一种低熔点聚酯的制备方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种低熔点聚酯制备方法，其步骤为：PET、PBT或PTT干燥后，同酯交换剂一起在240~290℃下通过螺杆挤出机进行反应性共混并造粒；所得到的切片与改性后的PEG通过高速混合机初步混合后再次用螺杆挤出机共混，得到低熔点聚酯。 1

Preparation of a low melting point polyester

The aim of the present invention is to provide a low melting point polyester preparation method. The process is that after drying PET, PBT or PTT, the reactive blending and granulation are carried out in a screw extruder at 240~290 C with the ester exchange agent at 240~290 C. The obtained slice and the modified PEG are initially mixed with a high speed mixer and then use a screw extruder again. Mixed, get low melting point polyester. One

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点聚酯的制备方法
本专利技术涉及一种低熔点聚酯的制备方法，尤其涉及一种采用共混和共混酯交换法制备的低熔点聚酯的方法。
技术介绍
低熔点聚酯是指比常规聚酯(polyethyleneterephthalate,PET,简称聚酯)熔点低的改性聚酯总称，熔点一般在240℃以下。可以制备过滤器、无纺布等材料，特别是可以制备用于汽车隔音垫的无纺布材料。目前低熔点PET的制备方法主要是通过加入共聚改性单体来降低熔点，虽然共聚改性可以更宽范围地调节聚酯熔点，但由于共聚工艺复杂，投资大，风险高。而采用共混的方法则可以简化改性工艺，提高效率。单纯的共混改性不能获得稳定的低熔点聚酯，此类方法共混方法制备低熔点聚酯技术还有待开发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低熔点聚酯制备方法，旨在解决采用共混改性方法制备低熔点聚酯熔点的不稳定性。本专利技术采用反应性共混对常规PET进行改性，以解决上述问题得到一种熔点单一稳定的低熔点聚酯。为实现上述目的，本专利技术提供低熔点聚酯的制备方法如下：1、将PET和第二组份分别在的烘箱中进行干燥。2、将上述步骤1中干燥好的PET和第二组份按照一定的质量比进行配比。3、将上述步骤2中配比好的PET、第二组份和一定量的酯交换剂在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒。4、将上述步骤3中得到的粒料在的烘箱中进行干燥。5、将上述步骤4中干燥好的粒料和第三组份按照一定的质量比进行配比，并投入到高速混合机中进行初步混合。6、将上述步骤5中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒，得到低熔点聚酯。上述步骤1中的第二组份为PBT、PTT。上述步骤2中PET与第二组份配比为PET:第二组份=1:0.3~1:3。上述步骤3中酯交换剂为醋酸锌、醋酸锰、醋酸钴、醋酸钙的一种或多种组合，添加量为0.1~0.6%，熔融共混的温度为240~290℃。上述步骤1和步骤4中烘箱烘干温度为110~125℃，烘干时间为40~55小时。上述步骤5中第三组份为采用己二酸、柠檬酸、丁二酸、醋酸、硬脂酸或油酸改性过的PEG，分子量在1000~3000，添加量为2~10%。上述步骤6中熔融共混的温度为240~290℃。具体实施方式为了更好的对本专利技术的作进一步详细描述，结合具体实施例来说明。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术范围。实施例1一种低熔点聚酯的制备方法如下：1、将PET和PBT分别在的烘箱中进行干燥，烘干温度为109~119℃，烘干时间为50小时。2、将上述步骤1中干燥好的切片按照PET:PBT=1:0.3进行配比。3、将上述步骤2中配比好的PET、PBT和0.3%的醋酸钙在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒，熔融共混的温度前段为240~250℃，中段为265~270℃，后段为250~260℃。4、将上述步骤3中得到的粒料在的烘箱中进行干燥，烘干温度为109~119℃，烘干时间为50小时。5、将上述步骤4中干燥好的粒料和7.5%的改性PEG投入到高速混合机中进行初步混合，混合条件为500转/分钟，2分钟。所述改性PEG采用醋酸改性，分子量为1000。6、将上述步骤5中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒，熔融共混温度前段为240~250℃，中段为260~265℃，后段为250~260℃，最后得到低熔点PET。所得到的低熔点聚酯切片的熔点：210~220℃。实施例2一种低熔点聚酯的制备方法如下：1、将PET和PBT分别在的烘箱中进行干燥，烘干温度为109~119℃，烘干时间为50小时。2、将上述步骤1中干燥好的切片按照PET:PBT=1:1进行配比。3、将上述步骤2中配比好的PET、PBT和0.3%的醋酸钙在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒，熔融共混的温度前段为240~260℃，中段为270~275℃，后段为260~265℃。4、将上述步骤3中得到的粒料在的烘箱中进行干燥，烘干温度为109~119℃，烘干时间为50小时。5、将上述步骤4中干燥好的粒料和9%的改性PEG投入到高速混合机中进行初步混合，混合条件为1000转/分钟，1分钟。所述改性PEG采用硬脂酸改性，分子量为2000。6、将上述步骤5中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒，熔融共混温度前段为240~250℃，中段为260~265℃，后段为250~260℃，最后得到低熔点PET。所得到的低熔点聚酯切片的熔点：190~211℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点聚酯的制备方法，其特征是包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯的制备方法，其特征是包括以下步骤：1）将PET和第二组份分别在的烘箱中进行干燥；2）将上述步骤1中干燥好的PET和第二组份按照一定的质量比进行配比；3）将上述步骤2中配比好的PET、第二组份和一定量的酯交换剂在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒；4）将上述步骤3中得到的粒料在的烘箱中进行干燥；5）将上述步骤4中干燥好的粒料和第三组份按照一定的质量比进行配比，并投入到高速混合机中进行初步混合；6）将上述步骤5中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒，得到低熔点聚酯。2.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯的制备方法，其特征在于，步骤1）中的第二组份为PBT、PTT。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍凯飞，杨福兴，邹多福，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32