一种带热回收变频工业冷水机组制造技术

技术编号:18233010 阅读:33 留言:0更新日期:2018-06-16 21:30
本发明专利技术公开了一种带热回收变频工业冷水机组,包括制冷剂循环系统和水循环系统,制冷剂循环系统包括制冷剂储存箱、制冷剂循环泵、压缩机、冷凝器、贮液器、蒸发器、换热器、制冷器循环管道、变频器,制冷剂循环泵与变频器相连,贮液器与蒸发器之间连接有干燥过滤器,干燥过滤器和蒸发器之间安装有热力膨胀阀,水循环系统包括水循环箱,换热器设置在水循环箱内,水循环箱内还设有水循环泵,水循环泵连接有设置在被冷却设备内的水循环管道,水循环管道与水循环箱相连,水循环管道与水循环箱之间设有热回收箱,热回收箱内设有换热液,本发明专利技术能够节约能源,提高热利用率,延长装置使用寿命,并且能够自清洗。 1

【技术实现步骤摘要】
一种带热回收变频工业冷水机组
本专利技术涉及制冷设备
,具体为一种带热回收变频工业冷水机组。
技术介绍
工业冷水机是冷水机的一种,冷水机可分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。冷水机是一种水冷却设备,是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备。冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱,通过冷水机制冷系统将水冷却,而后由机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内,冷冻水将机器内部的热量带走,将高温的热水再次回流到水箱进行降温,如此循环交换冷却,达到为设备冷却的作用。申请号为201220518276.5的中国专利技术专利公开了一种工业冷水机组,在该专利技术中,排气压力与冷凝压力的差值达到1.4bar时,第二调节阀开始开启;在排气压力与冷凝压力的差值达到3bar时,第二调节阀完全开启。冷凝压力升高时,第一调节阀将开启,冷凝器中的压力也达到了设定值。第一调节阀与第二调节阀的使用,可保证机组在极端环境温度如-30℃、-35℃时也具有足够高的冷凝压力,保证机组的正常运行,并且延长了机组的使用寿命。水泵、水箱的设置,可以使水系统流量、水温维持在比较稳定的状态,蒸发器内的蒸发压力相对稳定,从而使整个系统得到优化。带在该专利技术中存在以下不足之处:(1)目前的冷水机组不带有变频的功能,很多时候会造成能源的浪费;(2)待冷却设备内的热量直接被制冷系统吸收,无法利用这些热量,热量的利用率较低;(3)待冷却设备内的热量直接被制冷系统吸收,导致制冷系统的制冷效果逐渐变差,制冷压力变大,同时由于回水温度过高,容易损伤压缩机,降低装置的使用寿命;(4)因冷却剂大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐,当冷却剂流经金属表面时,有碳酸盐的生成,另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈,导致冷水机换热效果下降。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种节约能源,提高热利用率,延长装置使用寿命,并且能够对装置进行自清洗的带热回收变频工业冷水机组,以解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带热回收变频工业冷水机组,包括制冷剂循环系统和水循环系统;所述制冷剂循环系统包括制冷剂储存箱、制冷剂循环泵、压缩机、冷凝器、贮液器、蒸发器和换热器,所述制冷剂循环泵、压缩机、冷凝器、贮液器、蒸发器、换热器、制冷剂储存箱之间通过制冷器循环管道依次相连,所述制冷剂储存箱外设有变频器,所述制冷剂循环泵设置在制冷剂储存箱内,所述制冷剂循环泵与变频器相连,所述贮液器与蒸发器之间连接有干燥过滤器,所述干燥过滤器和蒸发器之间安装有热力膨胀阀;所述水循环系统包括水循环箱,所述换热器设置在水循环箱内,所述水循环箱内还设有水循环泵,所述水循环泵连接有设置在被冷却设备内的水循环管道,所述水循环管道与水循环箱相连,所述水循环管道与水循环箱之间设有热回收箱,所述热回收箱内设有换热液。作为本专利技术一种优选的技术方案,所述制冷剂循环管道上设有连接器,所述连接器通过连接管道连接有清洗箱,所述清洗箱内填充有清洗剂。作为本专利技术一种优选的技术方案,所述连接管道上设有进液阀,所述连接器上设有出液阀。作为本专利技术一种优选的技术方案,所述热回收箱设有进液口和出液口,所述热回收箱内设有固定架。作为本专利技术一种优选的技术方案,所述热回收箱内设有用于更换热液的控制系统,所述控制系统包括控制盒,所述控制盒内设有STC89C51单片机电路板,所述STC89C51单片机电路板连接有进液阀、出液阀、温度传感器和液位传感器。作为本专利技术一种优选的技术方案,所述进液阀设置在进液口内,所述出液阀设置在出液口内、所述温度传感器和液位传感器安装于固定架上。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:(1)本专利技术通过设置变频器,能够控制制冷剂循环系统的运行功率,避免制冷剂循环系统造成能源浪费;(2)本专利技术设置热回收箱,可以吸收水循环系统内的热量,避免热量再次进入水循环系统和制冷剂循环系统内,有效吸收余热,提高热量的利用率;(3)本专利技术设置热回收箱,能够防止热量二次进入制冷剂循环系统内,避免制冷剂循环系统内冷却剂的温度过高,提高制冷剂循环系统的制冷效果,同时能够很好地保护制冷剂循环系统,降低对压缩机的伤害;(4)本专利技术设置连接器,清洗剂可以通过连接器进入冷却剂循环管道内,对制冷剂循环系统进行清洗,防止制冷剂循环系统堵塞,延长装置的所用寿命;(5)本专利技术通过设置控制系统,控制系统能够根据换热液的温度自动更换换热液,使得热回收箱能够始终有效吸收水循环系统内的热量,保护制冷剂循环系统。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为本专利技术热回收箱的结构示意图;图3为本专利技术控制盒的结构示意图。图中:1-制冷剂循环系统;101-制冷剂储存箱;102-制冷剂循环泵;103-压缩机;104-冷凝器;105-贮液器;106-蒸发器;107-换热器;108-制冷器循环管道;109-变频器;110-干燥过滤器;111-热力膨胀阀;2-水循环系统;201-水循环箱;202-水循环泵;203-水循环管道;204-热回收箱;205-换热液;206-进液口;207-出液口;208-固定架;3-连接器;301-连接管道;302-清洗箱;303-清洗剂;304-进液阀;305-出液阀;4-控制系统;401-控制盒;402-STC89C51单片机电路板;403-进液阀;404-出液阀;405-温度传感器;406-液位传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术,而非用以限制本专利技术。实施例:如图1至图3所示,本专利技术提供了一种带热回收变频工业冷水机组,包括制冷剂循环系统1和水循环系统2;如图1所示,在本专利技术中,所述制冷剂循环系统1包括制冷剂储存箱101、制冷剂循环泵102、压缩机103、冷凝器104、贮液器105、蒸发器106和换热器107,所述制冷剂循环泵102、压缩机103、冷凝器104、贮液器105、蒸发器106、换热器107、制冷剂储存箱101之间通过制冷器循环管道108依次相连,所述制冷剂储存箱101外设有变频器109,所述制冷剂循环泵102设置在制冷剂储存箱101内,所述制冷剂循环泵102与变频器109相连,所述贮液器105与蒸发器106之间连接有干燥过滤器110,所述干燥过滤器110和蒸发器106之间安装有热力膨胀阀111;如图1所示,在本专利技术中,所述制冷剂循环管道108上设有连接器3,所述连接器3通过连接管道301连接有设有清洗箱302,所述清洗箱302内填充有清洗剂303,所述连接管道301上设有进液阀304,所述连接器2上设有出液阀305;如图1和图2所示,在本专利技术中,所述水循环系统2包括水循环箱201,所述换热器107设置在水本文档来自技高网
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一种带热回收变频工业冷水机组

【技术保护点】
1.一种带热回收变频工业冷水机组,其特征在于:包括制冷剂循环系统(1)和水循环系

【技术特征摘要】
1.一种带热回收变频工业冷水机组,其特征在于:包括制冷剂循环系统(1)和水循环系统(2);所述制冷剂循环系统(1)包括制冷剂储存箱(101)、制冷剂循环泵(102)、压缩机(103)、冷凝器(104)、贮液器(105)、蒸发器(106)和换热器(107),所述制冷剂循环泵(102)、压缩机(103)、冷凝器(104)、贮液器(105)、蒸发器(106)、换热器(107)、制冷剂储存箱(101)之间通过制冷器循环管道(108)依次相连,所述制冷剂储存箱(101)外设有变频器(109),所述制冷剂循环泵(102)设置在制冷剂储存箱(101)内,所述制冷剂循环泵(102)与变频器(109)相连,所述贮液器(105)与蒸发器(106)之间连接有干燥过滤器(110),所述干燥过滤器(110)和蒸发器(106)之间安装有热力膨胀阀(111);所述水循环系统(2)包括水循环箱(201),所述换热器(107)设置在水循环箱(201)内,所述水循环箱(201)内还设有水循环泵(202),所述水循环泵(202)连接有设置在被冷却设备内的水循环管道(203),所述水循环管道(203)与水循环箱(201)相连,所述水循环管道(203)与水循环箱(201)之间设有热回收箱(204),所述热回收箱(204)内设有换热液(205)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌永娥
申请(专利权)人:安徽盛美金属科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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