一种安全性高的防爆充装平台制造技术

一种安全性高的防爆充装平台，包括防爆墙、总管、汇集管、第一分管、第二分管、压力表、第一安装架、第二安装架、第一充气管和第二充气管；防爆墙包括两面端墙和一面隔墙；两面端墙分别为第一端墙和第二端墙，分别设于隔墙的左右两端；第一端墙上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均从第一端墙的外侧贯通至其内侧；第一安装架固定于隔墙的前方，第二安装架固定于隔墙的后方；第一分管和第二分管分别穿过第一通孔和第二通孔，并分别固定于第一安装架和第二安装架；第一分管的一端和第二分管的一端均凸出于第一端墙的外侧；本实用新型专利技术的目的在于提出一种安全性高的防爆充装平台，其安全性高，充装效率高。 1

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的防爆充装平台
本技术涉及气体充装设备领域，尤其涉及一种安全性高的防爆充装平台。
技术介绍
随着中国经济的快速发展，作为国民经济基础工业要素之一的工业气体行业，在国民经济中的重要地位和作用日益凸显。2000年后，工业气体行业进入快速发展阶段，庞大的市场需求为中国气体行业带来广阔的发展空间，未来我国工业气体行业将继续保持快速发展趋势。预计未来5年期间，中国工业气体市场将保持至少11％的增长率，工业气体的应用领域十分广泛，传统行业主要为钢铁、化工，新兴的应用领域包括金属加工、煤化工、玻璃、电力、电子、医疗、公路养护、食品饮料等各行各业。气体充装是气体安全生产的关键环节，除装置设备必须满足安全要求外，更要提高基础设施、工艺布局的安全系数。在传统的工业气体充装的过程中，存在着防爆墙设置不合理安全性低等缺陷，如遇突发气体泄漏、爆炸等安全事故，难以保障工作人员的人身安全。同时，传统充装工艺管道阀门设置单一，无法实现连续化生产，致使充装效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种安全性高的防爆充装平台，其安全性高，充装效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种安全性高的防爆充装平台,包括防爆墙、总管、汇集管、第一分管、第二分管、压力表、第一安装架、第二安装架、第一充气管和第二充气管；所述防爆墙包括两面端墙和一面隔墙；两面所述端墙分别为第一端墙和第二端墙，分别设于所述隔墙的左右两端；所述第一端墙上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均从所述第一端墙的外侧贯通至其内侧；所述第一安装架固定于所述隔墙的前方，所述第二安装架固定于所述隔墙的后方；所述第一分管和第二分管分别穿过所述第一通孔和第二通孔，并分别固定于所述第一安装架和第二安装架；所述第一分管的一端和第二分管的一端均凸出于所述第一端墙的外侧，所述汇集管设于所述第一端墙的外侧，所述汇集管的两端分别连接于所述第一分管的一端和第二分管的一端；所述总管设有总控制阀，所述压力表设于所述汇集管；所述总管连接于所述汇集管，将所述汇集管分为第一分管控制部和第二分管控制部；所述第一分管控制部和第二分管控制部分别设有第一分管控制阀和第二分管控制阀；所述第一充气管和第二充气管的数量为多根，所述第一充气管从所述隔墙的前方连通至其后方，所述第二充气管从所述隔墙的后方连通至其前方，所述第一充气管和第二充气管均设有阀门，所述第一充气管连接于所述第一分管，所述第二充气管连接于所述第二分管。进一步，所述第一安装架和第二安装架的结构相同；所述第一安装架包括顶架、底架和连接杆；所述顶架包括横向设置的顶杆和多根竖向设置的竖杆；所述底架为矩形架，且所述底架设有多根竖向设置的加强杆；所述连接杆的一端固定于所述加强杆的后方，所述连接杆的另一端固定于所述隔墙的前方；所述竖杆的一端固定于所述连接杆的顶部，所述竖杆的另一端固定于所述顶杆的前方。进一步，多根所述竖杆等间距排列于所述顶杆，多根所述加强杆等间距排列于所述底架。进一步，所述顶架还包括多根挂件，其等间距地设于所述顶杆；所述挂件包括固定部和钩部；所述钩部一体化设于所述固定部的一端，所述固定部的另一端固定于所述顶杆。进一步，所述防爆充装平台还包括工具架，其包括固定架、承载架和承载板；所述承载架一体化设于所述固定架的底端，所述固定架的背部固定于所述第一端墙的外侧；所述承载板放置于所述承载架内。进一步，所述隔墙的两端分别位于所述第一端墙和第二端墙内侧的中间位置。本技术根据上述内容提出一种安全性高的防爆充装平台，其安全性高，充装效率高。所述隔墙的前方和后方摆好待充装的气瓶，操作时，先打开所述总控制阀，让待充的气体从所述总管进入至所述汇集管，然后再打开所述第一分管控制阀，所述第二分管控制阀处于关闭状态，让待充的气体进入至所述第一分管，由于所述第一充气管从所述隔墙的前方连通至其后方，再将所述第一充气管接上待充的所述气瓶，然后再打开所述第一充气管上的阀门，即可对所述气瓶进行充装处理，由于所述第一充气管连接于所述第一分管，所述第一安装架固定于所述隔墙的前方，所述第一分管固定于所述第一安装架，那么在充装所述隔墙后方的所述气瓶时，工作人员是在所述隔墙的前方进行打开和关闭所述第一充气管的阀门的操作，在充装过程中，所述气瓶处于所述隔墙的后方，那么，即使在充装过程中所述气瓶出现意外发生爆炸，那么所述隔墙也能够保护工作人员的安全，提高安全性能。在充装过程中，所述压力表能够实时监测压力；当所述隔墙后方的所述气瓶充装至符合压力要求后，稍稍打开所述第二分管控制阀，并马上关闭所述第一控制阀，然后再完全打开所述第二控制阀，让待充的气体进入至第二分管，再让所述第二充气管充装位于所述隔墙前方的气瓶，具体操作步骤和所述第一充气管的充装步骤一致，能够保证工作人员在操作时的安全。所述第一端墙和第二端墙的设置，进一步地提高安全性能；所述第一通孔和第二通孔均从所述第一端墙的外侧贯通至其内侧，更加方便所述第一分管和第二分管分别穿过所述第一通孔和第二通孔；所述第一分管的一端和第二分管的一端均凸出于所述第一端墙的外侧，更加所述汇集管的两端分别连接于所述第一分管的一端和第二分管的一端，使其结构更加紧凑；所述第一充气管和第二充气管的数量为多根，提高其充装效率，能够一次性充装多个所述气瓶；所述总管连接于所述汇集管，将所述汇集管分为第一分管控制部和第二分管控制部，所述第一分管控制部和第二分管控制部分别设有第一分管控制阀和第二分管控制阀，这样的话，能够实现所述第一分管和第二分管的单独控制，从而实现所述隔墙的前后和后方的所述气瓶的充装的单独控制，可靠性更高，安全性更高。附图说明图1是本技术其中一个实施例的俯视结构示意图。图2是本技术其中一个实施例的第一安装架的结构示意简图。图3是本技术其中一个实施例的工具架的结构示意图。其中：防爆墙1、端墙11、第一端墙111、第一通孔1111、第二通孔1112、第二端墙112、隔墙12、总管2、总控制阀21、汇集管3、第一分管控制部31、第一分管控制阀311、第二分管控制部32、第二分管控制阀321、第一分管41、第二分管42、压力表5、第一安装架61、顶架611、顶杆6111、竖杆6112、挂件6113、固定部61131、钩部61132、底架612、加强杆6121、连接杆613、第一充气管71、第二充气管72、工具架8、固定架81、承载架82、承载板83。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种安全性高的防爆充装平台，包括防爆墙1、总管2、汇集管3、第一分管41、第二分管42、压力表5、第一安装架61、第二安装架、第一充气管71和第二充气管72；所述防爆墙1包括两面端墙11和一面隔墙12；两面所述端墙11分别为第一端墙111和第二端墙112，分别设于所述隔墙12的左右两端；所述第一端墙111上设有第一通孔1111和第二通孔1112，所述第一通孔1111和第二通孔1112均从所述第一端墙111的外侧贯通至其内侧；所述第一安装架61固定于所述隔墙12的前方，所述第二安装架固定于所述隔墙12的后方；所述第一分管41和第二分管42分别穿过所述第一通孔1111和第二通孔1112，并分别固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的防爆充装平台，其特征在于：包括防爆墙、总管、汇集管、第一分管、

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的防爆充装平台，其特征在于：包括防爆墙、总管、汇集管、第一分管、第二分管、压力表、第一安装架、第二安装架、第一充气管和第二充气管；所述防爆墙包括两面端墙和一面隔墙；两面所述端墙分别为第一端墙和第二端墙，分别设于所述隔墙的左右两端；所述第一端墙上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均从所述第一端墙的外侧贯通至其内侧；所述第一安装架固定于所述隔墙的前方，所述第二安装架固定于所述隔墙的后方；所述第一分管和第二分管分别穿过所述第一通孔和第二通孔，并分别固定于所述第一安装架和第二安装架；所述第一分管的一端和第二分管的一端均凸出于所述第一端墙的外侧，所述汇集管设于所述第一端墙的外侧，所述汇集管的两端分别连接于所述第一分管的一端和第二分管的一端；所述总管设有总控制阀，所述压力表设于所述汇集管；所述总管连接于所述汇集管，将所述汇集管分为第一分管控制部和第二分管控制部；所述第一分管控制部和第二分管控制部分别设有第一分管控制阀和第二分管控制阀；所述第一充气管和第二充气管的数量为多根，所述第一充气管从所述隔墙的前方连通至其后方，所述第二充气管从所述隔墙的后方连通至其前方，所述第一充气管和第二充气管均设有阀门，所述第一充气管连接于所述第一分管，所述第二充气管连接于所述第二分管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅铸红，茹高艺，汤伟华，吴杰，
申请(专利权)人：江西省华东特种气体有限公司，江西华特电子化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36