玻璃配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃配料系统，其特征在于，下料口为顶部和右侧敞口的箱体结构，压力传感器安装在下料口底部中间位置，压力传感器将测得的数据通过数据采集卡的AD模块传递给工控机，数据采集卡连接在工控机上，工控机通过数据采集卡的DA模块输出电流控制上料电振机和下料电振机的频率，工控机通过数据采集卡的I/O模块控制报警系统，工控机与本地服务器和远程服务器通过网络相连。各传感器安装位置合理，使用方便，精度高。本实用新型专利技术系统使用12位分辨率的数据采集卡，可以使系统精度最高达到±0.003，通过分次控制和二次控制改变电振机电流来调整电振机振动大小，从而控制下料值，可以进一步使精度提高，降低职工的劳动强度。 1

【技术实现步骤摘要】
玻璃配料系统
本技术涉及应用于玻璃配料
，具体涉及一种玻璃配料系统。
技术介绍
目前，在玻璃配料行业中，大部分企业的配料是通过可编程控制器和传感器或者工控机和可编程控制器加传感器来控制。两种方式中，方式一中数据存储和参数保存在每次断电后都必须重新设置参数等。方式二中使用工控机解决了数据存储和参数保存，但工控机与可编程控制器的连接稳定性存在问题。另外，控制方面一般采用线性控制，精度一般在±0.1，在下料过程中，电振机振动比较大，容易引起冲料。并且在配料系统使用过程中，经常需要更换原料，导致系统中设计的原料名与实际原料仓无法对应，容易引起操作人员误操作和企业质量审计问题。同时，在使用中需要查询数据报表时，一般使用U盘拷贝，容易引起病毒，导致工控机系统故障或者硬盘损坏导致数据丢失故障。而且现有配料系统大部分控制参数需要人工设置，对操作人员经验要求比较高，不容易上手。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：一种玻璃配料系统，该系统具有组态简单，稳定性高，配料精度高，不会冲料，易操作上手，可根据需要修改系统中的原料仓名称，并且能够对数据安全存储的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种玻璃配料系统，下料口为顶部和右侧敞口的箱体结构，压力传感器安装在下料口底部中间位置，压力传感器将测得的数据通过数据采集卡的AD模块传递给工控机，数据采集卡连接在工控机上，工控机通过数据采集卡的DA模块输出电流控制上料电振机和下料电振机的频率，工控机通过数据采集卡的I/O模块控制报警系统，工控机与本地服务器和远程服务器通过网络相连。可选的，工控机通过分次控制和二次控制控制下料电振机的振动频率。可防止下料过多导致的冲料。可选的，数据采集卡和工控机为一体化结构。一体化结构具有组态简单的特点，有利于提高稳定性。可选的，数据采集卡分辨率为12位，可以使系统精度最高达到±0.003。可选的，工控机使用外部CSV文档提取方式修改文件名，可根据需要对文件名进行修改。可选的，设置二级存储，一级存储为工控机将数据备份至本机数据库，二级存储为工控机将数据备份至远端数据库，有利于数据的安全存储。本技术的有益效果是：各传感器安装位置合理，使用方便，精度高。本技术系统使用12位分辨率的数据采集卡，可以使系统精度最高达到±0.003，通过分次控制和二次控制改变电振机电流来调整电振机振动大小，从而控制下料值，可以进一步使精度提高，降低职工的劳动强度。数据采集卡和工控机采用一体，具有结构简单，系统稳定性好的特点,使用CSV外部提取方式实现了根据需要修改系统中的原料仓名称，保证实际原料与系统中原料名称一一对应，减少误操作，提高公司产品质量。使用二级存储方式实现了配料数据的安全存储，远程数据查看，数据分析，对产品质量的追溯提供数据支持，能够指导公司安全生产工艺人员对配方参数的修改，实现数据信息的闭环管理。附图说明图1为本技术的部件连接示意图；图中：1、工控机；2、数据采集卡；3、上料电振机；4、压力传感器；5、下料电振机；6、本地服务器；7、远程服务器；8报警系统。具体实施方式实施例1：参照说明书附图，本技术提供一种玻璃配料系统，下料口为顶部和右侧敞口的箱体结构，压力传感器4安装在下料口底部中间位置，使用分辨率为12位的数据采集卡2，将其连接在工控机1上，数据采集卡2与工控机1采用一体化结构设计，压力传感器4将测得的数据通过数据采集卡2的AD模块传递给工控机2，工控机2通过数据采集卡2的DA模块输出电流控制上料电振机3和下料电振机5的频率，工控机1通过数据采集卡2的I/O模块控制报警系统8，工控机1与本地服务器6和远程服务器7通过网络相连。工作时：控制方式使用分次控制，系统将下料的配料值范围分为五级，默认五级中配料值、电振机电流参数由系统按照五等分进行初始化，根据配料值进行单料参数调整，主要是记录每段下料时间，同时参考总下料时间和下料精度进行自动逼近调整，每级配料值范围依次降低；自动调整后的参数可以再次使用人工方式微调。参数调整完毕后，工控机1通过数据采集卡2的DA模块输出电流控制上料电振机3和下料电振机5频率，从而控制下料量。同时工控机1通过数据采集卡2的AD模块采集压力传感器4数值对配料是否过多进行计算，当配料过多时工控机1调整下料电振机5频率，减小下料量，同时通过I/O模块启动报警系统8发出报警，防止冲料。也可以由人工一次次的修改配料值，当配料不够时，多次添加。当需要多次修改原料名时，系统对原料名进行变量化处理，通过使用外部CSV文档提取方式，保证修改原料名，不需要修改系统程序，同时保存配料名进本地数据库6中，使得配料系统可扩展。为了减少数据存储中影响控制精度，在每天配料完成后，系统开始将数据自动上传到远程数据库7存储，数据同步完成后，完成存储后自动关机。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃配料系统，其特征在于，下料口为顶部和右侧敞口的箱体结构，压力传感器

【技术特征摘要】
1.一种玻璃配料系统，其特征在于，下料口为顶部和右侧敞口的箱体结构，压力传感器安装在下料口底部中间位置，压力传感器将测得的数据通过数据采集卡的AD模块传递给工控机，数据采集卡连接在工控机上，工控机通过数据采集卡的DA模块输出电流控制上料电振机和下料电振机的频率，工控机通过数据采集卡的I/O模块控制报警系统，工控机与本地服务器和远程服务器通过网络相连。2.根据权利要求1所述的一种玻璃配料系统，其特征在于，工控机通过分次控制和二次控制控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，李德超，田宗仁，蒲海兵，唐长圣，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37