铜阳极板准备机组铣耳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜阳极板准备机组铣耳装置，属有色金属冶炼机械设备。包括挂耳压紧油缸，挂耳压块，铣削头，铣耳进给油缸，铣耳动力电机，铣耳进给滑台，铣削工作台，铣削滑台垂直调节螺栓，防摆动机构，防摆动挡板，板对中压紧油缸，阳极板定位压块，定位调节机构，滑台配重装置，推板机构，推板油缸和机架。其动力采用液压驱动，用独立的油缸并联油路驱动，噪声小，工作效率高；铜阳极板挂耳压紧机构的压块采用铰接方式，使压块转动灵活，能自动找正压紧，因此工作安全可靠；设计有配重装置，可以平衡铣削工作台所受反转力矩，使铣削加工平稳。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铜阳极板准备机组铣耳装置一、
本技术涉及一种铜阳极板准备机组铣耳装置，属有色金属冶炼机械设备。二、
技术介绍
铜的精炼，大都釆用电解精炼法。而铜的电解精炼法，根据所使用的极板的 不同，通常有三种方法常规电解精炼法、永久性阴极极板法和薄形阳极板法， 常规电解精炼法是目前应用最广的一种方法。该法是将矿石经初步火法精炼后所 获得的阳极铜溶液，用浇注机铸成所需形状和尺寸的阳极板。电解时，将阳极板 和阴极板相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电流进行电解精炼。在电 流的作用下，铜于阳极板上被溶解而沉积于阴极板上，沉积的铜即为电解铜成品。 为使电解工序正常进行，减少短路、提高电流效率、降低能耗、获得高质量的成 品、改善各项经济指标，必须对装入的阳极板要进行整体平整、耳部矫正及挂耳 导电面处理等操作。电解工艺对入槽铜阳极板的要求是，接触点应均布在整个导电板接触面上， 且接触表面清洁而无氧化层。然而，铜阳极板由于生产中的种种原因，无法一次 达到工艺要求。首先，由于铜阳极板采用明模浇铸，拔模斜度致使挂耳底面无法 与导电板接触完全接触；其二，铜阳极板在堆场贮存一段时间后，表面会产生氧 化层，影响铜阳极板的电解精炼。为改善铜阳极板在电解槽内的悬垂状态和挂耳 与导电板之间的接触状态，达到电解工艺的要求必须对挂耳的拔模斜度及导电接 触面进行铣削处理。公知的对阳极板的铣耳加工一般是在单独的铣削机械上加工完成后，再转运 至排距设备，最后装入电解槽，进行电解精炼。这样不仅增加了铜阳极板的加工 周期，而且要增加铜阳极板的转运装置，不利于铜阳极板的自动流水生产，且效 率低。鉴于此，我们在铜阳极板准备机组上设计，增加了铣耳装置以提高铜阳极 板的加工效率，这对提高生产率和降低劳动强度是十分必要的。三、
技术实现思路
-本技术的目的是提供一种铜阳极板准备机组铣耳装置，对铜阳极板准备机组进行技术改造，增加铣耳装置，以减少铜阳极板的加工时间，减少生产转运 量。本技术组成结构如图l、图2所示，包括挂耳压紧油缸l,挂耳压块2，铣 削头3，铣耳进给油缸4，铣耳动力电机5，铣耳进给滑台6，铣削工作台7，铣削 滑台垂直调节螺栓8，防摆动机构9，防摆动挡板IO，板对中压紧油缸ll，阳极板 定位压块12，定位调节机构13，滑台配重装置14，推板机构16，推板油缸17，机 架18。机架18为型材通过螺栓连接、焊接构成，挂耳压紧油缸l、铣耳进给油缸4、 板对中压紧油缸11分别用螺栓与机架18固定，挂耳压块2通过铰座与挂耳压紧油 缸l活塞杆固定，铣削工作台7通过铰座与铣耳进给油缸4活塞杆固定，阳极板定 位压块12通过铰座与板对中压紧油缸11活塞杆固定，推板油缸17通过耳轴及支座 与机架18用螺栓固定，推板油缸17的活塞杆与推板机构16销轴联接，防摆动机构 9上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板10通过弹簧拉紧，定位调节机构13亦加工 有安装腰形孔，铣耳动力电机5和铣削头3用螺栓与铣削工作台7固定，铣耳动力 电机5通过楔形皮带与铣削头3联结，铣削工作台7沿铣耳进给滑台6滑动，滑台配 重装置14通过钢丝与铣削工作台7上的吊耳相联，铣削滑台垂直调节螺栓8固定在 机架18上。工作时，铜阳极板由前一工序或专用设备运送至铣耳装置入口位置，由推板 机构16将一块铜阳极板推入铣耳工位。待定位准确后，板对中压紧油缸11动作， 带动阳极板定位压块12压紧铜阳极板，随后挂耳压紧油缸1带动挂耳压块2下 行，压紧铜阳极板挂耳，然后铣耳进给油缸4推动铣削工作台7，进而带动铣削 头3对阳极板挂耳进行铣削加工。防摆动挡板10用于防止铜阳极板定位压紧时 候的摆动。完成铣耳加工后，铣削进给油缸4带动铣削工作台7退回初始位置， 挂耳压紧油缸1退回，板对中压紧油缸11退回，推板机构16将巳完成加工的铜 阳极板送出铣耳装置，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。与现有技术相比本设计具有的优点(1) 本技术动力釆用液压驱动，噪声小，工作效率高；(2) 采用独立的油缸并联油路驱动，油缸联结釆用拉杆式油缸，增 加了联结的灵活性，结构简单、紧凑、制造方便；(3) 铜阳极板挂耳压紧机构的压块采用铰接方式，使压块转动灵活， 能自动找正压紧；铜阳极板的压紧压块铰座有导向柱导向，有较好的准确性，能保护油缸活塞杆，延长使用寿命且工作可靠；压紧力可由液压系统工作压力调整 限制，因此工作安全可靠；(4) 铣削行程可根据不同尺寸的铜阳极板进行调节，减少了空行程时间，同 时可实现单次行程、连续行程、点动和中途停止返回等动作；(5) 铣耳装置设计有配重装置，可以平衡铣削工作台所受反转力矩，使铣 削加工平稳；四、 附图说明图1是本技术的主视图。图中1为挂耳压紧油缸，2为挂耳压块，5为 铣耳动力电机，6为铣耳进给滑台，9为防摆动机构，16为推板机构，17为推板 油缸；图2是图1的侧视图，图中3为铣削头，4为铣耳进给油缸，7为铣削工 作台，8为铣削滑台垂直调节螺栓，IO为防摆动挡板，ll为板对中压紧油缸， 12为阳极板定位压块，13为定位调节机构，14为滑台配重装置，18为机架。五具体实施方式结合图l、图2作进一步说明。 本设计包括挂耳压紧油缸l，挂耳压块2，铣削头3，铣耳进给油缸4，铣耳动力电机5，铣耳进给滑台6，铣削工作台7，铣削滑台垂直调节螺栓8，防摆动机构 9，防摆动挡板IO，板对中压紧油缸ll，阳极板定位压块12，定位调节机构13， 滑台配重装置14，推板机构16，推板油缸17，机架18组成。机架18为型材通过螺 栓连接、焊接构成，挂耳压紧油缸l、铣耳进给油缸4、板对中压紧油缸ll分别用 螺栓与机架18固定，挂耳压块2通过铰座与挂耳压紧油缸1活塞杆固定，铣削工作 台7通过铰座与铣耳进给油缸4活塞杆固定，阳极板定位压块12通过铰座与板对中 压紧油缸ll活塞杆固定，推板油缸17通过耳轴及支座与机架18用螺栓固定，推板 油缸17的活塞杆与推板机构16销轴联接，防摆动机构9上加工有安装腰形孔，与 防摆动挡板10通过弹簧拉紧，定位调节机构13亦加工有安装腰形孔，铣耳动力电 机5和铣削头3用螺栓与铣削工作台7固定，铣耳动力电机5通过楔形皮带与铣削头 3联结，铣削工作台7沿铣耳进给滑台6滑动，滑台配重装置14通过钢丝与铣削工 作台7上的吊耳相联，铣削滑台垂直调节螺栓8固定在机架18上。工作时，铜阳极板由前一工序或专用设备运送至铣耳装置入口位置，由推板 机构16将一块铜阳极板推入铣耳工位。待定位准确后，板对中压紧油缸11动作， 带动阳极板定位压块12压紧铜阳极板，随后挂耳压紧油缸1带动挂耳压块2下 行，压紧铜阳极板挂耳，然后铣耳进给油缸4推动铣削工作台7，进而带动铣削头3对阳极板挂耳进行铣削加工。防摆动挡板10用于防止铜阳极板定位压紧时 候的摆动。完成铣耳加工后，铣削进给油缸4带动铣削工作台7退回初始位置， 挂耳压紧油缸1退回，板对中压紧油缸11退回，推板机构16将己完成加工的铜 阳极板送出铣耳装置，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。本设计为整体框架式结构，推板机构16由一长行程的推板油缸17带动，主 要作用是将送来的铜阳极板A推入铣耳装置、实现铜阳极板在铣耳装置的顺序 移动，并将加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜阳极板准备机组铣耳装置，其特征在于：其包括挂耳压紧油缸（１），挂耳压块（２），铣削头（３），铣耳进给油缸（４），铣耳动力电机（５），铣耳进给滑台（６），铣削工作台（７），铣削滑台垂直调节螺栓（８），防摆动机构（９），防摆动挡板（１０），板对中压紧油缸（１１），阳极板定位压块（１２），定位调节机构（１３），滑台配重装置（１４），推板机构（１６），推板油缸（１７），机架（１８），机架（１８）为型材通过螺栓连接或焊接构成，挂耳压紧油缸（１），铣耳进给油缸（４），板对中压紧油缸（１１）分别用螺栓与机架（１８）固定，挂耳压块（２）通过铰座与挂耳压紧油缸（１）活塞杆固定，铣削工作台（７）通过铰座与铣耳进给油缸（４）活塞杆固定，阳极板定位压块（１２）通过铰座与板对中压紧油缸（１１）活塞杆固定，推板油缸（１７）通过耳轴及支座与机架（１８）用螺栓固定，推板油缸（１７）的活塞杆与推板机构（１６）销轴联接，防摆动机构（９）上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板（１０）通过弹簧拉紧，定位调节机构（１３）亦加工有安装腰形孔，铣耳动力电机（５）和铣削头（３）用螺栓与铣削工作台（７）固定，铣耳动力电机（５）通过楔形皮带与铣削头（３）联结，铣削工作台（７）沿铣耳进给滑台（６）滑动，滑台配重装置（１４）通过钢丝与铣削工作台（７）上的吊耳相联，铣削滑台垂直调节螺栓（８）固定在机架（１８）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张永，旷长光，袁锐波，刘建强，黄太祥，孙春耕，罗璟，任伟，武鹏飞，杨平，相元杰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]