一种优化煤层燃烧的链条炉排制造技术

本实用新型专利技术涉及链条炉技术领域，尤其涉及一种优化煤层燃烧的链条炉排，包括多个炉排组，每个炉排组包括多个炉排片，且多个炉排片在其宽度方向上平行排布，多个炉排组沿炉排片的长度方向通过连接杆依次连接形成链状，炉排片上设有通气孔，通气孔自炉排片的底面至顶面贯通，炉排片的顶面设有喷头，喷头上设有喷气孔，喷气孔与通气孔连通。本实用新型专利技术由多个炉排组串接形成链状而成，在炉排片的顶面的通气孔上固定喷头，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率。 1

【技术实现步骤摘要】
一种优化煤层燃烧的链条炉排
本技术涉及链条炉
，尤其涉及一种优化煤层燃烧的链条炉排。
技术介绍
我国现有工业和生活锅炉60多万台，其中燃煤链条锅炉容量占燃煤工业锅炉的60％以上，由于其运行操作简单在我国仍然被广泛使用。链条炉属于移动层燃，其工作方式是煤从炉排一端落在炉排面进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动，燃烧所需的空气通过炉排的间隙自下而上与移动着的煤层垂直相交。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧。同时，燃烧是沿炉排长度分区段进行的，随炉排移动的燃料，依次完成干燥和加热、挥发分析出燃烧、焦炭燃烧、燃烬过程。整个煤层燃烧过程，燃烧所需的空气始终自下而上穿过煤层，煤层与空气的混合存在不强烈、不充分，不利于煤颗粒的燃烬，燃烧不充分导致灰渣含碳量大，锅炉热效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的链条炉排容易导致煤层与空气的混合不充分，不利于煤颗粒的燃烬的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种优化煤层燃烧的链条炉排，包括多个炉排组，每个所述炉排组包括多个炉排片，且多个所述炉排片在其宽度方向上平行排布，多个所述炉排组沿所述炉排片的长度方向通过连接杆依次连接形成链状，所述炉排片上设有通气孔，所述通气孔自所述炉排片的底面至顶面贯通，所述炉排片的顶面设有喷头，所述喷头上设有喷气孔，所述喷气孔与所述通气孔连通。其中，每个所述炉排组中相邻的两个所述炉排片上的所述喷头交错设置或对齐设置。其中，所述喷头的形状为中空的柱状体，且所述喷头的顶部封闭，所述喷头具有沿所述喷头的轴向设置并与所述通气孔连通的盲孔，所述喷气孔位于所述喷头的侧壁上，且与所述盲孔连通。其中，所述喷气孔位于所述喷头外侧的轴线与所述盲孔向上的轴线形成夹角，所述夹角为直角或锐角或钝角。其中，多个所述喷气孔沿所述喷头的周向均匀分布。其中，所述炉排片在其长度方向上的两端具有凸起，且所述凸起的宽度为所述炉排片的宽度的一半，所述凸起上设有通孔，所述通孔沿所述炉排片的宽度方向水平设置，相邻的两个所述炉排组各自连接端上的所述凸起交错嵌合并使所述通孔对齐，以通过所述连接杆将所述通孔串接。其中，所述炉排片的形状为长方体。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术优化煤层燃烧的链条炉排，由多个炉排组串接形成链状而成，每个炉排组为并行放置的多个炉排片，在炉排片的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率，达到节能环保的目的。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例优化煤层燃烧的链条炉排的俯视图；图2是本技术实施例优化煤层燃烧的链条炉排的主视图；图3是本技术实施例优化煤层燃烧的链条炉排的喷头的截面图。图中：1：炉排组；2：连接杆；3：喷头；11：炉排片；31：喷气孔；32：盲孔；110：凸起；111：通气孔；112：通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1和图2所示，本技术实施例提供的优化煤层燃烧的链条炉排，包括多个炉排组1，每个炉排组1包括多个炉排片11，且多个炉排片11在其宽度方向上平行排布，多个炉排组1沿炉排片11的长度方向通过连接杆2依次连接形成链状，炉排片11上设有通气孔111，通气孔111自炉排片11的底面至顶面贯通，炉排片11的顶面设有喷头3，喷头3上设有喷气孔31，喷气孔31与通气孔111连通。本技术优化煤层燃烧的链条炉排，由多个炉排组串接形成链状而成，每个炉排组为并行放置的多个炉排片，在炉排片的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率，达到节能环保的目的。其中，每个炉排组1中相邻的两个炉排片11上的喷头3交错设置或对齐设置。喷头的分布设置可根据实际生产需求选择，对齐或交错方式及喷头数量的设置，要根据煤层的分散度或所需空气量进行适应改变，以使燃烧达到最佳效果。同时，炉排片上的通气孔也根据喷头的设置选择而进行相应的改变。其中，如图3所示，喷头3的形状为中空的柱状体，且喷头3的顶部封闭，喷头3具有沿喷头3的轴向设置并与通气孔111连通的盲孔32，喷气孔31位于喷头3的侧壁上，且与盲孔32连通。喷头为中空柱体，中空部分为盲孔，盲孔底端与通气孔连通，侧壁沿周向开设有与盲孔连通的喷气孔，以向喷头周围的煤层喷射空气，喷头顶部封闭，避免煤粒进入堵塞喷头。其中，喷气孔31位于喷头3外侧的轴线与盲孔32向上的轴线形成夹角，夹角为直角或锐角或钝角。其中，多个喷气孔31沿喷头3的周向均匀分布。喷头上喷气孔的轴线与盲孔的轴线垂直或呈角度倾斜，可多角度的向煤层喷射空气，增大煤粒与空气的接触范围。沿喷头周向均匀分布的喷气孔有利于提高煤层内空气喷射的均匀效果。其中，炉排片11在其长度方向上的两端具有凸起110，且凸起110的宽度为炉排片11的宽度的一半，凸起110上设有通孔112，通孔112沿炉排片11的宽度方向水平设置，相邻的两个炉排组1各自连接端上的凸起110交错嵌合并使通孔112对齐，以通过连接杆2将通孔112串接。炉排片的首端和尾端均设有凸起，凸起上设置通孔，使用时可在通孔内插入连接杆将多个炉排片串接形成链条炉排。凸起的宽度为炉排片本体的宽度的一半，多块炉排片上的凸起可交错嵌合，使相邻的炉排片上的通孔可在凸起交错的布置下对齐，方便连接杆的插入。其中，炉排片11的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化煤层燃烧的链条炉排，其特征在于：包括多个炉排组，每个所述炉排组包括

【技术特征摘要】
1.一种优化煤层燃烧的链条炉排，其特征在于：包括多个炉排组，每个所述炉排组包括多个炉排片，且多个所述炉排片在其宽度方向上平行排布，多个所述炉排组沿所述炉排片的长度方向通过连接杆依次连接形成链状，所述炉排片上设有通气孔，所述通气孔自所述炉排片的底面至顶面贯通，所述炉排片的顶面设有喷头，所述喷头上设有喷气孔，所述喷气孔与所述通气孔连通。2.根据权利要求1所述的优化煤层燃烧的链条炉排，其特征在于：每个所述炉排组中相邻的两个所述炉排片上的所述喷头交错设置或对齐设置。3.根据权利要求1所述的优化煤层燃烧的链条炉排，其特征在于：所述喷头的形状为中空的柱状体，且所述喷头的顶部封闭，所述喷头具有沿所述喷头的轴向设置并与所述通气孔连通的盲孔，所述喷气孔位于所述喷头的侧壁上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓波，
申请(专利权)人：北京中煤神州节能环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11