一种金属粉末冶金自动定量上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属粉末冶金自动定量上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1

A metal powder metallurgy automatic quantitative feeding device

The invention discloses an automatic quantitative feeding device for metal powder metallurgy, which belongs to the technical field of metallurgical equipment. The technical scheme is as follows: a metal powder metallurgy automatic feeding device, which includes a frame, a crushing mechanism, a feeding mechanism, a weighing mechanism and a limiting leakage mechanism. The beneficial effect of the invention is as follows: the invention is used in powder metallurgy for fast feeding and automatic control of metal powder, setting of grinding mechanism, grinding metal powder for the first time, conveying the feeding mechanism to weighing mechanism to measure and controlling the feeding precision, and the limit leakage mechanism is based on the weighing mechanism to metal. Whether the weight of the powder is limited to the standard set of weight is limited; the degree of automation makes the metal powder that has already been qualified automatically, making the metal powder automatically leak into the mold that needs to be formed according to the requirement of measurement and time. One

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金自动定量上料装置本案为分案申请，原申请的专利技术名称为：一种金属粉末冶金自动上料装置，原申请的申请日为：2016-08-25，原申请的申请号为：201610721625.6。
本专利技术涉及冶金设备
，特别涉及一种金属粉末冶金自动定量上料装置。
技术介绍
在粉末冶金生产中，金属粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结，传统的粉末冶金工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、崔化能力要求极高的冶金生产要求。另外，粉末冶金给料精度的控制对粉末冶金产品质量也有着很大的影响，给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。如何能够准确、快速控制粉末冶金的给料精度，又能使金属粉末颗粒尺寸达到要求是本专利技术所面临的课题。
技术实现思路
为了解决上述已有技术的不足，本专利技术的目的是：提供一种金属粉末冶金自动定量上料装置。本专利技术的专利技术思想是：针对目前粉末冶金生产中粉末冶金工艺采用大于40微米的较粗粉末，以及不能满足表面活性好，吸附力、崔化能力要求极高的冶金生产要求，粉末冶金给料精度的不能实现自动控制的问题，本专利技术设计了一种金属粉末冶金自动上料装置，一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构；将金属粉末从投料口倒入金属粉末上料仓中，依次经过研磨机构的转盘A通孔，把上料金属粉末漏到研磨轨道中受到磨盘的研磨，经过研磨后的金属粉末通过漏料管输送到送料机构的金属粉末送料仓中，在螺旋叶片的输送下将上料金属粉末输送到称重机构的称重垫板中部的下料管中，通过重传感器确定上料金属粉末的量达到金属成型的标准设定的重量时，减速电机B开启，移动齿轮沿固定圆环内侧面移动，同时带动驱动拉杆端部的限位块沿壳体向底座方向移动，当下料口与限位孔相对，下料管中的上料金属粉末漏下，下料管中的上料金属粉末全部落下，在回位弹簧的弹性力作用下，将限位块移动原始位置，等待下一次上料金属粉末的限位，准确、快速控制金属的给料精度。一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构；所述粉碎机构包括顶部设置投料口的金属粉末上料仓，设置在所述金属粉末上料仓内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴，设置在驱动轴两端上的转盘A，所述转盘A上均匀设置若干通孔，在所述过转盘A底面设置立杆A和立杆B，所述立杆A和立杆B上分别等间距有若干磨盘，在所述金属粉末上料仓内壁设置与所述磨盘相配合的研磨轨道，在所述驱动轴顶端与位于所述金属粉末上料仓上方的电机输出轴同轴；所述送料机构包括一端与所述金属粉末上料仓底部相连通的漏料管，所述漏料管的另一端连接金属粉末送料仓，所述金属粉末送料仓内设有外围连接有螺旋叶片的转轴，设置在所述金属粉末送料仓上料端部，与所述转轴一端连接的减速电机A，在所述金属粉末送料仓出料口处设置导料管；所述称重机构包括中部开设有漏料口的称重垫板，位于所述称重垫板底面的垫块，固定设置在所述垫块上的称重传感器，位于所述漏料口外侧，在所述称重垫板底面设有升降气缸；所述限位漏料机构包括顶部与所述升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，设置在所述壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与所述限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在所述限位块另一端部的驱动拉杆，连接在所述驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部，所述竖杆A的底部固定连接摇柄A的一端，所述摇杆A的另一端通过竖杆B连接移动齿轮的顶面，所述移动齿轮中心处的旋转轴下端固定连接摇柄B的一端，所述摇柄B的另一端连接于减速电机B的输出轴，所述减速电机B固定在底座上，在所述底座上设有固定圆环，所述固定圆环内侧面连续设有与所述移动齿轮相啮合的齿槽。在所述底座上设置导向块，所述导向块上开设有槽口，所述槽口内容纳所述驱动拉杆。所述减速电机B的输出轴位于所述固定圆环中心处。在所述漏料管上设置输送金属粉末的气缸A和气缸B。所述回位弹簧的另一端连接在所述壳体一端部内侧面。所述限位孔与所述下料口直径相等。所述壳体为中空状的矩形体，所述限位块为与所述壳体相配合的矩形块。所述电机设置所述金属粉末上料仓顶部。所述摇杆A的另一端通过竖杆B连接在移动齿轮顶面，位于所述旋转轴外侧。所述漏料口与所述导料管连通，在所述漏料口下方连接有与所述下料口连通的下料管。本专利技术使用时的工作过程为：开启电机，电机带动驱动轴快速转动，将金属粉末从投料倒入金属粉末上料仓中，依次经过研磨机构的转盘A的通孔，把上料金属粉末漏到研磨轨道中受到磨盘的研磨，经过研磨后的金属粉末通过漏料管输送到送料机构的金属粉末送料仓中，气缸A和气缸B向漏料管内输送气体，启动减速电机A，在气体压力作用下快速将漏料管中研磨后的金属粉末输送到金属粉末送料仓中，通过螺旋叶片的输送下将上料金属粉末通过导料管输送到称重机构的称重垫板中部的下料管中，通过重传感器确定上料金属粉末的重量达到金属成型的标准设定的重量时，减速电机B开启，移动齿轮沿固定圆环内侧面移动，同时带动驱动拉杆端部的限位块沿壳体向底座方向移动，当下料口与限位孔相对，下料管中的上料金属粉末漏下，下料管中的上料金属粉末全部落下，在回位弹簧的弹性力作用下，将限位块移动原始位置，等待下一次上料金属粉末的限位，准确、快速控制金属的给料精度。本专利技术的有益效果是：本专利技术用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制，避免金属粉末损失，能够高效作业，减少人工成本，达到金属粉末上料精确的使用要求；上料、称重两者为相互独立的装置，这样在上料以及送料机构产生的振动不会影响称重机构的称量精度；本专利技术的限位漏料机构通过移动齿轮与齿槽的啮合，确保驱动拉杆移动的稳定性高，回位弹簧实现限位块往复移动，自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例的结构示意图。图3为本专利技术实施例中研磨机构的结构示意图。图4为本专利技术实施例中称重机构的结构示意图。图5为本专利技术实施例中限位漏料机构的结构示意图。图6为本专利技术实施例中限位漏料机构脱去壳体的结构示意图。图7为本专利技术实施例中限位漏料机构中移动齿轮与驱动拉杆的位置关系结构示意图。其中，附图标记为：1、机架；2、粉碎机构；211、投料口；21、金属粉末上料仓；22、驱动轴；23、转盘A；25、立杆A；26、立杆B；27、磨盘；28、研磨轨道；29、电机；3、送料机构；31、漏料管；32、金属粉末送料仓；33、螺旋叶片；34、转轴；35、减速电机A；36、导料管；311、气缸A；312、气缸B；4、称重机构；41、漏料口；42、称重垫板；43、垫块；44、称重传感器；45、升降气缸；5、限位漏料机构；511、下料口；51、壳体；521、限位孔；52、限位块；53、回位弹簧；54、驱动拉杆；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金自动定量上料装置，其特征在于:包括机架（1），粉碎机构（2），送

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金自动定量上料装置，其特征在于:包括机架（1），粉碎机构（2），送料机构（3），称重机构（4）和限位漏料机构（5）；所述粉碎机构（2）包括顶部设置投料口（211）的金属粉末上料仓（21），设置在所述金属粉末上料仓（21）内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴（22），设置在驱动轴（22）上的转盘A（23），所述转盘A（23）上均匀设置若干通孔，在所述过转盘A（23）底面设置立杆A（25）和立杆B（26），所述立杆A（25）和立杆B（26）上分别等间距有若干磨盘（27），在所述金属粉末上料仓（21）内壁设置与所述磨盘（27）相配合的研磨轨道（28），在所述驱动轴（22）顶端与位于所述金属粉末上料仓（21）上方的电机（29）输出轴同轴；所述送料机构（3）包括一端与所述金属粉末上料仓（21）底部相连通的漏料管（31），所述漏料管（31）的另一端连接金属粉末送料仓（32），所述金属粉末送料仓（32）内设有外围连接有螺旋叶片（33）的转轴（34），设置在所述金属粉末送料仓（32）上料端部，与所述转轴（34）一端连接的减速电机A（35），在所述金属粉末送料仓（32）出料口处设置导料管（36）；在所述漏料管（31）上设置输送金属粉末的气缸A（311）和气缸B（312）；所述限位漏料机构（5）包括顶部与所述升降气缸（45）的缸体底部连接，上、下面设置下料口（511）的壳体（51），设置在所述壳体（51）内设有中部开设有限位孔（521）的限位块（52），一端与所述限位块（52）一端部连接的回位弹簧（53），一端部连接在所述限位块（52）另一端部的驱动拉杆（54），连接在所述驱动拉杆（54）另一端部的竖杆A（55）的顶部，所述竖杆A（55）的底部固定连接摇柄A（56）的一端，所述摇杆A（56）的另一端通过竖杆B（57）连接移动齿轮（58）的顶面，所述移动齿轮（58）中心处的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海青，
申请(专利权)人：梁怡芃，
类型：发明
国别省市：山东,37