醇基燃料燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于燃烧装置技术领域，尤其涉及醇基燃料燃烧装置。醇基燃料燃烧装置包括用于盛放液态燃料的气化盘、燃料盘、给油管、回流管和流量控制机构；所述气化盘上设有溢油管；燃料盘在竖直方向上位于所述气化盘的下方，且与所述溢油管相连通；给油管的第一端与所述气化盘相连通；回流管的第一端与所述燃料盘相连通；流量控制机构与所述给油管的第二端和所述回流管的第二端相连通，且能够控制流入所述气化盘的燃料流量。该醇基燃料燃烧装置能够适应液态燃料，燃料的气化速度快、燃烧充分彻底，火焰温度高且火力足，加热速度快，提高能源利用率，促进环保能源的推广应用。 1

【技术实现步骤摘要】
醇基燃料燃烧装置
本专利技术属于燃烧装置
，尤其涉及醇基燃料燃烧装置。
技术介绍
由于石油和天然气是不可再生资源，加之输送管道敷设周期长、耗资大，已无法满足日益发展的生产力的需要。目前醇基燃料作为一种替代能源，受到广泛的关注，以甲醇为例，甲醇是一种可再生的、环保清洁能源，燃烧后废气排放量仅为国家标准的10％(每燃烧一顿醇基燃料，相比于燃烧一吨煤，减排二氧化碳1.3吨，减排有害气体150Kg)，而且生产成本低，易于加工提炼。但醇基燃料也有其局限性，如热值低、能耗高，火焰温度低、火力小，导致加热速度慢；又如醇基燃料常温下为液态，与灶具不匹配，而且无法实现气化燃烧，燃烧不充分；又如燃烧温度达到250度时开始结碳，容易堵塞气管和炉头等。上述问题阻碍了醇基燃料的正常推广，使得在过去二十年里醇基燃料并未得到广泛应用。因此，研制与醇基燃料相匹配的灶具，提高醇基燃料的气化速度及加热速度，成为研发人员的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了醇基燃料燃烧装置，能够适应液态的醇基燃料，并且能够提高醇基燃料的气化速度，从而提高能源利用率。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：醇基燃料燃烧装置，包括：用于盛放液态燃料的气化盘；所述气化盘上设有溢油管；燃料盘，在竖直方向上位于所述气化盘的下方，且与所述溢油管相连通；给油管，第一端与所述气化盘相连通；回流管，第一端与所述燃料盘相连通；和流量控制机构，与所述给油管的第二端和所述回流管的第二端相连通，且能够控制流入所述气化盘的燃料流量。进一步的，所述流量控制机构包括：上油桶，与所述给油管的第二端相连通，且通过进油管与燃料源相连通；下油桶，在竖直方向上位于所述上油桶的下方，且与所述回流管的第二端相连通；和控制开关，在所述下油桶的液位上升至高位时，控制所述进油管关闭，且在所述下油桶的液位下降至低位时，控制所述进油管打开。进一步的，所述控制开关包括：浮块，位于所述下油桶内，且能够在所述下油桶的液态燃料的浮力作用下上下移动；连杆，第一端与所述浮块相连，且第二端伸入所述上油桶内；和封堵块，位于所述上油桶内，且底端与所述连杆的第二端固定连接；所述封堵块用于封堵所述进油管。进一步的，所述控制开关还包括：套筒，竖直设置，且第一端与所述浮块固定连接，第二端与所述连杆的第一端伸缩连接；和用于固定所述套筒和所述连杆的顶丝。进一步的，所述控制开关还包括：导向管，竖直设置，且穿设于所述上油桶的底板上；所述连杆穿设于所述导向管内。进一步的，所述流量控制机构还包括：支架，连接所述上油桶和所述下油桶；所述上油桶和所述下油桶同轴设置，且所述上油桶和所述下油桶之间设有间隙。进一步的，所述气化盘为环形，且设有挡板；所述气化盘上，位于所述挡板的第一侧的侧壁上设有给油口；所述给油口与所述给油管相连通；所述气化盘上，位于所述挡板的第二侧的底板上设有溢油口；所述溢油口与所述溢油管相连通。进一步的，所述气化盘还包括：多个支腿；每个所述支腿的第一端与所述气化盘的底板固定连接，第二端与所述燃料盘相接触；所述气化盘的面积小于所述燃料盘的面积，且所述气化盘的竖直投影位于所述燃料盘的中心部位。进一步的，所述燃料盘的底板上穿设有多个风管；每个所述风管的第一端用于连通外界空气，第二端伸入所述燃料盘的腔体内；所述燃料盘内设有多个柔性材料块；每个所述柔性材料块位于各个所述风管之间的间隙内。进一步的，醇基燃料燃烧装置还包括：壳体；所述气化盘和所述燃料盘位于所述壳体内部，所述流量控制机构位于所述壳体外部；和点火装置，一端固定在所述壳体上，另一端伸入所述燃料盘的腔体内。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：醇基燃料如甲醇，在常温状态下为液态。液态燃料经流量控制机构进入给油管，然后流入气化盘中，再经溢油管进入燃料盘，最后经回流管回到流量控制机构内，流动路径形成循环。气化盘和燃料盘均用于盛放液态燃料，当燃料盘中的燃料燃烧时，对气化盘加热，使位于气化盘中的燃料迅速气化。燃料由液态转化为气态时产生压力，高压气化燃烧使得燃料的燃烧速度提高，而且燃烧更加充分、彻底。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的醇基燃料燃烧装置能够适应液态燃料，燃料的气化速度快、燃烧充分彻底，火焰温度高且火力足，加热速度快，提高能源利用率，促进环保能源的推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的醇基燃料燃烧装置的示意图；图2是本专利技术实施例提供的流量控制机构的示意图；图3是本专利技术实施例提供的流量控制机构的另一角度的示意图；图4是本专利技术实施例提供的流量控制机构的结构图；图5是本专利技术实施例提供的控制开关的示意图；图6是本专利技术实施例提供的气化盘的俯视图；图7是本专利技术实施例提供的燃料盘的俯视图；图8是本专利技术实施例提供的火罩的剖视示意图。附图标记说明：10-气化盘，11-溢油管，12-挡板，13-支腿，20-燃料盘，21-风管，22-柔性材料块，30-给油管，40-回流管，51-上油桶，511-进油管，52-下油桶，53-控制开关，531-浮块，532-连杆，533-封堵块，534-套筒，535-顶丝，536-导向管，54-支架。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。本专利技术实施例提供了一种醇基燃料燃烧装置，结合图1所示，醇基燃料燃烧装置包括用于盛放液态燃料的气化盘10、燃料盘20、给油管30、回流管40和流量控制机构。气化盘10上设有溢油管11。燃料盘20在竖直方向上位于气化盘10的下方，且与溢油管11相连通。给油管30的第一端与气化盘10相连通。回流管40的第一端与燃料盘20相连通，流量控制机构与给油管30的第二端和回流管40的第二端相连通，且能够控制流入气化盘10的燃料流量。醇基燃料如甲醇，在常温状态下为液态。液态燃料经流量控制机构进入给油管30，然后流入气化盘10中，再经溢油管11进入燃料盘20，最后经回流管40回到流量控制机构内，流动路径形成循环。气化盘10和燃料盘20均用于盛放液态燃料，当燃料盘20中的燃料燃烧时，对气化盘10加热，使位于气化盘10中的燃料迅速气化。燃料由液态转化为气态时产生压力，高压气化燃烧使得燃料的燃烧速度提高，而且燃烧更加充分、彻底。醇基燃料在燃烧过程中，当温度达到65度左右开始转化为气体，醇基燃料在高压气化燃烧状态下，燃烧速度可达0.7千克/每分钟，节能达60％以上，高速充分的燃烧使火焰温度提高到1100摄氏度以上，火力猛，加热速度快，适于工业锅炉、民用灶具、烘干设备以及居民供暖等领域使用。本实施例中的燃烧装置在使用前，液态燃料在流量控制机构、给油管30、气化盘10、燃料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.醇基燃料燃烧装置，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.醇基燃料燃烧装置，其特征在于，包括：用于盛放液态燃料的气化盘；所述气化盘上设有溢油管；燃料盘，在竖直方向上位于所述气化盘的下方，且与所述溢油管相连通；给油管，第一端与所述气化盘相连通；回流管，第一端与所述燃料盘相连通；和流量控制机构，与所述给油管的第二端和所述回流管的第二端相连通，且能够控制流入所述气化盘的燃料流量。2.根据权利要求1所述的醇基燃料燃烧装置，其特征在于，所述流量控制机构包括：上油桶，与所述给油管的第二端相连通，且通过进油管与燃料源相连通；下油桶，在竖直方向上位于所述上油桶的下方，且与所述回流管的第二端相连通；和控制开关，在所述下油桶的液位上升至高位时，控制所述进油管关闭，且在所述下油桶的液位下降至低位时，控制所述进油管打开。3.根据权利要求2所述的醇基燃料燃烧装置，其特征在于，所述控制开关包括：浮块，位于所述下油桶内，且能够在所述下油桶的液态燃料的浮力作用下上下移动；连杆，第一端与所述浮块相连，且第二端伸入所述上油桶内；和封堵块，位于所述上油桶内，且底端与所述连杆的第二端固定连接；所述封堵块用于封堵所述进油管。4.根据权利要求3所述的醇基燃料燃烧装置，其特征在于，所述控制开关还包括：套筒，竖直设置，且第一端与所述浮块固定连接，第二端与所述连杆的第一端伸缩连接；和用于固定所述套筒和所述连杆的顶丝。5.根据权利要求3所述的醇基燃料燃烧装置，其特征在于，所述控制开关还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，李风林，吴凤录，李旭鹏，
申请(专利权)人：石家庄市春燕采暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13