一种新型高效开炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高效开炼机，其结构包括机体、前辊筒、手轮调节盘、水箱、压料装置、后辊筒、减速机、连轴器、控制器、支撑杆、高效节能电机，机体的一侧顶面与高效节能电机的底面采用机械连接的方式连接在一起，高效节能电机设于支撑杆的正前方，支撑杆的底部与机体的顶面垂直连接，支撑杆的顶部与控制器的底面中心位置固定连接，本发明专利技术一种新型高效开炼机，该开炼机设有压料机构，具有压料的功能，由高效节能电机提供动力，能够实现自动压料，无须人工将胶料强行捣入辊缝内，大大提高了生产效率，保证正常生产，降低安全隐患，使得作业员的人身安全能够得到保证。 1

A new type of high efficiency mixer

The invention discloses a new type of high efficiency mixer, which consists of a body, a front roller, a hand wheel adjusting disc, a water tank, a pressure feeding device, a rear roller, a reducer, a connecting shaft, a controller, a support rod and an efficient energy-saving motor. The top surface of the body is connected with a mechanical connection to the bottom of the high efficiency motor. The high efficiency and energy saving motor is located in front of the support rod, the bottom of the support rod is connected with the top of the body vertically. The top of the support rod is connected with the center position of the controller. The invention is a new type of high efficient opening mixer. The mixer has a pressure feeding mechanism, which is provided with the function of pressure material, and is provided by an efficient and energy-saving motor. Force, can realize automatic pressure material, do not need to force glue force into the roller seam artificially, greatly improve the production efficiency, ensure normal production, reduce the safety hidden danger, so that the safety of the operator can be guaranteed. One

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效开炼机
本专利技术是一种新型高效开炼机，属于开炼机领域。
技术介绍
橡胶轮胎行业的胶料塑炼所用到的设备一般为密炼机和开炼机，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，此种状态的胶料堆积到开炼机的两辊筒间，经常出现难以进入两辊筒之间的辊缝中的情况，即通常所说的开炼机吃不进胶的情况，解决方式一般是人工将胶料强行捣入辊缝内。但是现有技术采用人工将胶料强行捣入辊缝内，需花费很大精力和气力才能通过捣压进入辊缝内，具有不可控性，开炼机吃不进胶的情况以及处理该问题所需的时间都是不可控的，影响正常生产情况及生产效率，并且捣压时开炼机是处于运转状态，人工操作危险系数高，作业员的人身安全得不到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种新型高效开炼机，以解决现有技术采用人工将胶料强行捣入辊缝内，需花费很大精力和气力才能通过捣压进入辊缝内，具有不可控性，开炼机吃不进胶的情况以及处理该问题所需的时间都是不可控的，影响正常生产情况及生产效率，并且捣压时开炼机是处于运转状态，人工操作危险系数高，作业员的人身安全得不到保证的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型高效开炼机，其结构包括机体、前辊筒、手轮调节盘、水箱、压料装置、后辊筒、减速机、连轴器、控制器、支撑杆、高效节能电机，所述机体的一侧顶面与高效节能电机的底面采用机械连接的方式连接在一起，所述高效节能电机设于支撑杆的正前方，所述支撑杆的底部与机体的顶面垂直连接，所述支撑杆的顶部与控制器的底面中心位置固定连接，所述高效节能电机的靠近通过连轴器与减速机进行传动连接，所述连轴器设于高效节能电机与减速机之间，所述连轴器及减速机均与机体的一侧顶面相连接，所述减速机远离高效节能电机的一端传动连接于前辊筒，所述前辊筒平行设于后辊筒的正前方并且两者的两末端均与机体活动连接，所述后辊筒的两端还与压料装置进行传动连接，所述压料装置设于前辊筒及后辊筒的上方并且其两侧底面与机体的另一侧顶面采用机械连接，所述机体远离减速机的另一侧面上安装有矩形结构的水箱，所述水箱的一侧上设有手轮调节盘，所述手轮调节盘呈对称式设置有两个并且与机体相连接，所述手轮调节盘还与前辊筒活动连接；所述压料装置由第一传动机构、第二传动机构、滑轮组、升降机构、旋转机构、压料机构、箱子组成，所述箱子的内部以其垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述压料机构设于箱子的中心位置并且两者相连接，所述压料机构的顶面与旋转机构的底面贴合接触，所述旋转机构的一端连接于升降机构的底部，所述升降机构通过滑轮组与第二传动机构连接，所述第二传动机构与第一传动机构进行传动连接，所述第一传动机构、第二传动机构升降机构、旋转机构均与箱子相连接，所述第一传动机构传动连接于后辊筒，所述压料机构位于后辊筒与前辊筒的正上方。进一步地，所述第一传动机构包括有下从动轮、安装座、传动带、上从动轮、小齿轮、转轴、中齿轮、螺杆、规则螺纹、顶座，所述传动带的一端与下从动轮连接，所述传动带的另一端活动连接于上从动轮，所述上从动轮贯穿于与之采用过盈配合的转轴，所述转轴的一端贯穿有与之采用间隙配合的安装座，所述转轴的另一端套设有小齿轮并且两者采用过盈配合，所述小齿轮与中齿轮采用相啮合的方式进行传动连接，所述中齿轮固定在与之相连接的螺杆的底部，所述螺杆的顶部与顶座活动连接，所述螺杆上均匀的布设有与之为一体化结构的规则螺纹，所述传动带的另一端连接于后辊筒，所述安装座与箱子的内侧面固定连接，所述顶座与箱子的内顶面连接，所述规则螺纹与第二传动机构采用传动连接。进一步地，所述第二传动机构包括有粗辊、大齿轮、小皮带轮、T型架、皮带、齿块、铰轴、环形杆、圆柱体、环形孔、扇形齿轮、大皮带轮、细辊、限位卡座、活动杆，所述粗辊贯穿于大齿轮的中心位置并且两者采用过盈配合，所述大齿轮的正前方设有贯穿在粗辊上的小皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮相连接，所述大皮带轮的中心位置贯穿于与之采用间隙配合的细辊，所述细辊与T型架垂直连接，所述大皮带轮上固定有与之相互垂直的圆柱体，所述圆柱体穿过环形孔与环形杆活动配合，所述环形孔开设在与之为一体化结构的环形杆上，所述环形杆的一端与扇形齿轮的一侧相连接并且两者通过铰轴与T型架进行铰链连接，所述扇形齿轮的另一侧与齿块相啮合，所述齿块呈纵向等距式的布设有六块及以上并且均固定在活动杆靠近扇形齿轮的一侧面上，所述T型架上有两个与之采用机械连接的限位卡座，所述限位卡座与活动杆活动连接，所述T型架远离升降机构的一端与箱子的内侧固定连接，所述粗辊连接于箱子的内端面，所述大齿轮与规则螺纹采用相啮合的方式进行传动连接，所述活动杆的底部与滑轮组的相连接。进一步地，所述滑轮组包括有定滑轮、第一钢丝绳、静滑轮，所述定滑轮通过第一钢丝绳与静滑轮活动连接，所述定滑轮及静滑轮均设置有两个，所述静滑轮安装在T型架的另一侧面上下两端，所述定滑轮固定在升降机构靠近T型架的一侧面，所述第一钢丝绳的一端与活动杆的底部相连接，所述第一钢丝绳的另一端连接于升降机构。进一步地，所述升降机构包括有通孔、内弹簧、支座、套筒、固定块、伸缩杆，所述支座上开设有与套筒相通的通孔，所述通孔与支座为一体化结构，所述套筒的顶部与支座的底面垂直连接，所述伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒的内顶面通过内弹簧与伸缩杆的顶面相连接，所述伸缩杆的远离第一钢丝绳的一侧底部固定有固定块，所述第一钢丝绳的另一端穿过通孔、内弹簧与伸缩杆的顶部连接，所述支座的顶面与箱子的内顶面相连接，所述定滑轮固定在套筒靠近T型架的一侧面，所述固定块与旋转机构连接。进一步地，所述旋转机构包括有辅助滑轮、顶轮、第二钢丝绳、旋转盘、支撑杆、旋转推板，所述辅助滑轮通过第二钢丝绳与顶轮活动连接，所述第二钢丝绳的一端与旋转推板相连接，所述旋转推板固定在旋转盘上，所述旋转盘的中心位置贯穿有与之采用间隙配合的支撑杆，所述支撑杆的两端与箱子的内端面固定连接，所述旋转推板的一端面与压料机构活动接触，所述第二钢丝绳的另一端连接于固定块，所述顶轮安装在箱子的内顶面，所述辅助滑轮设有三个并且固定在套筒远离大齿轮的一侧面。进一步地，所述压料机构包括有顶板、复位弹簧、活动压杆、三角压料板，所述顶板的底面通过活动压杆与三角压料板的顶面相连接，所述活动压杆垂直于相互平行的顶板、三角压料板，所述活动压杆呈等距式的布设有是两个及以上，所述复位弹簧贯穿于活动压杆并且两者间隙配合，所述复位弹簧的一端与顶板底面相连接，所述复位弹簧的另一端连接于箱子。进一步地，所述箱子包括有基体、活动口、通槽，所述基体的底面开设有活动口，所述活动口呈等距式布设有两个及以上，所述活动口呈圆形结构，所述活动口的外侧还设有通槽，所述活动口及通槽均与基体为一体化结构，所述活动压杆贯穿于与之采用间隙配合的活动口，所述传动带悬空穿过通槽，所述三角压料板设于基体的正下方，所述顶板位于基体的内部，所述顶座与基体的内顶面连接，所述T型架远离升降机构的一端与基体的内侧固定连接，所述粗辊连接于基体的内端面，所述支座的顶面与基体的内顶面相连接，所述顶轮安装在基体的内顶面，所述复位弹簧的另一端连接于基体。有益效果本专利技术一种新型高效开炼机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效开炼机，其结构包括机体(1)、前辊筒(2)、手轮调节盘(3)、水箱(4)、压

【技术特征摘要】
1.一种新型高效开炼机，其结构包括机体(1)、前辊筒(2)、手轮调节盘(3)、水箱(4)、压料装置(5)、后辊筒(6)、减速机(7)、连轴器(8)、控制器(9)、支撑杆(10)、高效节能电机(11)，其特征在于：所述机体(1)的一侧顶面与高效节能电机(11)的底面采用机械连接的方式连接在一起，所述高效节能电机(11)设于支撑杆(10)的正前方，所述支撑杆(10)的底部与机体(1)的顶面垂直连接，所述支撑杆(10)的顶部与控制器(9)的底面中心位置固定连接，所述高效节能电机(11)的靠近通过连轴器(8)与减速机(7)进行传动连接，所述连轴器(8)设于高效节能电机(11)与减速机(7)之间，所述连轴器(8)及减速机(7)均与机体(1)的一侧顶面相连接，所述减速机(7)远离高效节能电机(11)的一端传动连接于前辊筒(2)，所述前辊筒(2)平行设于后辊筒(6)的正前方并且两者的两末端均与机体(1)活动连接，所述后辊筒(6)的两端还与压料装置(5)进行传动连接，所述压料装置(5)设于前辊筒(2)及后辊筒(6)的上方并且其两侧底面与机体(1)的另一侧顶面采用机械连接，所述机体(1)远离减速机(7)的另一侧面上安装有矩形结构的水箱(4)，所述水箱(4)的一侧上设有手轮调节盘(3)，所述手轮调节盘(3)呈对称式设置有两个并且与机体(1)相连接，所述手轮调节盘(3)还与前辊筒(2)活动连接；所述压料装置(5)由第一传动机构(51)、第二传动机构(52)、滑轮组(53)、升降机构(54)、旋转机构(55)、压料机构(56)、箱子(57)组成，所述箱子(57)的内部以其垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述压料机构(56)设于箱子(57)的中心位置并且两者相连接，所述压料机构(56)的顶面与旋转机构(55)的底面贴合接触，所述旋转机构(55)的一端连接于升降机构(54)的底部，所述升降机构(54)通过滑轮组(53)与第二传动机构(52)连接，所述第二传动机构(52)与第一传动机构(51)进行传动连接，所述第一传动机构(51)、第二传动机构(52)升降机构(54)、旋转机构(55)均与箱子(57)相连接，所述第一传动机构(51)传动连接于后辊筒(6)，所述压料机构(56)位于后辊筒(6)与前辊筒(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种新型高效开炼机，其特征在于：所述第一传动机构(51)包括有下从动轮(5101)、安装座(5102)、传动带(5103)、上从动轮(5104)、小齿轮(5105)、转轴(5106)、中齿轮(5107)、螺杆(5108)、规则螺纹(5109)、顶座(5110)，所述传动带(5103)的一端与下从动轮(5101)连接，所述传动带(5103)的另一端活动连接于上从动轮(5104)，所述上从动轮(5104)贯穿于与之采用过盈配合的转轴(5106)，所述转轴(5106)的一端贯穿有与之采用间隙配合的安装座(5102)，所述转轴(5106)的另一端套设有小齿轮(5105)并且两者采用过盈配合，所述小齿轮(5105)与中齿轮(5107)采用相啮合的方式进行传动连接，所述中齿轮(5107)固定在与之相连接的螺杆(5108)的底部，所述螺杆(5108)的顶部与顶座(5110)活动连接，所述螺杆(5108)上均匀的布设有与之为一体化结构的规则螺纹(5109)，所述传动带(5103)的另一端连接于后辊筒(6)，所述安装座(5102)与箱子(57)的内侧面固定连接，所述顶座(5110)与箱子(57)的内顶面连接，所述规则螺纹(5109)与第二传动机构(52)采用传动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高效开炼机，其特征在于：所述第二传动机构(52)包括有粗辊(5201)、大齿轮(5202)、小皮带轮(5203)、T型架(5204)、皮带(5205)、齿块(5206)、铰轴(5207)、环形杆(5208)、圆柱体(5209)、环形孔(5210)、扇形齿轮(5211)、大皮带轮(5212)、细辊(5213)、限位卡座(5214)、活动杆(5215)，所述粗辊(5201)贯穿于大齿轮(5202)的中心位置并且两者采用过盈配合，所述大齿轮(5202)的正前方设有贯穿在粗辊(5201)上的小皮带轮(5203)，所述小皮带轮(5203)通过皮带(5205)与大皮带轮(5212)相连接，所述大皮带轮(5212)的中心位置贯穿于与之采用间隙配合的细辊(5213)，所述细辊(5213)与T型架(5204)垂直连接，所述大皮带轮(5212)上固定有与之相互垂直的圆柱体(5209)，所述圆柱体(5209)穿过环形孔(5210)与环形杆(5208)活动配合，所述环形孔(5210)开设在与之为一体化结构的环形杆(5208)上，所述环形杆(5208)的一端与扇形齿轮(5211)的一侧相连接并且两者通过铰轴(5207)与T型架(5204)进行铰链连接，所述扇形齿轮(5211)的另一侧与齿块(5206)相啮合，所述齿块(5206)呈纵向等距式的布设有六块及以上并且均固定在活...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳含，
申请(专利权)人：周柳含，
类型：发明
国别省市：湖北,42