所述推拉杆38的左端焊接在窑门2上；所述窑门2分布在隧道窑的进出口，在液压缸39和推拉杆38的作用下，可以完全将隧道窑的进出口完全密封；窑门2的上下两侧面上焊接有支撑轴4；所述支撑轴4上套有滚轮5，辅助窑门2移动；所述滚轮5的下方设有滑槽6；所述滑槽6分布在窑门2的两端，位于顶端的滑槽6与钢板16固定连接，位于底端的滑槽6与高铝砖层14固定连接，方便窑门2移动；滑槽6的左侧设有预热带1；所述预热带1的最外层设有钢板16；所述钢板16的内表面设置有陶瓷纤维层15，是本装置的保温材料，用来防止窑内的温度流失；所述陶瓷纤维层15的内表面建造有高铝砖层14，本装置的耐火材料，不会因为隧道窑内的高温而损坏，是本装置的主体；所述高铝砖层14的两侧壁的底端设有砂封槽34；所述砂封槽34内插有耐热车板10；所述耐热车板10的右端设有凸块，左端设有凹槽，耐热车板10之间能够通过凸块与凹槽之间曲封连接，其两侧插在砂封槽34内，可以有效阻止窑内额高温气体转移到耐热车板10以下，进而保护小车的其他结构；耐热车板10的下方焊接有车架8；所述车架8上安装有车轮7；所述车轮7、车架8和耐热车板10共同组成运料小车，其两侧设有排烟通道3，用来排放隧道窑工作时产生的浓烟；所述排烟通道3的上方设有多个散热口23；排烟通道3内嵌有排烟阀门33；排烟通道3探出预热带1的部分通过螺纹连接有连接卡套35；排烟通道3通过连接卡套35连接有排烟支管24；所述排烟支管24的两端分别与预热带1两侧壁上的排烟通道3连接；排烟支管24的前端连接在排烟总管26上；所述排烟总管26连接在排烟机25上，将隧道窑内产生的浓烟抽出，并转移到其他装置内；所述排烟机25通过管道连接有烟囱32，将排烟机25抽出的浓烟排放到室外；所述高温带19的左侧壁的底端插有点火器36；所述点火器36用来点燃窑内的燃料；点火器36的上方设有多个天然气烧嘴9；所述天然气烧嘴9贯穿钢板16、陶瓷纤维层15和高铝砖层14；且设置有多个，分别对称的安装在高温带19的两侧壁上；天然气烧嘴9探出高温带19的部分连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型陶瓷加工隧道窑，包括冷却带(11)、高温带(19)和固定台(40)；其特征在

【技术特征摘要】
1.一种节能型陶瓷加工隧道窑，包括冷却带(11)、高温带(19)和固定台(40)；其特征在于，所述固定台(40)的上表面安装有液压缸(39)；所述液压缸(39)内插有推拉杆(38)；所述推拉杆(38)的左端焊接在窑门(2)上；所述窑门(2)的上下两侧面上焊接有支撑轴(4)；所述支撑轴(4)上套有滚轮(5)；所述滚轮(5)的下方设有滑槽(6)；所述滑槽(6)的左侧设有预热带(1)；所述预热带(1)的外层设有钢板(16)；所述钢板(16)的内表面设置有陶瓷纤维层(15)；所述陶瓷纤维层(15)的内表面建造有高铝砖层(14)；所述高铝砖层(14)的两侧壁的底端设有砂封槽(34)；所述砂封槽(34)内插有耐热车板(10)；所述耐热车板(10)的下方焊接有车架(8)；所述车架(8)上安装有车轮(7)；所述车轮(7)、车架(8)和耐热车板(10)共同组成运料小车，其两侧设有排烟通道(3)；所述排烟通道(3)的上方设有多个散热口(23)；排烟通道(3)内嵌有排烟阀门(33)；排烟通道(3)探出预热带(1)的部分通过螺纹连接有连接卡套(35)；排烟通道(3)通过连接卡套(35)连接有排烟支管(24)；所述排烟支管(24)的前端连接在排烟总管(26)上；所述排烟总管(26)连接在排烟机(25)上；所述排烟机(25)通过管道连接有烟囱(32)；所述高温带(19)的左侧壁的底端插有点火器(36)；所述点火器(36)的上方设有多个天然气烧嘴(9)；所述天然气烧嘴(9)探出高温带(19)的部分连接有天然气支管(31)；所述天然气支管(31)的前端连接有天然气总管(27)；所述天然气总管(27)上安装有天然气手动阀(28)；所述天然气手动阀(28)的左侧设有鼓风机(29)；所述鼓风机(29)的顶端连接有一次空气管道(17)；所述一次空气管道(17)设有多个端口，其底端连接在空气通道(22)上；一次空气管道(17)的左侧设有陶瓷换热器(20)；所述陶瓷换热器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡惠文，
申请(专利权)人：蔡惠文，
类型：发明
国别省市：广东,44