超高压大流量伸缩油管随动输油方法技术

本发明专利技术涉及一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法。包括分别制作伸缩油管、上端阀块、下端阀块，然后伸缩油管随动输油，将上端阀块连接油管缸筒，通过充液阀充油，高压法兰连通高压油液，通过阀块输入油管缸筒提升油液压力，油管缸筒连接支撑块固定在液压机机架上，油管活塞通过活塞压环固定在下端阀块上，下端阀块与液压机活动横梁随动，高压油液从上端阀块注入，通过油管缸筒内中空活塞油管输送到下端阀块，实现油液从固定在机架上的油管向活动横梁上随动液压缸的输油。本发明专利技术突破了高压软管油液耐压能力限制，伸缩油管输油流量大，占用空间小，满足超高压液压机快速充液升压的需要，提高液压机工作效率，通用性强，适用范围广，安全程度高。 1

Oil transfer method of super high pressure and large flow expansion tubing

The invention relates to an ultra high pressure and large flow telescopic oil pipe follow-up oil transportation method. Including the expansion oil pipe, the upper end valve block, the lower end valve block, and then the oil pipe with the oil pipe, the upper end valve is connected to the tubing cylinder, the oil filling valve is filled with oil, the high pressure flange is connected to the high pressure oil, and the oil pipe cylinder is fed through the valve block to improve the oil pressure. The tubing cylinder connection support block is fixed on the hydraulic machine frame. The oil pipe piston is fixed on the lower end valve block through the piston ring, the lower end valve block and the movable beam of the hydraulic press are moved, the high-pressure oil liquid is injected from the upper end valve block, and the oil pipe is transported to the lower end valve through the hollow piston tubing in the tubing cylinder to realize oil transfer from the oil pipe fixed on the frame to the movable horizontal beam. The invention breaks through the restriction of pressure resistance of high pressure hose fluid, large oil transport flow, small space, meet the needs of high pressure hydraulic press, and improve the working efficiency of hydraulic press, versatility, wide application and high safety. One

【技术实现步骤摘要】
超高压大流量伸缩油管随动输油方法
本专利技术涉及超高压大型液压设备
，特别涉及一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法。
技术介绍
大型液压设备以液体为工作介质，利用液体静压力挤压成型的一种设备。液压机的机械本体主要由立柱牌坊、液压缸、活动横梁、移动工作台等部分组成。其中液压缸是液压设备的关键动力装置，根据不同设备的要求，液压缸多安装在压机固定横梁，活动横梁以及移动工作台内，活动横梁与移动工作台上安装的液压缸需要采用高压软管随动输油，高压软管耐压能力有限，管壁厚弯曲半径大，限制使用空间，输油流量低，降低了液压缸工作效率，无法广泛应用于超高压大流量的大型液压设备。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种输油量大、占用空间小、能够提高液压机工作效率的超高压大流量伸缩油管随动输油方法。本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法，按照如下步骤进行：（一）制作伸缩油管：伸缩油管由油管缸筒、油管活塞和端盖法兰组成，油管缸筒的底部朝上端口朝下，油管缸筒的缸底矩形侧壁开孔与油管缸筒相通，油管缸筒的缸底以沉头螺栓连接上端阀块，通过支撑块连接液压机，油管活塞沿轴向上下贯通，油管活塞两端安装密封圈，活塞头安装导向带，活塞杆尾端开槽安装活塞压环，在端盖法兰对应油管缸筒端口螺栓孔位置开通孔，利用螺栓连接油管缸筒，端盖法兰与油管缸筒、油管活塞接触表面开槽，安装密封圈；（二）制作伸缩油管的上端阀块，上端阀块由阀体、高压法兰以及充液阀组成，阀体对应伸缩油管的油管缸筒螺栓孔位置开有沉头孔，阀体开三通油路，分别连通高压法兰，充液阀以及油管缸筒，上端阀块与油管缸筒接触面安装O型密封圈；（三）制作伸缩油管的下端阀块：下端阀块开双孔油路，一端插入油管活塞，对应活塞压环安装孔位置开螺栓孔，另一端安装高压法兰；（四）伸缩油管随动输油：（1）上端阀块连接油管缸筒，通过充液阀充油，高压法兰连通高压油液，通过阀块输入油管缸筒提升油液压力；（2）油管缸筒连接支撑块固定在液压机机架上，油管活塞通过活塞压环固定在下端阀块上，下端阀块与液压机活动横梁随动；（3）高压油液从上端阀块注入，通过油管缸筒内中空活塞油管输送到下端阀块，实现油液从固定在机架上的油管向活动横梁上随动液压缸的输油。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：突破了高压软管油液耐压能力的限制，同时，伸缩油管输油流量大，占用空间小，满足超高压液压机快速充液升压的需要，提高液压机工作效率。另外，该技术方案，通用性强，适用范围广，安全程度高，适宜推广。附图说明图1是本专利技术实施例伸缩油管的结构示意图；图2是本专利技术实施例上端阀块的结构示意图；图3是本专利技术实施例下端阀块的结构示意图；图4是本专利技术实施例伸缩油管与上端阀块、下端阀块连接的结构示意图；图5是本专利技术实施例伸缩油管与上端阀块、下端阀块连接的局部剖视结构示意图；图中：油管缸筒1；端盖法兰2；油管活塞3；活塞压环4；上端阀块5；充液阀6；上端高压法兰7；下端阀块8；下端高压法兰9；阀块压板10；支撑块11。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5，一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法，按照如下步骤进行：（一）制作伸缩油管：伸缩油管由油管缸筒1、油管活塞3和端盖法兰2组成，油管缸筒1底部侧面开油口连通筒腔，在油口所在侧面开安装螺栓孔并测量尺寸，为后期上端阀块5安装孔的制作做准备，在油管缸筒1的端口开螺栓孔并且连接端盖法兰2，端盖法兰2与油管缸筒1、油管活塞3的接触面开密封槽并且安装密封圈，油管活塞3的长度根据伸缩行程确定，活塞头根据密封圈与导向套尺寸开槽，活塞杆末端插入下端阀块8的部分开槽并且安装密封圈，为了将油管活塞3固定在下端阀块8上，在活塞下端开活塞压环4的安装槽，活塞压环4开通孔并测量尺寸，以便后期下端阀块8螺栓连接孔的设计制作。（二）制作伸缩油管的上端阀块：上端阀块5开T型三通油路，分别连通充液阀6、上端高压法兰7和油管缸筒1，为了安装上端高压法兰7，在上端阀块5对应位置开螺纹孔，根据充液阀6的螺纹尺寸，在与上端阀块5连接的油口上开螺纹，在上端阀块5与油管缸筒1接触面开O型密封圈安装槽，根据油管缸筒1与上端阀块5的安装面螺栓孔的位置尺寸在上端阀块5上开沉头孔。（三）制作伸缩油管下端阀块：在活塞压环4安装孔位置尺寸确定后，开始制作下端阀块8，在下端阀块8上开直角连通油路，一端插入油管活塞3，对应活塞压环4通孔位置开螺栓安装孔，另一端连通下端高压法兰9，其螺栓连接孔位置尺寸根据下端高压法兰9安装孔确定，在下端阀块8安装活塞压环4的对立面开槽安装阀块压板10，阀块压板10将下端阀块固定在液压机活动横梁上。（四）将上端阀块5通过连接螺栓安装在油管缸筒1上，油管活塞3插入下端阀块8，利用螺栓将活塞压环4与下端阀块8安装固定，根据输送油液的压力以及流量要求确定油管缸筒1和油管活塞3的管径和管壁厚度。（五）超高压油液随动输油：（1）安装过程中，将伸缩油管支撑块11连接到液压机固定横梁上，下端阀块8通过阀块压板10固定在液压机活动横梁上，充液阀6连接低压充液油箱，上端高压法兰连接超高压油液，下端高压法兰9连接活动横梁随动作用液压缸。（2）锻压过程中，液压机活动横梁上下运动时，油管活塞3在下端阀块8的牵引下与活动横梁随动。低压油液通过充液阀6可实现油管缸筒1的快速充油，上端高压法兰7为油管缸筒1内油液快速增压达到所需压力。油管缸筒1与油管活塞3管腔连通，油液顺着油管活塞3输送到下端阀块8内，通过下端高压法兰9将油液推送到活动横梁随动液压缸中，实现作用缸的超高压充油。（3）活动横梁随动液压缸卸油过程中，油液沿充液流向反向逆行，上端高压法兰7受电控单向阀作用截止回油，最终从充液阀输送会充液油箱。本专利技术突破了高压软管油液耐压能力的限制，同时，伸缩油管输油流量大，占用空间小，满足超高压液压机快速充液升压的需要，提高液压机工作效率。另外，该技术方案，通用性强，适用范围广，安全程度高，适宜推广。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

【技术特征摘要】
1.一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法，其特征在于，按照如下步骤进行：（一）制作伸缩油管：伸缩油管由油管缸筒、油管活塞和端盖法兰组成，油管缸筒的底部朝上端口朝下，油管缸筒的缸底矩形侧壁开孔与油管缸筒相通，油管缸筒的缸底以沉头螺栓连接上端阀块，通过支撑块连接液压机，油管活塞沿轴向上下贯通，油管活塞两端安装密封圈，活塞头安装导向带，活塞杆尾端开槽安装活塞压环，在端盖法兰对应油管缸筒端口螺栓孔位置开通孔，利用螺栓连接油管缸筒，端盖法兰与油管缸筒、油管活塞接触表面开槽，安装密封圈；（二）制作伸缩油管的上端阀块，上端阀块由阀体、高压法兰以及充液阀组成，阀体对应伸缩油管的油管缸筒螺栓孔位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君阳，姜涛，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13