冷干机换热管结构及冷干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷干机换热管结构及冷干机，其中，冷干机换热管结构包括管体，所述管体以曲线方式盘绕，所述管体包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外侧，所述内管与所述外管之间形成换热腔室。本实用新型专利技术冷干机换热管结构其管体以曲线方式盘绕，在同样大小的设备外壳中，可以设置长度更长的管体，同时，由于管体包括内管和外管，在进行热交换时，流通于换热腔室内的冷媒介质与内管具有更大的接触面积，从而可以获得更好的换热效率。并且，内管的内径要比现有的换热管的内径小很多，从而能够承受的压力高很多，适用于高压气体环境，提高了设备的安全系数。 1

【技术实现步骤摘要】
冷干机换热管结构及冷干机
本技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种冷干机换热管结构及冷干机。
技术介绍
现有的冷干机采用管壳式换热器，在换热器筒体内放入用于空气与冷媒做热交换的蒸发器芯，以实现换热降温除水,蒸发器芯的结构为铜制换热管外套铝翅片。换热管内流通空气，换热管外流通冷媒，利用铝翅片的快速传热作用将空气的热量传导给冷媒，从而实现热交换。当空气管路压力增高时，只能采用增加壁厚的方式来应对高压的工况，这使得设备体积增大，重量增加，换热效率降低，进而明显提高制作成本和难度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种冷干机换热管结构及冷干机，能够满足高压工作环境，在设备体积不增加的情况下获得较高的换热效率。为了达到上述目的，本技术提供一种冷干机换热管结构，包括管体，所述管体以曲线方式盘绕，所述管体包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外侧，所述内管与所述外管之间形成换热腔室。于本技术一实施例中，所述外管的两端分别设有第一入口和出口，所述第一入口和所述出口分别与所述换热腔室连通。于本技术一实施例中，所述外管的两端之间设有第二入口，所述第二入口与所述换热腔室连通。于本技术一实施例中，所述管体盘绕成螺旋状。于本技术一实施例中，所述管体盘绕成圆柱面状。于本技术一实施例中，所述内管与所述外管之间夹设有焊接件，通过该焊接件将内管和外管焊接连接。于本技术一实施例中，所述内管的材质为不锈钢。于本技术一实施例中，所述外管的材质为不锈钢。本技术还提供一种冷干机，包括以上任一实施例所述的冷干机换热管结构。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本技术冷干机换热管结构其管体以曲线方式盘绕，在同样大小的设备外壳中，可以设置长度更长的管体，同时，由于管体包括内管和外管，在进行热交换时，流通于换热腔室内的冷媒介质与内管具有更大的接触面积，从而可以获得更好的换热效率。并且，内管的内径要比现有的换热管的内径小很多，从而能够承受的压力高很多，适用于高压气体环境，提高了设备的安全系数。附图说明图1是本技术冷干机换热管结构的剖面视图；图2是本技术冷干机换热管结构的俯视图；图3是图1中A处的剖面视图；图4是本技术冷干机换热管结构的侧面局部视图。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参考图1-4所示，本技术提供一种冷干机换热管结构，包括管体1，所述管体1以曲线方式盘绕，所述管体1包括内管11和外管12，所述外管12套设于所述内管11外侧，所述内管11与所述外管12之间形成换热腔室101。所述内管11内流通待降温的工艺气体，所述换热腔室101流通冷媒，冷媒可以是氟利昂。由于所述管体1以曲线方式盘绕，在同样大小的设备外壳中，可以设置长度更长的管体1，同时，由于管体1包括内管11和外管12，在进行热交换时，流通于换热腔室101内的冷媒介质与内管11具有更大的接触面积，从而可以获得更好的换热效率。并且，在管子壁厚相同的情况下，管子的内径越小，其所能承受的压力越大，因此，可将本技术的冷干机换热管结构的外管12的外径设计为与现有的单管结构的换热管的外径相同，则内管11的内径要比现有的换热管的内径小很多，从而本技术冷干机换热管结构所能够承受的压力高很多，也就提高了设备应用的安全系数。该冷干机换热管结构可适用于冷却压强大于100兆帕的超高压气体。所述外管12的两端分别设有第一入口121和出口123，所述第一入口121和所述出口123分别与所述换热腔室101连通。冷媒从第一入口121流入换热腔室101并从出口123流出，在换热腔室101内与高压气体进行强制换热，高压气体温度降低，气体中的水蒸气冷却凝结成液态水，从而在冷却气体的同时起到干燥的作用。通常安装时，第一入口121位于上方，出口123位于下方，则冷凝水由于重力及气流的推动力，从上而下随着气体从出口123流出。所述外管12的两端之间设有第二入口122，所述第二入口122与所述换热腔室101连通。冷媒可以从第一入口121和第二入口122同时进入换热腔室101，有利于冷媒分布均匀，使得管体1上下换热均匀且具有增强换热的效果。所述管体1盘绕成圆柱面状。如此设计可以在较小的体积内设计较长的管体1，也就是可以减小冷干机的外壳的尺寸，从而减小设备的占地面积，较长的管体1可以增加气体冷却的路径，也就提高了换热效率。本实施例中，所述内管11的材质为不锈钢。所述外管12的材质也为不锈钢。所述内管11与所述外管12之间夹设有焊接件13，通过该焊接件13将内管11和外管12焊接连接。焊接连接的方式容易加工，利于控制成本。优选地，所述焊接件13的材质为不锈钢，易于与所述内管11和所述外管12进行焊接。此外，本技术还提供一种冷干机，包括以上任一实施例所述的冷干机换热管结构。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷干机换热管结构，其特征在于，包括管体，所述管体以曲线方式盘绕，所述管

【技术特征摘要】
1.一种冷干机换热管结构，其特征在于，包括管体，所述管体以曲线方式盘绕，所述管体包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外侧，所述内管与所述外管之间形成换热腔室，所述管体盘绕成圆柱面状，所述外管的两端分别设有第一入口和出口，所述第一入口和所述出口分别与所述换热腔室连通；所述外管的两端之间设有第二入口，所述第二入口与所述换热腔室连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纵，
申请(专利权)人：杭州科林爱尔气源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33