退火炉以及铝材退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种退火炉以及铝材退火炉，涉及有色冶金技术领域，该退火炉包括炉体；所述炉体的侧壁上设置有物料通口；所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于向所述炉腔内通入空气，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气，解决了现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。 1

Annealing furnace and aluminum annealing furnace

The utility model provides an annealing furnace and an aluminum annealing furnace, which involves the technical field of nonferrous metallurgy. The furnace includes a furnace body, the side wall of the furnace body is provided with a material pass, the furnace body includes a furnace chamber and a furnace shell, the furnace shell is wrapped in the outside of the furnace cavity, and the furnace shell and the furnace chamber are provided with a protection between the furnace chamber and the furnace chamber. The heating device, the flow guide system, and the cooling water circulation system are arranged on the furnace body, the heating device is used to preheat the furnace chamber, the flow guide system is used to enter the air in the furnace chamber, the cooling water circulation system is used. It is used to cool the hot air after the internal use of the furnace cavity, and solves the technical problems of lower overall structure of the annealing furnace and imperfect function in the existing technology. One

【技术实现步骤摘要】
退火炉以及铝材退火炉
本技术涉及有色冶金
，尤其涉及一种退火炉以及铝材退火炉。
技术介绍
在现在工业科技急速发展的时代，对金属材料的应用也越来越广泛，对金属材料的性能要求也越来越高，例如对于铝材的使用，从生活领域到交通、航空等领域，均得到广泛使用；为了增加铝材的使用性能，同时改善或者消除铝材是铸造、锻压等工艺流程中所形成的残余应力，需要对铝材进行热处理，退火处理是热处理工艺的其中之一，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却，能够降低金属的硬度，改善切削加工型，降低变形与裂纹的倾向，消除残余应力和组织缺陷。在现有技术中，进行金属退火处理时一般采用退火炉操作，通过加热退火炉将金属缓慢加热到一定的温度，然后随炉缓冷，退火炉加热采用电加热形式，再向退火炉中通入空气，利用循环电机与风机形成退火炉内的循环加热系统；但是在实际操作中，对炉内热空气的处理工艺较为不重视，或直接将退火完成后的热空气排放至空气中，容易造成环境影响等问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种退火炉，以缓解现有技术中所使用的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种退火炉，包括炉体；所述炉体的侧壁上设置有物料通口；所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于所述炉腔内空气流通，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气。进一步的，所述加热装置包括循环风机和加热箱体；所述加热箱体设置在所述炉腔上，所述循环风机用于将所述加热箱体发出的热量均匀分布在所述炉腔内。进一步的，所述导流系统包括导流板；所述导流板固定设置在所述炉腔的侧壁上，所述导流板用于向所述炉腔内通入空气。进一步的，还包括炉门和升降机构；所述炉门设置在所述物料通口处，所述升降机构固定设置在所述炉体上，所述升降机构用于控制所述炉门开启或关闭。进一步的，还包括送料机构；所述送料机构设置在所述炉体的底部，与通过所述物料通口与所述炉腔连通，所述送料机构用于将物料送入所述炉腔，并将物料送出所述炉腔。进一步的，所述送料机构包括送料车；所述送料车设置在所述炉腔的底部，且所述送料车能够沿所述炉腔的底面的长度方向做往复运动。进一步的，还包括压紧组件；所述压紧组件设置在所述炉门上，所述压紧组件用于压紧密封所述炉门与所述炉体。进一步的，还包括排气通道；所述排气通道用于将所述炉腔内的废气排出。进一步的，还包括温度监测器；所述温度监测器设置在所述炉腔内，所述温度监测器用于实时监测所述炉腔内的温度。本技术的第二目的在于提供一种铝材退火炉，以缓解现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。本技术还提供一种铝材退火炉，包括上述的退火炉。本技术的有益效果为：本技术提供的一种退火炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有物料通口，物料通口用于物料的送入与送出，炉体包括炉腔和炉壳，炉壳包裹在炉腔的外侧，炉壳和炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，加热装置、导流系统和冷却水循环系统设置在炉体上，加热装置用于预热炉腔，导流系统用于向炉腔内通入空气，冷却水循环系统用于冷却炉腔内部使用后的热空气；炉体包括炉腔和炉壳，在炉体的侧壁上设置有物料通口，需要退火处理的金属通过物料通口送入炉腔内，在炉腔内进行退火处理，在炉腔的外侧包裹有炉壳，炉壳用于保护炉腔，同时炉壳保证炉腔内部良好的密封性；保温层不仅能够隔绝炉腔所传递的热量，确保炉腔内部温度始终处于熔炼物料所需的温度，同时通过保温层隔绝超高的热量，使得传递至炉壳外侧壁的温度处于人为接收范围内，即在保证熔炼正常工作状态的同时，还确保操作人员不会受到人身伤害，保证操作人员的工作安全环境；加热装置设置在炉腔的内部，加热装置能够产生热量，导流板设置在加热装置的前方，导流系统能够将空气通入炉腔内部，即便于空气的流通，以保证炉腔内的压力变化，同时通入的空气在进行退火炉退火时也起到降低金属温度的作用；喷淋的水冷却空气的同时还能够冷却放置在炉腔内部的金属材料，喷淋的水能够形成水蒸气，并通过导流系统排出，导流系统与冷却水循环系统连通，由导流系统排出的水蒸气再次被送至冷却水循环系统中进行冷却，或者形成的水蒸气再次被冷却水循环系统吸收自动冷却，进而改善了退火炉内热空气的排放而导致空气平衡收到影响的问题。本技术还提供一种铝材退火炉，包括上述的退火炉，将需要进行热处理的铝材由送料机构送入退火炉内，在退火炉内进行热处理，以降低铝材的硬度，改善切削加工型，降低变形与裂纹的倾向，消除残余应力和组织缺陷，达到铝材的使用要求，以缓解现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的退火炉的示意图；图2为本技术实施例一提供的退火炉打开的第一示意图；图3为本技术实施例一提供的退火炉打开的第二示意图；图4为本技术实施例一提供的退火炉关闭时的示意图。图标：10-炉体；20-物料通口；30-炉门；40-冷却水循环系统；50-升降机构；60-送料机构；70-压紧组件；80-排气通道；101-炉腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-4所示，本实施例提供的退火炉包括炉体10，炉体10的侧壁上设置有物料通口20，物料通口20用于物料的送入与送出，炉体10包括炉腔101和炉壳，炉壳包裹在炉腔101的外侧，炉壳和炉腔101之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统40，加热装置、导流系统和冷却水循环系统40设置在炉体10上，加热装置用于预热炉腔101，导流系统用于炉腔101内的空气流通，冷却水循环系统40用于冷却炉腔101内部使用后的热空气。具体的，炉体10设置为一个封闭的空腔结构，炉体10包括炉腔101和炉壳，在炉体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉，其特征在于，包括炉体；

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，其特征在于，包括炉体；所述炉体的侧壁上设置有物料通口；所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于所述炉腔内空气流通，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气。2.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，所述加热装置包括循环风机和加热箱体；所述加热箱体设置在所述炉腔上，所述循环风机用于将所述加热箱体发出的热量均匀分布在所述炉腔内。3.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，所述导流系统包括导流板；所述导流板固定设置在所述炉腔的侧壁上，所述导流板用于向所述炉腔内通入空气。4.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，还包括炉门和升降机构；所述炉门设置在所述物料通口处，所述升降机构固定设置在所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：付东伟，
申请(专利权)人：洛阳新远大冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41